進行6σ管理本身也是一個過程的實現(xiàn)，它有著明確的工作流程，首先便是6σ設(shè)計和6σ改進這兩個工作流程。6σ設(shè)計簡記為DFSS (designfor six sigma)，它是對一個新過程的實現(xiàn)步驟、方法等的全面規(guī)劃。6σ改進簡記為DMAIC，是對已有過程的優(yōu)化和保持，它具體包括五個流程，即界定(define)、量測(measure)、分析(analyze)、改進((improve)、控制(control)。6σ管理就是通過一系列6σ設(shè)計和6σ改進活動實現(xiàn)的。

過程的6σ管理，從對過程的設(shè)計開始，經(jīng)過界定、量測、分析、改進這四個流程，最終回到對過程的控制。這是6σ管理活動的一個周期。之后是對過程的再設(shè)計，持續(xù)的過程改進，以及更高層次的過程控制。

界定階段D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的過程。

量測階段M：通過對現(xiàn)有過程的評估確定問題分析的焦點和范圍(稱為基線評估)，識別影響過程輸出Y的幾個重要的輸入xi，并對量測系統(tǒng)的有效性進行評價。

分析階段A：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出y的少數(shù)幾個重要的輸入xi。

改進階段I：通過對幾個重要的輸入xi的改進，尋找優(yōu)化過程輸出y的方案，使過程的缺陷或變異降低。

控制階段C：對改進后的過程程序化，并采用有效的監(jiān)控方法保持過程改進的成果，使過程持續(xù)運行在新的高水平上?？刂齐A段常用的工具和技術(shù)有過程控制計劃、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、防錯法、過程能力分析、控制圖等。這些工具需要結(jié)合使用，以達到放好的效果。

通過一段時間的過程控制，可以發(fā)現(xiàn)過程中的新問題。對這些新發(fā)現(xiàn)的問題需要尋找過程異常的原因。消除異常原因的最佳方法是進行新的過程改進。所以過程控制與過程改進是密切相關(guān)的，過程控制既是改進的結(jié)果，同時也是改進的起因。

在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量改進的流程是戴明的PDCA循環(huán)，即策劃(plan)、實施(do)、檢查(check)、處置(act)。

6σ管理的DMAIC流程是對戴明PDCA循環(huán)的發(fā)展，相比之下DMAIC流程更突出強調(diào)了過程控制的必要性，而PDCA循環(huán)的處置則是一個不明確的概念，處置雖然也包括控制在內(nèi)，但是并沒有明確指出必須使用控制。

因此在全面質(zhì)量管理中，過程控制實際上是被作為一項可有可無的內(nèi)容，尤其是各種統(tǒng)計控制方法更是流于形式，很少得到實際使用。

過程控制是6σ管理DMAIC流程的最后一個階段，其作用是保持前幾個階段所取得的改進成果，防止過程再回到改進前的狀態(tài)。很多公司花費了大量的人力物力實施過程改進，改進成功后質(zhì)量管理工作也隨之結(jié)束，沒有對改進結(jié)果實施控制，時間不長又回復(fù)到改進前的老樣子。6σ管理把控制作為DMAIC改進流程的最后一步，明確強調(diào)了過程控制的必要性，由此確保過程能夠保持在新的水平上運行。