2020年，中冶賽迪集團(tuán)堅(jiān)持冶金建設(shè)國家隊(duì)領(lǐng)跑者、鋼鐵領(lǐng)域中央研究院的定位，認(rèn)真貫徹落實(shí)中國五礦冶金建設(shè)國家隊(duì)行動方案專題座談會精神，聚焦鋼鐵主業(yè)主責(zé)，不斷創(chuàng)新進(jìn)取，把發(fā)展的觸角深深扎根于鋼鐵行業(yè)面向未來的結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級、智能制造、綠色制造的發(fā)展之中，以獨(dú)占鰲頭的核心技術(shù)以及不斷升級的解決方案，為客戶創(chuàng)造新的價(jià)值。

面對新冠肺炎疫情嚴(yán)重沖擊和復(fù)雜外部形勢給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的巨大壓力和挑戰(zhàn)，公司堅(jiān)持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“兩手抓、兩手硬”，全員堅(jiān)定信心、只爭朝夕、搶抓機(jī)遇、艱苦奮戰(zhàn)，持續(xù)鞏固了鋼鐵工程技術(shù)板塊在行業(yè)的領(lǐng)軍地位，經(jīng)營業(yè)績逆勢增長，全年新簽合同額創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展。公司總承包建設(shè)的臺塑河靜高爐工程榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，牽頭申報(bào)的綠色電弧爐煉鋼技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，多項(xiàng)核心技術(shù)在鋼鐵工程中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、再創(chuàng)行業(yè)新高，再次展現(xiàn)了冶金建設(shè)領(lǐng)軍企業(yè)風(fēng)采。

以市場需求為導(dǎo)向，發(fā)揮以高端咨詢?yōu)橐I(lǐng)的系統(tǒng)解決方案和以自主創(chuàng)新為引領(lǐng)的核心技術(shù)和裝備實(shí)力，搶抓本輪鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換和環(huán)保搬遷的重要窗口期，在復(fù)雜的外部形勢下簽訂了一批面向未來的重大項(xiàng)目，體現(xiàn)了中冶賽迪全流程、全系統(tǒng)服務(wù)鋼鐵建設(shè)的優(yōu)勢能力。

以為客戶創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，克服疫情影響，保證中天綠色精品鋼等項(xiàng)目高質(zhì)量有序推進(jìn)。實(shí)現(xiàn)柳鋼防鋼1號高爐、寶鋼2號高爐大修、鞍鋼平整機(jī)組改造、誠德無縫管熱連軋等項(xiàng)目順利投產(chǎn)。

與海外客戶守望相助，克服海外疫情影響，保持20多個(gè)國家近百個(gè)項(xiàng)目服務(wù)，新簽AM烏克蘭高爐爐頂設(shè)備成套、英國TATA塔爾伯特廠系列備件供貨等項(xiàng)目，并在越南、印尼、印度、土耳其、巴西等斬獲多項(xiàng)訂單，充分彰顯冶金建設(shè)國家隊(duì)的強(qiáng)大實(shí)力。

 智能制造產(chǎn)品研發(fā)向鋼鐵冶金全流程布局，市場推廣應(yīng)用呈跨越式增長，快速成長為鋼鐵冶金智能制造領(lǐng)域的響亮品牌。承擔(dān)了武鋼、馬鋼、韶鋼等寶武集團(tuán)多個(gè)基地及南鋼、萊鋼、天津榮程等大批智能制造項(xiàng)目，率先在永鋒鋼鐵、中天綠色精品鋼項(xiàng)目實(shí)施智能制造長流程鋼廠建設(shè)，為產(chǎn)業(yè)升級提供全新的解決方案。自主開發(fā)的智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)、碼頭少人化系統(tǒng)、智慧水集控系統(tǒng)、高爐虹吸底濾法智能抓渣系統(tǒng)再樹智能制造行業(yè)標(biāo)桿。

成為冶金行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節(jié)點(diǎn)解析服務(wù)牽頭單位；自主開發(fā)的“基于大數(shù)據(jù)一體化管控平臺及大規(guī)模集控的鐵區(qū)智能制造技術(shù)”被中國金屬學(xué)會評價(jià)為國際領(lǐng)先水平；推出的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的鋼鐵一體化生產(chǎn)智能管控解決方案”獲第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽全國總決賽第一名。

在寶武武鋼，總承包建設(shè)的鐵區(qū)操控中心和熱軋操控中心正式建成投用，實(shí)現(xiàn)了鐵、燒、焦、料、能源、轉(zhuǎn)底爐、環(huán)保等七大工序的智慧集中控制與寬帶鋼熱軋產(chǎn)線的遠(yuǎn)程軋鋼，推動了武鋼向“智造”邁進(jìn)。

在寶武湛鋼，自主研發(fā)的全球首套智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全廠8臺機(jī)車、28臺混鐵車全系統(tǒng)無人化運(yùn)行，標(biāo)志著鐵水運(yùn)輸“無人化”時(shí)代正式開啟。

在寶武馬鋼，總承包建設(shè)了業(yè)內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、集成度最高的鐵前一體化智慧管控中心，助力馬鋼實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)集中化、智能化、高效化的目標(biāo)。

秉承“綠色、高效、智能”理念，加快關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，保持了在固廢轉(zhuǎn)底爐、綠色智能加熱爐等領(lǐng)域的優(yōu)勢地位，承擔(dān)了武鋼料場環(huán)保改造、馬鋼筒倉、中天鋼鐵固廢中心、湛江鋼鐵固廢中心二期、重鋼焦化廢水改造等一大批環(huán)保類項(xiàng)目，助力鋼企打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，打造綠色現(xiàn)代都市工廠。

在寶武馬鋼，總承包建設(shè)20個(gè)直徑21米的大型焦煤貯倉，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原料清潔生產(chǎn)技術(shù)、智能化環(huán)保卸料車技術(shù)、集成拖鏈供電等工藝技術(shù)，打造全封閉式環(huán)保筒倉，實(shí)現(xiàn)原料煤直接進(jìn)倉，改善周邊空氣與水環(huán)境，節(jié)約占地面積，提升智能化作業(yè)水平，提高勞動生產(chǎn)率，降低物料損耗，具有良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

在寶武武鋼，設(shè)計(jì)供貨的的武鋼原料大修之C3料場全面建成投產(chǎn)，不僅大幅提高了料場貯量，釋放了料場占地，同時(shí)優(yōu)化了原有工藝流程，實(shí)現(xiàn)了原料智能化生產(chǎn)作業(yè)；更徹底改善了料場區(qū)域的外部環(huán)境，降低了原料單元及下游用戶的生產(chǎn)運(yùn)營成本，是真正的環(huán)保工程、綠色工程、智能工程、節(jié)能工程。

在寶武湛鋼，自主研發(fā)的礬花圖像識別智能加藥系統(tǒng)運(yùn)用到3號高爐系統(tǒng)中央水廠中，結(jié)合礬花圖像識別和智慧算法，精準(zhǔn)控制加藥量，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，技術(shù)處于水處理行業(yè)領(lǐng)先水平。

在寶武重鋼，采用專利技術(shù)MBBR與活性污泥相結(jié)合工藝，配合處理設(shè)施前端增加的除油脫氰的預(yù)處理設(shè)施，突破傳統(tǒng)焦化廢水處理效率低、運(yùn)行成本高的瓶頸，運(yùn)行成本降低25%到30%，實(shí)現(xiàn)廢水穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放。

截止目前，公司已實(shí)現(xiàn)鋼鐵工藝全流程的核心裝備完全自主，充分發(fā)揮了裝備在國家隊(duì)建設(shè)中的“硬支撐”作用。

 積水成淵，聚沙成塔。成績的取得是每一個(gè)賽迪人通過艱苦的奮斗得來的。面對疫情，中冶賽迪于2月3日開始在家辦公，設(shè)計(jì)師將電腦設(shè)備帶回家，不誤設(shè)計(jì)進(jìn)度；多個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在做好嚴(yán)密防控措施的前提下，以最快的速度到達(dá)項(xiàng)目現(xiàn)場，成為疫情期間最早復(fù)工復(fù)產(chǎn)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。一個(gè)個(gè)項(xiàng)目順利投產(chǎn)，賽迪人的沖勁、干勁也獲得了業(yè)主的廣泛好評，多個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場發(fā)來業(yè)主感謝信，為賽迪人精益求精的敬業(yè)精神、專業(yè)細(xì)致的優(yōu)質(zhì)服務(wù)點(diǎn)贊。