• 縫紉線的分類與選擇

• 線跡的分類

• 縫制工序分析

• 縫口質(zhì)量與縫制質(zhì)量
  

• 天然纖維縫紉線：棉線、絲線等；

• 合成纖維縫紉線：滌綸、錦綸等；

• 混紡縫紉線：滌棉線、包芯線等。

縫紉線以某種纖維構(gòu)成，它便會(huì)有這種纖維物質(zhì)的特性。

（一）短纖維縫紉線（Spun）

以棉或滌綸短纖維，首先紡成單股，再以兩股或以上的單紗捻合縫紉線。 

• 優(yōu)點(diǎn)：適用于各種類型的縫紉機(jī)器；在全球各地都容易購買到；表面價(jià)格低。

• 缺點(diǎn)：拉力低（同一尺寸拉力沒有包芯線好）；沒有包芯線耐用；有較多的疵點(diǎn)在紗線上；車縫較厚或是較硬的布料時(shí)，車縫能力沒有包芯線好。

（二）包芯線（Core Spun）

包芯線是在紡紗過程中把滌綸或是棉質(zhì)的短纖維包裹著一束滌綸長絲的表面，再以兩股或是兩股以上的紗捻合成縫紉線。

• 優(yōu)點(diǎn)：比同一尺寸的短纖維縫紉線拉力高 40-50% ；有很好的車縫能力，減少中斷和返工；容許選用較小尺寸的線用于車縫較容易有針孔而又需要有較好拉力縫步的針織布，同樣也容許使用較小尺寸的線處理在梳織的起皺問題；減少車縫爆裂及其他車縫問題。

• 缺點(diǎn)：表面價(jià)格高于短纖維縫紉線。

包芯線可用于車縫厚及硬的布料，梳織布等，甚至用于車縫一些需要石洗或是噴沙的牛仔服裝。

（三）長纖維縫紉線

• 滌綸長絲線：高強(qiáng)度，耐磨性強(qiáng)，色牢度好，可縫紉性好和縫紉線跡美觀（適用于高檔服裝、牛仔服、皮革制品、皮鞋制品、家用裝飾品、汽車椅墊及各類箱包等的縫制）。

• 組織化縫紉線：以滌綸或是尼龍的長纖維經(jīng)過牽伸、組織化及定型制造成的。車縫效果飽滿，接縫覆蓋美觀，接縫彈性高，與皮膚接觸的地方手感柔軟，但是反光率高（太亮）， 且股線容易分開，不建議使用于平車（廣泛用于包邊、鎖鏈及繃縫）。

• 多條長纖維縫紉線：多條長纖維組成的縫紉線柔軟，拉力超強(qiáng)，紗線很均勻，耐磨能力強(qiáng)，具有扭紋外觀，但價(jià)格高且可供選擇的顏色較少（常用于汽車內(nèi)的附件、家俱 、床上用品、行李箱、手袋及鞋類車縫）。

（一）縫紉線的捻向

縫紉線是由兩股或兩股以上的單紗加捻而成，加捻后縫紉線中的纖維或股線呈傾斜方向，這種傾斜方向被稱為「捻向」：

• S 捻（左捻）：從左往右加捻；

• Z 捻（右捻）：從右往左加捻；
  

因?yàn)楦咚倏p紉機(jī)面線導(dǎo)線方向是從左向右的，所以大多數(shù)情況選用 S 捻進(jìn)行縫制，才不會(huì)產(chǎn)生退捻的問題。

縫紉線的尺寸粗細(xì)常用 S、D、T 三個(gè)字母表示，都代表的是縫紉線的紗支粗細(xì)程度。

• S 是英制支數(shù)：它是指在公定回潮率下，重一磅的紗線，它的長度有幾個(gè) 840 碼，就稱為幾支紗線（一般短纖的紗支均用 S 來表示，紗線越粗 S 值越小；紗越細(xì)，則S值越大）。

• D 是 Denier（丹尼爾）的縮寫：是化學(xué)纖維的一種細(xì)度表示方法，是指 9000 米長的絲在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)（一般長絲的支數(shù)用 D 來表示，D 越大表示紗線越粗）。

• Tex 特克斯，又稱「號(hào)數(shù)」，簡稱特，舊稱公支：它是指 1000 米長紗線在公定回潮率下重量的克數(shù)。
  

• 縫紉線的性能應(yīng)與面輔料匹配；

• 縫紉線的顏色、質(zhì)地應(yīng)與服裝面料一致或相似；

• 縫紉線的選用應(yīng)符合接縫和線跡種類要求；

• 縫紉線的粗細(xì)應(yīng)與針號(hào)相匹配；

• 考慮服裝質(zhì)量、洗滌、熨燙及后整理、儲(chǔ)存等要求。
  

線跡，是指縫制物上兩個(gè)相鄰針眼間所配置的縫線形式。

它是由一根或一根以上的縫線采用自鏈、互鏈、交織等方式在縫料表面或穿過縫料所形成的一個(gè)單元。

• 自鏈：指縫線的線環(huán)依次穿入同一根縫線形成的前一個(gè)線環(huán)。

• 互鏈：指一根縫線的線環(huán)穿入另一根縫線所形成的線環(huán)。

• 交織：指一根縫線穿過另一根縫線的線環(huán)，或者圍繞另一根縫線。

（一）線跡的功能及用途

• 連接裁片，使服裝成型；

• 加固作用（如，明線\套結(jié)等）；

• 保護(hù)作用；

• 輔助加工作用；

• 裝飾作用。

（二）線跡密度

指規(guī)定單位長度線跡的個(gè)數(shù)，又稱針跡密度（單位長度規(guī)定為 2cm、3cm 或 1 英寸，即用 2cm、3cm 或 1 英寸長度內(nèi)的線跡數(shù)表示線跡密度）。

線跡密度、縫紉線強(qiáng)度和縫紉線張力是決定線跡強(qiáng)度的三大重要因素。

在國際標(biāo)準(zhǔn) ISO4915 中，服裝加工中較常使用的線跡被分為六大類， 共計(jì) 88 種不同類型。

• 100系列：單線鏈?zhǔn)骄€跡，7 種；

• 200系列：仿手工線跡，13 種；

• 300系列：鎖式線跡，27 種；

• 400系列：多線鏈?zhǔn)骄€跡，17 種；

• 500系列：包縫線跡，15 種；

• 600系列：覆蓋線跡，9 種。

國內(nèi)常用線跡習(xí)慣上歸為四類：

• 鎖式線跡：對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn) 300 系列；

• 包縫線跡：對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn) 500 系列；

• 鏈?zhǔn)骄€跡：對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn) 100 系列、400 系列；

• 繃縫線跡：對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn) 400 系列、600 系列。
  

• 定義：由一根或一根以上縫線自鏈形成的線跡。

• 特點(diǎn)：一根縫線的線環(huán)穿人縫料后，依次同一個(gè)或幾個(gè)線環(huán)自鏈。

是由一根線往復(fù)循環(huán)串套而成的鏈條狀線跡。這類線跡用線量不多，拉伸性一般，縫線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生連鎖的脫散，應(yīng)用不廣泛。

（100 級(jí)線跡外觀特征）

一般用于縫制面袋、水泥袋口，在縫制針織服裝時(shí)都與其他線跡結(jié)合使用（如，縫制厚絨衣時(shí)須用繃縫線跡加固）。

• 定義：起源于手工縫紉的線跡。

• 特點(diǎn)：由一根縫線穿過縫料，把縫料固定住。

手工縫制可以形成的或由機(jī)器完成的仿手工縫制的線跡。

（200 級(jí)線跡外觀特征）

一組（一根或數(shù)根）縫線的線環(huán)，穿入縫料后與另一組（一根或數(shù)根）縫線交織而形成的線跡。

鎖式線跡應(yīng)用極為廣泛，是服裝生產(chǎn)中最基本的線跡。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固，線跡 不易脫散，用線量少?？p制服裝比較經(jīng)濟(jì)面料正反面的線跡完全一樣不需要分正反面， 給生產(chǎn)帶來了很大方便。

• 缺點(diǎn)：伸縮性差，抵抗拉伸能力較小，容易被拉斷梭體容線量較少，生產(chǎn)中需換底線，所以給生產(chǎn)帶來一定的不便。

（300 級(jí)線跡的外觀特征）

• 定義：一組（一根或數(shù)根）縫線的線環(huán)，穿入縫料后，與另一組（一 根或數(shù)根）縫線互鏈形成的線跡。

• 特征：用線量較多，拉伸性較好。線跡面線型如鎖式線跡，底線線型如鏈?zhǔn)骄€跡。鏈?zhǔn)骄€跡彈性和強(qiáng)力較好，同時(shí)又不易脫散，常用在彈性較強(qiáng)的面料和受拉伸較多的部位（如牛仔褲，后襠縫等）。

（400 級(jí)線跡的外觀特征）

一組（一根或數(shù)根）或一組以上縫線以自鏈或互鏈方式形成的線跡，至少一組縫線的線環(huán)包繞縫料邊緣，一組縫線的線環(huán)穿入縫料以后，與一組或一組以上縫線的線環(huán)互鏈。

包縫線跡包括單線、雙線、三線、四線和五線包縫線跡等。

• 單線包縫線跡 501：只有一根縫線是縫制毯子邊緣的專用線跡，服裝中一般不采用。

• 雙線包縫線跡 503：適宜縫制強(qiáng)度大的部位（如彈力螺紋衫的袖口、 底邊常用這種線跡縫制）。

• 三線包縫線跡 504號(hào)、505號(hào)：能防止面料邊緣脫散；當(dāng)縫跡受到拉伸時(shí)，面線、底線和上線之間可以有一定程度的互相轉(zhuǎn)移，因此縫跡的彈性較好；在服裝加工中應(yīng)用很廣（如，面料的包邊、針織物衣片的縫合、下擺的卷邊等）。

• 安全縫線跡：四線包縫（507號(hào)）和五線包縫稱為安全縫線跡；四線包縫的縫跡較三線包縫好。

• 復(fù)合線跡：五線包縫線跡實(shí)際上是由一個(gè)雙線鏈?zhǔn)骄€跡和一個(gè)三線包縫線跡復(fù)合而成的，并各自保持其獨(dú)立性，故可稱為「復(fù)合線跡」。

  這種復(fù)合線跡可以由一個(gè)雙線鏈?zhǔn)骄€跡和一個(gè)四線包縫線跡組成，構(gòu)成三針六線包縫線跡；復(fù)合線跡的最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，工序可以簡化，從而提高了縫跡的牢度和縫制的生產(chǎn)效率（五線或六線包縫多用于外衣、胸罩等縫制，男襯衫袖籠及擺縫、袖底縫就是五線包縫)。

（500 級(jí)線跡的外觀特征與適用場(chǎng)合）

由兩組以上縫線互鏈，并且其中兩組縫線將縫料上、下覆蓋的線跡（第一組縫線的線環(huán)穿入固定于縫料表面的第三組縫線的線環(huán)后，再穿入縫料與第二組縫線的線環(huán)在縫料底而互鏈）。

由兩根或兩根以上面線（直針線）和一根底線（彎針線）相互串套而形成的線跡?？嚳p縫跡是鏈?zhǔn)娇p跡中加入裝飾線形成的。

特點(diǎn)：強(qiáng)力大，拉伸性較好；使縫跡平整；在某些場(chǎng)合（如拼接縫）可防止針織物邊緣線圈脫散的作用。

工序：是構(gòu)成流水線作業(yè)系列分工上的基本單元。

工序分析：指對(duì)基本服裝材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、所用設(shè)備以及需耗費(fèi)的時(shí)間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動(dòng)力和設(shè)備，將產(chǎn)品快速且低成本地加工出來。

在繪制工序分析圖表時(shí)，首先要先將裁片或零件名稱列出，然后再寫上工序名稱，畫出工序符號(hào)，并注明操作時(shí)所需的時(shí)間，其基本結(jié)構(gòu)如下：

（一）準(zhǔn)備基礎(chǔ)材料

• 產(chǎn)品款式結(jié)構(gòu)圖、與縫制相關(guān)的工藝文件、樣衣等，從而明確該服裝的制作工藝及加工順序；

• 同時(shí)需在標(biāo)準(zhǔn)圖紙上方填寫產(chǎn)品名稱、編制日期、編制人姓名等標(biāo)識(shí)性內(nèi)容。

（二）列出基本裁片及碎料

詳細(xì)列出基礎(chǔ)裁片、碎料及附件的名稱及數(shù)量，確保后續(xù)工序分析時(shí)不遺漏任何項(xiàng)目。

（女西裝裙的裁片一覽表）

（三）決定填寫形式

在進(jìn)行工序分析時(shí)，一般將「基本裁片」設(shè)定為大部件，碎料、 附件等設(shè)定為小部件。填寫工序時(shí)，大部件與小部件的位置擺放可根據(jù)服裝款式或企業(yè)習(xí)慣來填寫。

（四）劃分工序，編制工藝流程

將服裝的制作過程劃分成各個(gè)作業(yè)單元（工序）。

編制工藝流程時(shí)，盡可能將作業(yè)性質(zhì)相同或類似的工序相對(duì)集中，減少生 產(chǎn)過程中半成品的傳送。

工序劃分的程度與服裝種類、生產(chǎn)方式、作業(yè)員水平以及機(jī)器設(shè)備有關(guān)（可選擇粗分工序或細(xì)分工序）。

（五）填入設(shè)備名稱或機(jī)種型號(hào)

設(shè)備將直接影響縫制加工的工藝方法、加工時(shí)間和工序流程。

（六）確定加工時(shí)間

根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行時(shí)間研究，將純加工時(shí)間或標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間填入工序分析圖中，并統(tǒng)計(jì)各種不同作業(yè)時(shí)間。

（七）編寫工序號(hào)

兩種編寫形式：

• 按整個(gè)工藝流程圖順序統(tǒng)一編號(hào)；

• 按各大部件分別編號(hào)。

（八）核對(duì)檢查

核對(duì)檢查工藝流程圖加工順序是否正確，有否漏序、漏件等。

（九）整理存檔

將生產(chǎn)過的各種服裝部件，按一定規(guī)律加以分類，編成標(biāo)準(zhǔn)工序分析表或工藝流程圖，作為資料存檔。

縫口是指成衣的衣片與衣片相互接合的部位。

影響成衣縫口質(zhì)量與縫制質(zhì)量的因素主要有：縫口牢度、縫口的舒適性、縫口的美觀性。

• 縫口強(qiáng)度：指垂直于縫口方向施加外力拉伸，直至縫口破裂時(shí)所承受的最大負(fù)荷（影響縫口強(qiáng)度的因素：縫線強(qiáng)度、縫口的種類、面料的性能、線跡種類、線跡收緊程度、線跡密度）。

• 縫口的延伸度：指沿著縫口長度方向拉伸，直至縫口破壞時(shí)的最大伸長量。

• 縫口的耐受牢度：衡量縫口在受到反復(fù)拉伸時(shí)的承受能力。

• 縫紉線的耐磨性能：縫口的縫紉線不斷被摩擦，在發(fā)生斷裂時(shí)的摩擦次數(shù)。

縫口應(yīng)比較柔軟、自然、舒適。

特別是內(nèi)衣和夏季服裝對(duì)縫口的舒適性要求較高，縫口不能太厚、太硬。

（一）縫口縮皺

即在面料縫制過程中，沿著縫口方向產(chǎn)生變形的更象。

• 主要表現(xiàn)：縫口的凹凸不平，縫口的長度縮小嚴(yán)重，縫口起皺、產(chǎn)生波紋，上下兩層面料間發(fā)生位移等）。

• 造成因素：縫紉機(jī)的因素（縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速、針號(hào)的大小、底面線張力差異，及送布牙的高度等因素，其中上線張力與送布牙高度影響最大）；面料性能；操作技術(shù)等

• 目測(cè)分級(jí)法：即測(cè)試人員在標(biāo)準(zhǔn)光源下，通過對(duì)比測(cè)試樣和標(biāo)準(zhǔn)樣照（通常分 1-5 級(jí)，5 級(jí)縮皺最嚴(yán)重）。

（二）縫口面料損傷

• 機(jī)械損傷：機(jī)針在穿刺面料時(shí)沖斷了面料上的經(jīng)紗或緯紗或線圈，造成縫口處面料的損壞。

• 縫口面料熱損傷：縫紉時(shí)由于摩擦作用，造成縫口處面料針孔變黃，出現(xiàn)面料碳化的現(xiàn)象（當(dāng)縫紉機(jī)速達(dá)到 1200r/min時(shí)，機(jī)針的瞬間溫度可達(dá)到 210-239℃，2200r/min 時(shí)可達(dá)到 285℃）。