為控制產品質量，提高工作效率，防止不良品向后續(xù)工序流動、對品質問題作出早期反應并在當日制訂解決問題的對策，防止品質問題的再次發(fā)生。QRQC強調“三現(xiàn)”主義,及現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實，關鍵在于及時到達問題現(xiàn)場,確認問題，尋找問題種種跡象,為分析問題產生提供基于事實的依據; 通過各相關部門的真誠協(xié)作,搭建良好的合作與關系信賴,以達到高效率的解決問題。

QRQC：Quick response quality control, 快速反應質量控制。主要以現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實為基礎，用5W2H、PDCA等質量工具，通過操作人員、班組長、QA組長，工藝工程技術員，SQA組長，及車間主管，QE工程師，工藝工程與SQE工程師用數(shù)據富有邏輯性的思考分析方法解決產生的質量問題。主要體現(xiàn)在以下方面：

1）反應的速度；

2）深入的分析（5why)，找準根本原因；

3）根除質量問題的重復發(fā)生；

4）增進橫向交流。

 三現(xiàn)主義：去事發(fā)現(xiàn)場（現(xiàn)場）了解發(fā)生了什么事情（現(xiàn)物）找到事實的真相（現(xiàn)實數(shù)據）。

1）現(xiàn)場：到真正發(fā)生問題的地方去；

2）現(xiàn)物：合格品與不合品比較；

3）現(xiàn)實數(shù)據：用真實的數(shù)據去描述事實。

4.1 發(fā)現(xiàn)問題點部門(產線組長/OQC/IPQC/工藝工程技術員）負責通知QE與他們的直線主管，并由QE通知相關部門的人員(班組長，QA組長，工藝工程技術員，SQA組長）召開QRQC會議，討論圍堵措施，分析根本原因，并制定糾正預防措施，并跟進改善的效果。

4.2 生產部主管，品質部工程師，工藝工程部工程師與SQE工程師：改善措施涉及到相應的部門，

                       相應的部門的工程師或主管需在36小時內簽名確認改善措施的有效性，如果改善措施

                       被拒絕， 這個Line QRAP需要重新填寫新的改善措施。

4.3 品質部：負責跟進各種質量問題,包括內外審不符合項快速解決、公司內部及外部質量事故，及時跟進各部門的改善行動方案和效果。

5.1 處理對象

滿足以下條件任何人都有權采取緩速生產、甚至停拉措施。且記錄在Line QRAP表上;

1）顧客要求不能滿足時，有客戶投訴的時候；

2）制程同一批次同一不良連續(xù)3pcs，不同問題連續(xù)5pcs,累計不良達到10PCS進行停線處理；

3）任何影響到安全或產品可靠性的問題；

4）OQC抽檢到不良時；

5.2 快速反應質量控制（QRQC)層次

  公司快速反應質量控制（QRQC)分為產線QRQC, 工廠QRQC

5.3 快速反應質量控制組織

1)產線快速反應質量控制（QRQC)由QE組長/QE組織；

2)工廠快速反應質量控制（QRQC)由質量部經理組織，需要在工廠品質周會討論工廠QRQC的

  改善對策。

5.4 處理流程

1)產線組長/OQC/IPQC/工藝工程技術員將問題在5分鐘內報告給生產組長或主管,生產組長或主管通知到QE,由QE通知班組長，QA組長，工藝工程技術員，SQA組長5分鐘內到現(xiàn)場集合并分析問題,然后在5分鐘內將問題記錄在Line QRAP白板上。

2)產線組長和QA組長在問題分析后2個小時至本班結束,需現(xiàn)場確認所定措施是否有效執(zhí)行以及是否有同樣問題產生。

3)不良品保存:生產現(xiàn)場需保存 Line QRAP的不良樣品或照片3個班次，確保3個班次的人員都知道缺陷發(fā)生的現(xiàn)象和原因。

4)具體操作流程參考《異常處理流程管理規(guī)范》執(zhí)行

5.5 Line QRAP表格的填寫

1填寫 

對Line QRAP里的問題分析，需在2個小時內完成"圍堵措施"的填寫,24小時內根據"人,機,料,法"幾個因素來確認問題的原因,并判斷該問題涉及到哪種類型(如產品、制程、設備、物料、其它）并且在24小時內填寫“5Why”，“根本原因”,“糾正措施”和“預防措施“。針對問題的“圍堵措施”、“糾正措施”或“預防措施”所對應的責任人，須在問題關閉時填寫上問題實際關閉的“日期”和“時間”。 

2處理 

a..圍堵措施：對產線在制品/成品, 由team決定是否需要挑選及采取措施，以防止不良品流出。挑選過程按《不合格品控制程序》執(zhí)行；

b.QRAP 4M1E(人，設備，材料，方法、環(huán)境) 因素的分析思路(可參考附件的填寫樣板)，QRQC跨部門小組成員一起分析跟哪一個因素有關系，用“現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實”的原則去判斷：

1) 召集操作員,對出現(xiàn)異常后的外觀檢查規(guī)范,作業(yè)指導書,機器,設置（如參數(shù)設置）,產線的設置（如跳工序）,保養(yǎng)/校準進行核實，并與異常前進行對比。問題整改流程按《糾正預防措施控制程序》執(zhí)行。

2）核實和模擬失敗的例子

3）看當前到過去的相似不良點數(shù)據、傾向和樣品

c. 需要針對有有影響的因素（特別是針對客戶投訴， OQC判退等問題），需要從Occurrence （發(fā)生原因）和Detection （探測方法）兩個方面分析原因， 分別問5個WHY（為什么），一直分析到系統(tǒng)的原因是什么為止。

d.對QRQC缺陷問題的監(jiān)控: 

1）如果已經發(fā)生的問題與流程有關,需要檢查后續(xù)生產5個班次的結果；( 5班次指連續(xù)生產的5個班次)。

如果已經發(fā)生的問題與產品,設備,物料,其它有關,則需要檢查后續(xù)生產相同產品的5班次。 改善措施涉及到相應的部門，相應的部門負責人需在36小時內簽名確認改善措施的有效性，如果改善措施被拒絕， 這個Line QRAP白板需要重新填寫新的改善措施，工作組QE需在36小時內對改善措施的有效性進行最終驗證并簽名，如果該改善措施被拒收，QE需通知相應的責任人， 并填寫具體拒收的原因在Line QRAP白板,同一問題的改善措施被第二次拒收，則需要反饋至工廠級QRQC會議，相應的部門負責人需要提供有效的改善措施。 

相應的部門負責人如果需要指派代表，其指派的代表與前面的責任人不可以是同一個人，同時部門負責人需要對指派代表的工作負全責。 

      在監(jiān)控的5班次內,無同樣問題發(fā)生,可以關閉此問題，并用黑色筆/藍色筆劃掉此QRAP問題。如果需要反饋至工廠QRQC會議，需要將工廠QRQC的編號填寫到此產線QRAP白板以方便追蹤。在5個班次內同樣問題只要再發(fā)現(xiàn)1次，或相關人員在發(fā)現(xiàn)問題班次找不到圍堵措施，須將此問題提交到工廠級QRQC。

e.此管理規(guī)則需配備在每個QRQC站點,Line QRAP記錄要保存12個月以上。

f.生產主管和QE需要確保所有逐步上升的問題都關閉且填寫狀態(tài)和關閉的時間到QRAP表里. 且傳達相關信息給到團隊成員。