1、跳針
（1）偶然性跳針。原因一：機針尖發(fā)毛、機針彎曲、機針槽不光滑或選擇不當(dāng)。排除方法：更換合適的新機針。原因二：機針安裝歪斜，機針與旋梭距離不當(dāng)。排除方法：調(diào)整機針與旋梭尖的距離，使之在標準范圍內(nèi)。原因三：縫線粗細不勻，捻度不勻，影響線環(huán)形成。排除方法：按標準選擇質(zhì)量好的縫紉線。原因四；針桿高度位置不對。排除方法：調(diào)整針干高度。原因五：旋梭嘴磨損。排除方法：修磨、拋光。原因六：壓腳壓力過小，縫線抖動，壓不住線，影響成環(huán)。排除方法：加大壓腳壓力。原因七：壓腳槽太寬，機針刺布退出時，面料上升影響線環(huán)形成。這種情況縫薄料時影響最大，排除方法：根據(jù)面料將壓腳移左、右，可將寬槽用焊錫填滿。原因八：挑線簧太低，面料、針、線匹配不當(dāng)。排除方法：適當(dāng)調(diào)高挑線簧。原因九：針板孔太大，縫薄型面料時面料隨機下降，延遲線環(huán)的形成。排除方法；更換新針板。原因十：旋梭定位不標準，梭尖與機針左右距離太遠。  排除方法：按標準適當(dāng)調(diào)整。
（2）連續(xù)性跳針。 原因一：高速縫紉時，機針和線發(fā)熱，使縫線軟化，難以形成理想的線環(huán)。排除方法：使用化纖線高速縫紉時，可采用在面線的過線處加硅油冷卻，或采用壓縮空氣對機針進行吹風(fēng)冷卻。原因二：上線質(zhì)量太大，縫線受到較大的拉伸作用，線環(huán)不易形成。排除方法：調(diào)小上線張力，使縫紉線在縫料下面時受到的拉伸盡量小。原因三：縫制厚薄不同的過渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。排除方法：根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì)，及時調(diào)整機器各零部件的配合尺寸。
2、斷面（上）線 
    鎖式線跡由上線、下線交織而成，因此可分為斷面線和斷底線兩類。面（上）線所經(jīng)過的零部件較多，其原因較為復(fù)雜。
（1）平縫機一啟動上線即斷。
原因一：機針裝反或針柄未頂?shù)轿弧Ｅ懦椒ǎ簷z查機針及針柄。原因二：上輪倒轉(zhuǎn)。排除方法；檢查上輪轉(zhuǎn)動方向。原因三：上線張力器壓力太大。排除方法：檢查張力器是否正常。原因四：上線穿引順序不合要求。排除方法：按要求穿引上線。原因五：裝配未達要求。排除方法：檢查定位鉤與旋梭、機針與梭嘴間的間隙。
（2）正常縫紉過程中斷面線
原因一：機針或縫紉配合不當(dāng)。排除方法：選用與面料相適應(yīng)的機針及線。原因二：縫紉線質(zhì)量不好。排除方法；選用強度較高的縫紉線。原因三：針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。排除方法：拋光。原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。排除方法：采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。原因五：挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。排除方法：調(diào)整挑線簧高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)夾線器壓力。原因六：挑線簧太緊，失去彈性，旋梭運轉(zhuǎn)時梭門翹起，縫線受阻。排除方法：將梭門底簧拉長或換新。原因七：針過熱，縫線被熔斷。排除方法：采用“針熱對策”。原因八：面線過線孔處部分拉毛，縫紉線運動時受阻。排除方法：用砂布條磨光，再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。
（3）倒縫斷線
原因一：送布牙與機針配合不當(dāng)。排除方法：按標準調(diào)整送布牙與機針的配合。原因二：上線經(jīng)過部位布光滑。排除方法：將倒縫時面線經(jīng)過的部位拋光。
3、斷底線（下線）
原因一：送布牙邊緣有銳角。排除方法：用紗布擦光或拋光。原因二：送布牙位置太低，下線出線時與送布牙底部發(fā)生接觸，將縫線磨斷。排除方法：調(diào)整送布牙的高低位置。原因三：梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。排除方法：更換。原因四：梭芯繞線太滿，出線不爽快。排除方法：繞底線不得高出梭芯。原因五：旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線。排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光處。原因六：梭芯與線軸配合精度差，出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。排除方法：檢查梭芯及線軸，觀察出線時張力是否均勻。原因七：旋梭質(zhì)量問題。排除方法：檢查位于旋梭架左上側(cè)的出線凹槽。
4、浮底或面線
原因一：底線、面線張力過大或過小。排除方法：調(diào)整夾線螺母及調(diào)節(jié)梭皮螺釘。原因二：送布牙與機針及挑線桿運動配合不當(dāng)。排除方法：調(diào)整針機構(gòu)與送布牙機構(gòu)的位置。
5、毛巾狀浮線
原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕，致使上線收緊時受阻。排除方法：修磨旋梭各過線部位。原因二：縫紉線繞在定位鉤凸緣上，使上線出線不暢。排除方法：清除繞在定位鉤上的縫線。
6、浮線時浮時不浮
原因一：梭芯與梭芯套配合不準。排除方法：選配適合的梭芯和梭芯套。原因二：壓腳趾板下出線槽太淺太短，壓不住線。排除方法：用細紗布條拉深、拉長壓腳趾板下刀出線槽     
7、斷針
（1）偶爾性斷針
原因一：機針變彎曲，針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。排除方法：調(diào)換或旋緊。原因二：縫厚薄不均勻的衣片時縫速太快，機針發(fā)生偏移，造成斷針。排除方法：應(yīng)適當(dāng)放慢速度。原因三：操作者動作不協(xié)調(diào)，縫紉時推拉縫料復(fù)雜太大，使機針發(fā)生移位，與針板碰撞。排除方法：正確使用，動作要協(xié)調(diào)。
（2）連續(xù)性斷針
原因一：壓腳固定螺釘未旋緊。排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。原因二：針板窄，針孔與機針同軸度誤差太大。排除方法：重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘，直至機針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內(nèi)。原因三：機針與送布牙配合不良，不同步。排除方法：調(diào)整機針與送布牙的運動配合。原因四：機針行程不正確，與其他機構(gòu)運動配合不當(dāng)。排除方法：檢查機針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。
8、送布不良，滯布不前。
原因一：壓腳壓力大。排除方法：調(diào)小壓腳壓力。原因二：送布牙傾斜。排除方法：把送布牙位置調(diào)正調(diào)準確。原因三：送布牙位置太低。排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離，使其位置正確。原因四：壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。排除方法：適當(dāng)加大壓腳壓力或修光壓腳底部。原因五：下刀裝得太高，或切邊刀太鈍。排除方法：修磨后安裝到位。原因六：送料機件磨損嚴重，配合過松。排除方法：整修和調(diào)整。
9、面料起皺
原因一：送布牙運動速度大于針桿運動速度。排除方法：將速度調(diào)到標準或略慢于針桿運動速度。原因二：送布牙位置不準確。排除方法：將送布牙位置調(diào)正或調(diào)到前高后低的狀態(tài)，使壓腳底面與送布牙的接觸面減少，防止面料起皺。原因三：送布牙高出針板過多。排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離位置，縫制薄面料時送布牙高于針板0.6mm即可。原因四：選用的機針太粗。排除方法：調(diào)換機針，
10、線跡不良。
（1）線跡長短不勻
原因一：縫紉機轉(zhuǎn)速偏高。排除方法：在許可范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速。原因二：壓腳壓力弱。排除方法：適當(dāng)增加壓力。原因三：上線張力大，或下線張力小。排除方法：調(diào)小或增大張力。
（2）線跡歪斜
原因一：送布牙與壓腳平面不平行。排除方法：修磨或更換。原因二：針桿導(dǎo)線鉤及針桿導(dǎo)線套位置不正。排除方法：裝正導(dǎo)線鉤及導(dǎo)線套。
11、潤滑不良
原因一：油池油位過低排除方法：按要求加注潤滑油至兩線之間。原因二：油路堵塞，濾油網(wǎng)堵塞，吸油線短。  排除方法：疏通，檢查和更換。