如何加強(qiáng)公司的品質(zhì)管理

在市場競爭日益激烈的今天，品質(zhì)，成本，交期，服務(wù)，速度已成為企業(yè)競爭力的五大因素，而品質(zhì)更是高居首位，并與其它四大因素息息相關(guān)，由此可知，品質(zhì)在現(xiàn)代企業(yè)當(dāng)中的重要性。品質(zhì)是企業(yè)的生命，這已成為人們的共識，在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)要生存和發(fā)展，必須強(qiáng)化品質(zhì)管理，使自己的產(chǎn)品或服務(wù)讓顧客滿意，并通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，提升企業(yè)的核心競爭力，占領(lǐng)市場。

品質(zhì)管理與經(jīng)營管理

在企業(yè)，設(shè)置專職檢驗員和品質(zhì)部門，應(yīng)該說是品質(zhì)管理工作的進(jìn)步，有助于提高品質(zhì)控制的效率，加強(qiáng)品質(zhì)管理工作。但由此也產(chǎn)生了一些誤解，認(rèn)為品質(zhì)好壞關(guān)鍵在于檢查人員和品質(zhì)控制部門，連許多企業(yè)經(jīng)營者也認(rèn)為，品質(zhì)是品質(zhì)部的事，形成了品質(zhì)與經(jīng)營的脫節(jié)。

許多績效良好的公司實現(xiàn)了這一品質(zhì)經(jīng)營思想上的變革和轉(zhuǎn)變，將品質(zhì)管理與經(jīng)營管理相結(jié)合，堅持以品質(zhì)為中心的經(jīng)營思想，即品質(zhì)經(jīng)營。它們在經(jīng)營過程中，始終把為用戶提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)做為企業(yè)的理念和責(zé)任，貫穿于企業(yè)經(jīng)營的全過程，調(diào)查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。

品質(zhì)經(jīng)營一方面要堅持以品質(zhì)為中心的經(jīng)營管理，以滿足用戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)去追求企業(yè)的效益和發(fā)展；另一方面強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理要為企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)，要適應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，針對經(jīng)營的問題，用品質(zhì)管理的思想和方法去解決問題，不斷改進(jìn)。

上個世紀(jì)七十年代中期，日本企業(yè)根據(jù)市場多樣化的品質(zhì)需求，品質(zhì)管理突出抓了設(shè)計開發(fā)的品質(zhì)保證；八十年代品質(zhì)管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向開展合理化運(yùn)動（臺資企業(yè)或叫治善小組），努力降低成本，保持產(chǎn)品的競爭力；九十年代品質(zhì)管理又突出了環(huán)境保護(hù)，節(jié)省有限資源，適應(yīng)新的競爭形勢需要。日本的全面質(zhì)量管理的開展直接有助于企業(yè)經(jīng)營的活動，這一成功的經(jīng)驗也是值得學(xué)習(xí)和借鑒的。

品質(zhì)管理貫穿全流程

美國著名的質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡姆提出了全面質(zhì)量控制（TQC），標(biāo)志著人們對品質(zhì)形成的過程有了進(jìn)一步科學(xué)的認(rèn)識。過去那種單純檢查只能區(qū)分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產(chǎn)不合格品，誠如戴明所說：“以檢驗出有缺陷的東西，把他們?nèi)拥魹槟康囊呀?jīng)晚了，沒有效率并且成本很高。質(zhì)量不是來自于檢驗而是來源于過程的改進(jìn)?！?/p>

專家認(rèn)為，對于高科技的復(fù)雜產(chǎn)品，特別是有關(guān)可靠性的產(chǎn)品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機(jī)，汽車等產(chǎn)品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進(jìn)行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質(zhì)的保證作用是有限的。要生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品，必須對品質(zhì)形成的各個環(huán)節(jié)，即從市場調(diào)查到需求計劃，設(shè)計開發(fā)，制造，銷售，服務(wù)進(jìn)行預(yù)防性管理，各個部門要落實品質(zhì)職能，并對品質(zhì)職能的落實情況進(jìn)行審核和改進(jìn)，以保證最終產(chǎn)品始終能滿足用戶需求。

大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，對人，機(jī)，物，法，環(huán)，測量等，對品質(zhì)有影響的因素進(jìn)行了控制和預(yù)防管理，努力將不合格品降到最低，但對設(shè)計開發(fā)和銷售，服務(wù)過程進(jìn)行很好控制和預(yù)防管理的企業(yè)就不是太多。現(xiàn)在要適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)體制的需要，將品質(zhì)控制和預(yù)防管理從生產(chǎn)制造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質(zhì)管理。

品質(zhì)管理重在基礎(chǔ)

企業(yè)品質(zhì)管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調(diào)查，分析好每一個數(shù)據(jù)；在制圖中不出差錯；維護(hù)保養(yǎng)好每一臺機(jī)器；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按作業(yè)指導(dǎo)書操作；制造中不生產(chǎn)不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；準(zhǔn)確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸；裝配不發(fā)生錯，漏檢；每天保持環(huán)境清潔，整齊；熱情為用戶提供售后服務(wù)；這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那么將為企業(yè)品質(zhì)管理打下堅實的基礎(chǔ)，也正如戴明所說：“質(zhì)量無須驚人之舉”。

國外企業(yè)在生產(chǎn)線上培養(yǎng)一個真正合格的貼商標(biāo)工人，需要兩年的時間，貼一個商標(biāo)沒有什么難，為什么需要這么長的時間，難就難在把一個簡單工作成千上萬遍做好，由此可見基礎(chǔ)工作的重要性。而在我們國內(nèi)呢？海爾張瑞敏曾舉了一個經(jīng)典的例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他會一絲不茍每天擦6遍；而我們中國的員工可能第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，這也就是為什么我們的產(chǎn)品質(zhì)量，與德，日等國的產(chǎn)品相比尚有相當(dāng)大差距的原因。

另外，在品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)上，是不應(yīng)有一成不變的觀念的，昨天合格的東西，今天也許就是不合格的，企業(yè)為了適應(yīng)用戶需求的提高和變化，要趕上和超過競爭對手，就必須在產(chǎn)品，服務(wù)和管理基礎(chǔ)工作上開展持續(xù)和有組織的改進(jìn)活動。品質(zhì)管理的改進(jìn)與固有技術(shù)的改進(jìn)（采用新設(shè)備，新材料等）相比，涉及的人很多，影響因素面廣，難度較大，而且短期內(nèi)效果不明顯，往往不易引起人們的重視。但只要持續(xù)的進(jìn)行改進(jìn)，特別是對基礎(chǔ)工作的改進(jìn)，聚沙成塔，對產(chǎn)品品質(zhì)和競爭能力的增強(qiáng)會產(chǎn)生很大的作用。

以下的措施均可用于加強(qiáng)公司的品質(zhì)管理，具體的措施，因廠而異。

一，觀念的轉(zhuǎn)變

1，戴明說：“公司買不到高質(zhì)量的方法，這一過程必須通過高級管理層達(dá)到”，一個公司的品質(zhì)工作能否有效展開，與公司高層的支持密不可分。另外，就我的經(jīng)驗來看，很多企業(yè)之所以會推行ISO9001，TS16949等，僅僅是出于獲取訂單的需要，是被動展開的，以為通過認(rèn)證，訂單就會源源而來，而從來不考慮體系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使體系健康發(fā)展和持續(xù)改進(jìn)。

2，全過程質(zhì)量管理，在設(shè)計－采購－生產(chǎn)－銷售－使用－服務(wù)全過程實行品質(zhì)管理，并盡可能的運(yùn)行一些行之有效的手段，如：潛在失效模式與后果分析，統(tǒng)計過程控制，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，測量系統(tǒng)分析（并不一定要推行TS16949才能做這些），以防止缺陷的發(fā)生和減少缺陷發(fā)生的頻率。

3，全員性的品質(zhì)管理，產(chǎn)品質(zhì)量的保證不只是品質(zhì)部的事。

4，用戶第一，樹立下道工序就是用戶，服務(wù)對象就是用戶的觀念。

5，嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主，“預(yù)防更勝于救火”品質(zhì)部不應(yīng)該只是疲于奔命的消防隊員。

6，質(zhì)量管理過程中，多種控制手法相結(jié)合。如腦力激蕩法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的運(yùn)用。

二，注意現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素

現(xiàn)場質(zhì)量，是指生產(chǎn)現(xiàn)場如何加強(qiáng)工藝管理，搞好檢驗工作，按照產(chǎn)品設(shè)計實際生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是現(xiàn)場的制造質(zhì)量，現(xiàn)場質(zhì)量管理就是對制造質(zhì)量及其相關(guān)工作質(zhì)量的管理，其主要影響因素有人，機(jī)，物，法，環(huán)，測量等?，F(xiàn)在有的企業(yè)加上了一個管理（Management）變成了6M1E，是很有道理的。

1，人－－操作技能低，技術(shù)不熟練，不按作業(yè)指導(dǎo)書操作，品質(zhì)意識不足，沒有做到自檢互檢等。

2，機(jī)－－設(shè)備的保養(yǎng)不好，精度下降，沒有關(guān)鍵部件備件計劃等。

3，料－－來料不符合要求，給后續(xù)生產(chǎn)造成困擾等。

4，工藝方法－－加工方法不合理，工裝不準(zhǔn)確等。

5，環(huán)境－－溫濕度對可靠性，電氣性能的影響；燈光，噪聲等對員工的影響等。

6，測量－－設(shè)備沒有定期校驗，精度及測量結(jié)果不準(zhǔn)確；人員操作手法不一致等。

7，管理－－朱蘭博士認(rèn)為大部分質(zhì)量問題都是管理層的錯誤而非工作層的技巧問題。總的來說，他認(rèn)為管理層控制的缺陷占所有質(zhì)量問題的80％還要多。

三，現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

1，加強(qiáng)工藝管理，持續(xù)改進(jìn)工藝使制造過程始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

2，合理選擇檢驗方式和方法，首檢＋巡檢＋抽檢＋定點(diǎn)檢驗相結(jié)合。

3，加強(qiáng)品質(zhì)意識的宣導(dǎo)，使品質(zhì)觀念深入人心。

4，建立一個組織架構(gòu)完善，人員訓(xùn)練有素的品保隊伍，并依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模配置品保人力。

5，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為中心。

6，及時對不良品進(jìn)行統(tǒng)計分析，沒有找到責(zé)任人和原因“不放過”；沒有提出防患措施“不放過”；當(dāng)事人沒有受到教育“不放過”。

7，工序控制，做好重點(diǎn)工位的統(tǒng)計過程控制（SPC）。

8，落實搞好5S工作，干凈整潔的工作環(huán)境，是進(jìn)行質(zhì)量管理的基礎(chǔ)和前提。

9，加強(qiáng)員工工作技能的培訓(xùn)，并使培訓(xùn)落到實處，而不是流于形式。

四，管理過程當(dāng)中PDCA循環(huán)的運(yùn)用

為了使質(zhì)量管理工作能夠有計劃，按步驟進(jìn)行，本世紀(jì)六十年代，美國質(zhì)量管理專家戴明在休哈特研究的基礎(chǔ)上，將質(zhì)量管理過程總結(jié)成四個密切相關(guān)的工作階段，即：計劃（Plan），執(zhí)行（Do），檢查（Check），處理（Action）。這就是質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)，也稱戴明環(huán)。事實上，PDCA循環(huán)不僅適用于質(zhì)量管理，也適用于其它方面的管理。

P 階段：就是根據(jù)用戶需求，并以取得最佳經(jīng)濟(jì)成果為目標(biāo)，通過調(diào)查，設(shè)計，試制，制訂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)，管理項目，以及達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法，并落實責(zé)任人。

D階段：就是按照所制訂的計劃和措施去付諸實施。

C階段：在實施了一個階段之后，對照預(yù)定計劃和目標(biāo)，檢查執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。

A階段：就是根據(jù)檢查的結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施，或修正原來的計劃，或?qū)ふ倚碌哪繕?biāo)，制定新的計劃?？偨Y(jié)處理階段的結(jié)束，也就是下一個PDCA循環(huán)的開始。

概括起來，PDCA循環(huán)有下面三個特點(diǎn)：

第一，PDCA循環(huán)好比一個按順時針方向轉(zhuǎn)動的年輪，不斷旋轉(zhuǎn)，循環(huán)不已。

第二，PDCA循環(huán)是綜合性的循環(huán)，在企業(yè)總體的PDCA循環(huán)指導(dǎo)下，各級，各部門，班組和個人以及生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都有各自的PDCA循環(huán)。于是，大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，并且互為依存，相互補(bǔ)充形成一個有機(jī)整體。

第三，PDCA循環(huán)不是在原地轉(zhuǎn)動，而是在循環(huán)中前進(jìn)和提高，它每循環(huán)一次，就提高一步。隨著PDCA循環(huán)循環(huán)的不斷升級，工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量也就不斷的得到改善和提高。

合理有效的運(yùn)用PDCA循環(huán)，將使我們的品質(zhì)管理收到事半功倍的效果。