轉(zhuǎn)子的精加工是指精車轉(zhuǎn)子的外圓，是保證電機氣隙準(zhǔn)確性和電機性能的關(guān)鍵工序。該工序任何缺陷，最終體現(xiàn)為氣隙不勻，以致對電機性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。今天Ms.參重點探討轉(zhuǎn)子的精加工要求及如何提高工效。

精車轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵要點。精車的要求是轉(zhuǎn)子外圓與軸承位應(yīng)同軸；轉(zhuǎn)子外圓的尺寸精度和粗糙度均須符合圖樣規(guī)定；沖片不應(yīng)有倒齒、鐵心齒部不應(yīng)有軸問傾斜。

精車轉(zhuǎn)子一般都是在臥式車床上用精車刀進行車削，為了防止沖片倒齒，刀刃要選擇較大前角，使車刀鋒利。徑向切削阻力減小。與精車定子鐵心內(nèi)圓一樣，切削速度和吃刀深度均不能過大，走刀量不能大于單張沖片的厚度，以免應(yīng)力過大，損傷沖片。

由于中小型異步電動機的轉(zhuǎn)子大多數(shù)采用半閉口槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體是鑄鋁的，車削時，車刀交替地遇到堅硬的硅鋼片和粘軟的鋁條，斷續(xù)切削，刀具磨損較快，致使轉(zhuǎn)子外圓的精車效率不高。刀具刃磨和調(diào)整都較頻繁，成為自動加工線中的薄弱環(huán)節(jié)。

為保證轉(zhuǎn)子鐵心外圓的切削質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，已采用電機轉(zhuǎn)子外圓切削專用車床和先進的硬質(zhì)合金圓盤車刀進行精車。這種機床是高工效的自動車床，裝有自動測量裝置和自動補償機構(gòu)，在切削過程中進行自動測量，對于高速切削時的刀體熱脹和刀刃磨損，可作出正負(fù)方向的補償，從而保證工件尺寸的穩(wěn)定性。

圖1所示為轉(zhuǎn)子精車實例，采用硬質(zhì)合金圓盤車刀。圓盤刀片1是用硬質(zhì)合金制成的，外徑為60~100毫米，刀刃的傾角為6°~7°。圓盤刀片用內(nèi)六角螺釘3和壓板4夾緊在刀體2上。刀體固定于心軸5上，心軸與刀體座7之間裝有三只滾動軸承，使心軸在刀體座內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。依靠柄6將圓盤車刀裝在刀架上。

圖1

圓盤車刀的刃口比普通車刀長幾十倍，刀具磨損相應(yīng)減小。而且刀刃是旋轉(zhuǎn)的，有利于導(dǎo)散切削熱，刀具的使用壽命比普通車刀高30倍以上。

圓盤車刀也可用于普通的轉(zhuǎn)子精車車床上。如圖2所示，加工時，用定位軸套9支承轉(zhuǎn)子8的軸承位，以保證鐵心外圓與軸承檔的同軸度。刀具與工件之間要有一個傾斜角θ。

圖2

這個角度的大小將影響刀具的受力狀況、磨損速度和工件的粗糙度。當(dāng)θ=0°時，刀具不能依靠工件帶動旋轉(zhuǎn)，局部刃口磨損較快；當(dāng)θ=90°時，刀具與工件的線速度相同，無法切削。實踐證明，最合適的傾斜角為18°~20°，此時刀具的線速度約為工件線速度的25~30%。

采用圓盤車刀精車轉(zhuǎn)子鐵心外圓時，只需一次走刀即可車出所需要的尺寸，其粗糙度不大于3.2。走刀量比普通車刀大4~10倍，切削速度可達250~300米/分，能提高生產(chǎn)率4倍以上。對于5號機座以下的電機轉(zhuǎn)子，每車一個轉(zhuǎn)子鐵心外圓平均只需50秒。

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