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燃煤電廠煙氣除塵技術(shù)主要包括電除塵?電袋復(fù)合除塵和袋式除塵技術(shù),除塵技術(shù)的選擇主要取決于環(huán)保要求?燃煤性質(zhì)?飛灰性質(zhì)?現(xiàn)場(chǎng)條件?電廠規(guī)模和鍋爐類型等?電除塵技術(shù)是在高壓電場(chǎng)內(nèi),使懸浮于含塵氣體中的粉塵或顆粒物受到氣體電離的作用而荷電,荷電顆粒在電場(chǎng)力的作用下,向極性相反的電極運(yùn)動(dòng),并吸附在電極上,通過振打?沖刷等使其從電極表面脫落,同時(shí)在重力的作用下落入灰斗,實(shí)現(xiàn)除塵的全過程?依據(jù)電極表面灰的清除是否用水,分為干式電除塵和濕式電除塵?干式電除塵常被稱作電除塵,濕式電除塵常被稱作濕電,濕電僅用于濕法脫硫后的二次除塵(深度除塵)?為電除塵器供電的電源主要有高頻電源?三相電源?恒流電源和脈沖電源等,工頻電源的使用不斷減少?1.1.2 技術(shù)特點(diǎn)及適用性電除塵技術(shù)具有除塵效率高?適用范圍廣?運(yùn)行費(fèi)用較低?使用維護(hù)方便?無二次污染等優(yōu)點(diǎn),但其除塵效率受煤?灰成分等影響較大,且占地面積較大?電除塵技術(shù)適用于工況比電阻在104Ω·cm~5×1011Ω·cm范圍內(nèi)的粉塵去除,可在范圍很寬的溫度?壓力和煙塵濃度條件下運(yùn)行?影響電除塵器性能的主要因素有工況條件?電除塵器的技術(shù)狀況和運(yùn)行條件?其中,工況條件中煤?飛灰成分對(duì)電除塵器性能的影響最大?電除塵器除塵效率為99.2%~99.85%,甚至更高,出口煙塵濃度可達(dá)到20mg/m3以下,其能耗主要為電耗?與使用工頻電源供電相比,使用高頻?脈沖等新型電源時(shí),可保效節(jié)能或減少污染物排放?常規(guī)電除塵技術(shù)存在高比電阻粉塵引起的反電暈?振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵荷電不充分等導(dǎo)致除塵效率下降的問題?截至2015年12月,約占全國(guó)燃煤機(jī)組容量的70%?1.1.3 技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用低低溫電除塵技術(shù)是通過煙氣冷卻器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下的電除塵技術(shù)?低低溫電除塵技術(shù)因煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下,粉塵比電阻大幅下降,且擊穿電壓上升,煙氣流量減小,可實(shí)現(xiàn)較高的除塵效率;同時(shí),煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下,氣態(tài)SO3將冷凝成液態(tài)的硫酸霧,通過煙氣中粉塵吸附及化學(xué)反應(yīng),可去除煙氣中大部分SO3;在達(dá)到相同除塵效率前提下,與常規(guī)干式電除塵器相比,低低溫電除塵器的電場(chǎng)數(shù)量可減少,流通面積可減小,運(yùn)行功耗降低,節(jié)能效果明顯?但粉塵比電阻降低會(huì)削弱捕集到陽極板上粉塵的靜電黏附力,從而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵有所增加?低低溫電除塵器適用于灰硫比大于100的煙氣條件,灰硫比是指低溫省煤器(煙氣冷卻器)入口煙氣中煙塵質(zhì)量濃度與SO3質(zhì)量濃度之比?截至2015年12月,投運(yùn)及在建的低低溫電除塵器超過150臺(tái)套,總裝機(jī)容量約95000MW,其中投運(yùn)約70臺(tái)套,總裝機(jī)容量超40000MW,已有單機(jī)1000MW機(jī)組的低低溫電除塵器投運(yùn)?濕式電除塵技術(shù)是用水沖刷吸附在電極上的粉塵?根據(jù)陽極板的形狀,濕式電除塵器分為板式?蜂窩式和管式等,應(yīng)用較多的是板式與蜂窩式?濕式電除塵器安裝在脫硫設(shè)備后,可有效去除煙塵及濕法脫硫產(chǎn)生的次生顆粒物,并能協(xié)同脫除SO3?汞及其化合物等?影響濕式電除塵器性能的主要因素有濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)型式?入口濃度?粒徑分布?氣流分布?除塵器技術(shù)狀況和沖洗水量?濕式電除塵器除電耗外,還有水耗?堿耗,外排廢水宜統(tǒng)籌考慮作為濕法脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水?截至2015年12月,投運(yùn)及在建的濕式電除塵器超400臺(tái)套,總裝機(jī)容量約190000MW,其中投運(yùn)的超180臺(tái)套,總裝機(jī)容量超90000MW,且有多套單機(jī)高頻電源是應(yīng)用高頻開關(guān)技術(shù),將工頻三相交流電源經(jīng)整流?高頻逆變?升壓?二次整流輸出直流負(fù)高壓的高壓供電電源?高頻電源在純直流供電方式下,二次電壓紋波系數(shù)小于3%,其供給電場(chǎng)內(nèi)的平均電壓比工頻電源供給的電壓可提高25%~30%,電暈電流可提高約一倍,煙塵排放可降低30%~50%;高頻電源在間歇脈沖供電方式下可有效克服高比電阻粉塵的反電暈,節(jié)能50%~70%;高頻電源控制方式靈活,其本身效率和功率因數(shù)較高,均可達(dá)0.95;還具有重量輕?體積小?結(jié)構(gòu)緊湊?三相平衡等特點(diǎn),在燃煤電廠得到了廣泛的應(yīng)用?脈沖高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源,脈沖高壓電源通常由一個(gè)直流高壓?jiǎn)卧鸵粋€(gè)脈沖單元疊加組成,直流高壓?jiǎn)卧刹捎霉ゎl電源?三相電源?高頻電源?脈沖電源可較大幅度地提高電場(chǎng)峰值電壓,脈沖電壓寬度一般為120微秒及以下?脈沖電源在提高電場(chǎng)電壓的同時(shí)可保持較低的平均直流電流,抑制反電暈的發(fā)生,因此能提高除塵效率;脈沖高壓?脈沖重復(fù)頻率等參數(shù)單獨(dú)可調(diào),對(duì)不同工況的粉塵變化具有良好的適應(yīng)性?同等工況下,與工頻電源相比,可減少煙塵排放50%以上,降低能耗30%至70%?已有多個(gè)電廠成功應(yīng)用?(5)移動(dòng)電極?離線振打等清灰技術(shù)移動(dòng)電極是通過改變傳統(tǒng)的振打清灰為清灰刷清灰,可避免反電暈現(xiàn)象并最大限度地減少了二次揚(yáng)塵,增大了粉塵驅(qū)進(jìn)速度,可提高除塵效率,但其對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)?制造?安裝工藝要求較高?截至2015年12月,投運(yùn)及在建的移動(dòng)電極電除塵器超150臺(tái)套,總裝機(jī)容量超70000MW,其中投運(yùn)超100臺(tái)套,總裝機(jī)容量超50000MW?離線振打清灰是將需要清灰的煙氣通道出口或進(jìn)?出口煙氣檔板關(guān)閉,并停止供電,進(jìn)行振打清灰,大幅減少清灰過程中的二次揚(yáng)塵?檔板關(guān)閉會(huì)影響電除塵器本體內(nèi)的流場(chǎng),需通過風(fēng)量調(diào)整裝置來防止流場(chǎng)惡化?一般在電除塵器末電場(chǎng)使用,已有多個(gè)電廠成功應(yīng)用?(6)機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵技術(shù)荷電區(qū)與收塵區(qū)交替布置,荷電區(qū)與收塵區(qū)分別供電的電除塵技術(shù)?荷電區(qū)由放電能力強(qiáng)的極配形式構(gòu)成,布置在收塵區(qū)的前端;收塵區(qū)由數(shù)根圓管組合的輔助電暈極與陽極板配對(duì),運(yùn)行電壓高,場(chǎng)強(qiáng)均勻,電暈電流小,能有效抑制反電暈?由于圓管電暈極的表面積大,可捕集正離子粉塵,從而達(dá)到節(jié)電和提高除塵效率的目的?一般布置于末電場(chǎng),單室應(yīng)用時(shí)需增加一套高壓設(shè)備?截至2015年12月,機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵器已投運(yùn)60多臺(tái)套,總裝機(jī)容量16868MW,已有單機(jī)1000MW機(jī)組投運(yùn)?通過雙極荷電及擾流聚合實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒的有效凝聚,形成大顆粒后被電除塵器有效收集,是減少細(xì)顆粒物排放的電除塵器增效技術(shù),壓力降小于250Pa?截至2015年12月,已投運(yùn)的電凝聚器近20臺(tái)套,總裝機(jī)容量約10000MW?干式電除塵器的主要工藝參數(shù)及使用效果見表3?干式電除塵器對(duì)煤種的除塵難易性評(píng)價(jià)方法見表4?濕式電除塵器的主要工藝參數(shù)及使用效果見表5?濕式電除塵器出口顆粒物濃度取決于入口的顆粒物濃度以及濕式電除塵器的具體參數(shù)?電袋復(fù)合除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)與袋式除塵技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一種復(fù)合除塵技術(shù),利用前級(jí)電場(chǎng)收集大部分煙塵,同時(shí)使煙塵荷電,利用后級(jí)濾袋區(qū)過濾攔截剩余的煙塵,實(shí)現(xiàn)煙氣凈化?未被前級(jí)電區(qū)捕集的荷電粉塵,由于電荷作用使細(xì)微顆粒極化或凝并成粗顆粒,同時(shí)由于同性電荷的排斥作用,到達(dá)濾袋表面堆積的粉塵層排列有序?結(jié)構(gòu)疏松,呈棉絮狀,粉塵層阻力低,容易清灰剝離,因而產(chǎn)生了荷電粉塵增強(qiáng)過濾性能的效應(yīng),降低運(yùn)行阻力,延長(zhǎng)濾袋壽命?電袋復(fù)合除塵器按照結(jié)構(gòu)型式可分為一體式電袋復(fù)合除塵器?分體式電袋復(fù)合除塵器和嵌入式電袋復(fù)合除塵器?其中一體式電袋復(fù)合除塵器技術(shù)最為成熟,應(yīng)用最為廣泛?1.2.2 技術(shù)特點(diǎn)及適用性電袋復(fù)合除塵器具有長(zhǎng)期穩(wěn)定低排放?運(yùn)行阻力低?濾袋使用壽命長(zhǎng)?運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低?占地面積小?適用范圍廣的特點(diǎn),除塵器出口就能實(shí)現(xiàn)10mg/m3以下的超低排放要求,甚至可以做到小于5mg/m3?電袋復(fù)合除塵技術(shù)適用于國(guó)內(nèi)大多數(shù)燃煤機(jī)組燃用的煤種,特別是高硅?高鋁?高灰分?高比電阻?低硫?低鈉?低含濕量的煤種?不受煤質(zhì)?煙氣工況變化的影響,排放長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠,尤其適用于排放要求嚴(yán)格的環(huán)境敏感地區(qū)及老機(jī)組除塵系統(tǒng)改造?電袋復(fù)合除塵器的性能影響因素主要有設(shè)備的運(yùn)行條件?設(shè)備的設(shè)計(jì)?制作和安裝質(zhì)量?尤其是要注意濾料型式的選型要與煙氣成分相匹配,運(yùn)行溫度宜高于酸露點(diǎn)10℃~20℃?電袋復(fù)合除塵器能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠保持污染物達(dá)標(biāo)或超低排放,除塵效率為99.5%~99.99%,出口煙塵濃度通?？煽刂圃?0mg/m3以下;采用超凈電袋復(fù)合除塵器可控制出口煙塵濃度在10mg/m3或5mg/m3以下,同時(shí)協(xié)同脫除三氧化硫和汞及其化合物等重金屬?電袋復(fù)合除塵器的能耗主要為高壓供電設(shè)備電耗?引風(fēng)機(jī)克服阻力的電耗?絕緣子加熱器電耗等?一體式電袋復(fù)合除塵器占地面積較小?截至2015年12月,配套應(yīng)用電袋復(fù)合除塵器的裝機(jī)容量超過2.0億千瓦,約占全國(guó)燃煤機(jī)組容量的22%,其中1000MW級(jí)機(jī)組超過18臺(tái),600MW級(jí)機(jī)組超過100臺(tái)?1.2.3 技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用(1)超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)是基于最優(yōu)耦合匹配?高均勻多維流場(chǎng)?微粒凝并?高精過濾技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),創(chuàng)新開發(fā)的新一代電袋復(fù)合除塵技術(shù),可實(shí)現(xiàn)煙塵排放濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定小于10mg/m3或5mg/m3?超凈電袋復(fù)合除塵器與濕法脫硫裝置組合?不設(shè)濕式電除塵器的超低排放工藝路線,具有工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)潔?投資低?占地少?運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低?技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)?超凈電袋復(fù)合除塵器已成功應(yīng)用于燃煤電廠1000MW機(jī)組,截止2016年6月,配套應(yīng)用裝機(jī)容量已超過23000MW?(2)耦合增強(qiáng)電袋復(fù)合除塵技術(shù)將前電后袋整體式電袋技術(shù)與嵌入式電袋技術(shù)有機(jī)結(jié)合,開發(fā)的新型電袋復(fù)合除塵技術(shù)?前級(jí)電場(chǎng)區(qū)預(yù)收塵和荷電作用,降低了進(jìn)入后級(jí)混合區(qū)的入口濃度?后級(jí)混合區(qū)采用電區(qū)與袋區(qū)相間布置,深度耦合,使荷電粉塵到達(dá)濾袋表面的距離極短,有效減少帶電粉塵的電荷損失;由于混合區(qū)的粉塵可以實(shí)現(xiàn)在線反復(fù)荷電與電捕集,增強(qiáng)了粉塵的荷電效果和捕集性能?同時(shí)可以快速有效地收集濾袋清灰過程中的揚(yáng)塵,減少粉塵二次飛揚(yáng)?該技術(shù)具有高過濾風(fēng)速?煙塵超低排放?濾袋更換及維護(hù)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),是電袋復(fù)合除塵技術(shù)重要的發(fā)展方向之一,已成功應(yīng)用于工程項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)除塵器出口煙塵排放濃度小于5mg/m3?(3)高精過濾和強(qiáng)耐腐濾料技術(shù)指濾袋采用特殊結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的后處理工藝,使濾袋表面的孔徑小?孔隙率大,有效防止細(xì)微粉塵的穿透,提高過濾精度的新型濾袋技術(shù)?典型的高精過濾濾料有PTFE微孔覆膜濾料和超細(xì)纖維多梯度面層濾料?高精過濾濾料制成濾袋后,需進(jìn)一步采用縫制針眼封堵技術(shù),防止極細(xì)微粉塵從針眼穿透?高精過濾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于超凈電袋復(fù)合除塵器中?燃煤煙氣常用濾料纖維主要為PPS(聚苯硫醚)?PI(聚酰亞胺)?PTFE(聚四氟乙烯)?我國(guó)燃用煤種多變,煙氣成分復(fù)雜,煙氣性質(zhì)對(duì)不同材質(zhì)纖維的影響程度不同?創(chuàng)新開發(fā)PPS?PI?PTFE高性能纖維按不同組合?不同比例?不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行混紡的系列濾料配方和生產(chǎn)工藝,形成了PTFE基布+PPS纖維?PPS+PTFE混紡?PI+PTFE混紡的多品種高強(qiáng)度耐腐蝕系列濾料,適應(yīng)各種復(fù)雜的煙氣工況,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命?強(qiáng)耐腐濾料廣泛應(yīng)用于電袋復(fù)合除塵器和袋式除塵器,配套應(yīng)用機(jī)組超過1億kW?(4)大型電袋流場(chǎng)均布技術(shù)采用數(shù)值模擬和物理模型相結(jié)合的方法,保證各種容量等級(jí)的機(jī)組?特別是百萬千瓦機(jī)組的特大型電袋復(fù)合除塵器各凈氣室的流量相對(duì)偏差小于5%,各分室內(nèi)通過每個(gè)濾袋的流量相對(duì)均方根差小于0.25,已在多個(gè)工程中得到驗(yàn)證?4英寸大口徑脈沖閥噴吹25條以上大口徑長(zhǎng)濾袋(8~10m)的高效清灰技術(shù),確保了長(zhǎng)濾袋的清灰效果?該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于大型化電袋復(fù)合除塵器,提高了電袋復(fù)合除塵器空間利用率,簡(jiǎn)化總體結(jié)構(gòu)布置?濾袋是電袋復(fù)合除塵器的核心之一,其濾袋型式?濾袋材質(zhì)與煙氣工況的匹配選型至關(guān)重要?濾袋與煙氣條件匹配選型得當(dāng),可保障濾袋長(zhǎng)壽命和良好的經(jīng)濟(jì)性?采用金屬材質(zhì)的原料,經(jīng)特殊的制造工藝制成的多孔過濾材料?按制作工藝分為燒結(jié)金屬纖維氈和燒結(jié)金屬粉末過濾材料?燒結(jié)金屬纖維氈由具有耐高溫?耐腐蝕性的不銹鋼材質(zhì)制成的金屬纖維經(jīng)過無紡鋪制后燒結(jié)而成,通常采用梯度分層纖維結(jié)構(gòu)?燒結(jié)金屬粉末過濾材料是由球形或不規(guī)則形狀的金屬粉末或合金粉末經(jīng)模壓成形與燒結(jié)而制成,以鐵鋁金屬間化合物膜最為典型?金屬濾袋是濾袋技術(shù)發(fā)展的前沿技術(shù),已成功在燃煤鍋爐上完成中試試驗(yàn)?電袋協(xié)同脫汞技術(shù)是以改性活性炭等作為活性吸附劑脫除汞及其化合物的前沿技術(shù)?該技術(shù)在電場(chǎng)區(qū)和濾袋區(qū)間設(shè)置活性吸附劑吸附裝置,活性吸附劑與濃度較低的粉塵在混合吸附后經(jīng)后級(jí)濾袋過濾?收集,達(dá)到去除氣態(tài)汞的目的,其氣態(tài)汞脫除效率可達(dá)90%以上?濾袋區(qū)收集的粉塵和吸附劑的混合物經(jīng)灰斗循環(huán)系統(tǒng)多次利用,以提高吸附劑的利用率,直到吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)而被排出?該技術(shù)正在開展工業(yè)試驗(yàn)?電袋復(fù)合除塵器的主要工藝參數(shù)和使用效果見表6?袋式除塵技術(shù)是利用纖維織物的攔截?慣性?擴(kuò)散?重力?靜電等協(xié)同作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾的技術(shù)?袋式除塵是一個(gè)過濾與清灰交替進(jìn)行的非穩(wěn)態(tài)過程?當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大?比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)粉塵被阻留,使氣體得到凈化,隨著過濾的進(jìn)行,阻力不斷上升,需進(jìn)行清灰再生?按清灰方式分為:脈沖噴吹類袋式除塵器?反吹風(fēng)類袋式除塵器及機(jī)械振打類袋式除塵器,電廠主要應(yīng)用脈沖清灰類袋式除塵器,又可細(xì)分為固定行噴吹和旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器?1.3.2 技術(shù)特點(diǎn)及適用性袋式除塵器適用煤種及工況條件范圍廣,具有較為穩(wěn)定的低排放?占地面積小?控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)?袋式除塵技術(shù)適應(yīng)性較強(qiáng),除塵效率基本不受燃燒煤種?煙塵比電阻和煙氣工況變化等的影響,較為穩(wěn)定保持低排放?袋式除塵器的性能影響因素主要有設(shè)備的運(yùn)行條件?入口煙塵濃度?設(shè)備的設(shè)計(jì)?制作和安裝質(zhì)量?尤其是要注意濾料型式的選型要與煙氣成分相匹配,運(yùn)行溫度宜高于酸露點(diǎn)10℃~20℃?濾袋選型要充分考慮煙氣溫度?煤的含硫量?煙氣中的含氧量和氮氧化物濃度等因素的影響?袋式除塵器的除塵效率為99.5%~99.99%,出口煙塵濃度可控制在30mg/m3或20mg/m3以下;當(dāng)采用高精過濾濾料時(shí),可以實(shí)現(xiàn)10mg/m3以下?袋式除塵器的能耗主要來源為引風(fēng)機(jī)克服阻力的電耗?空壓機(jī)系統(tǒng)電耗?截至2015年12月,配套應(yīng)用袋式除塵器的裝機(jī)容量約0.78億千瓦,占全國(guó)燃煤機(jī)組容量的8%左右?1.3.3 技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用應(yīng)用針刺與水刺相結(jié)合的工藝生產(chǎn)的三維氈濾料,先針刺后水刺?既克服針刺工藝的刺傷纖維和留有針孔兩大弊端,延長(zhǎng)濾袋壽命和提高過濾精度,又可降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)性?該濾料已廣泛應(yīng)用于袋式除塵器?包括連發(fā)?多閥聯(lián)噴?跳躍清灰等控制方式,定時(shí)與定壓差結(jié)合?排序清灰時(shí)間控制或流量函數(shù)控制?優(yōu)先在線清灰?大型化集散監(jiān)控系統(tǒng)等控制技術(shù)?廣泛應(yīng)用于袋式除塵器中?改變傳統(tǒng)的下進(jìn)上出風(fēng)方式,開發(fā)應(yīng)用下進(jìn)風(fēng)?端進(jìn)端出氣的進(jìn)出風(fēng)方式,以及階梯形花板?擋風(fēng)導(dǎo)流板?各通道或分室設(shè)置閥門等結(jié)構(gòu),有效調(diào)節(jié)各通道和各室流場(chǎng)的均勻分布,解決大型袋式除塵器氣流均布難題?16英寸大規(guī)格脈沖閥和大型低壓脈沖清灰的適配技術(shù);3英寸?4英寸閥噴吹18~28條長(zhǎng)濾袋(6~10m)的噴吹技術(shù)?袋式除塵器的主要工藝參數(shù)和使用效果見表7?1.4 煙塵達(dá)標(biāo)排放可行技術(shù)由于燃煤電廠加裝脫硫裝置后才可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求,而脫硫裝置基本上均布置在煙氣除塵裝置后,因此煙塵達(dá)標(biāo)排放實(shí)際上是指煙氣中的顆粒物達(dá)標(biāo)排放?考慮到濕法脫硫?qū)︻w粒物的洗滌作用,執(zhí)行30mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)限值時(shí),除塵器出口濃度應(yīng)低于50mg/m3;執(zhí)行20mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)限值時(shí),除塵器出口濃度應(yīng)低于30mg/m3?電除塵?電袋復(fù)合除塵?袋式除塵均是達(dá)標(biāo)排放可行技術(shù)?當(dāng)電除塵器對(duì)煤種的除塵難易性為“較易”或“一般”時(shí)(評(píng)價(jià)方法詳見表4),宜選用電除塵技術(shù);當(dāng)煤種除塵難易性為“較難”時(shí),600MW級(jí)及以上機(jī)組宜優(yōu)先選用電袋復(fù)合除塵技術(shù),300MW級(jí)及以下機(jī)組可以選用電袋復(fù)合除塵技術(shù)或袋式除塵技術(shù)?電除塵器宜優(yōu)先選用高頻電源?脈沖電源等高效電源供電?煙塵超低排放實(shí)際上是指煙氣中顆粒物的超低排放,排放煙氣中不僅包括煙塵,而且包括濕法脫硫過程中產(chǎn)生的次生顆粒物?因此除塵技術(shù)選擇一般包括煙氣脫硝后煙氣中煙塵的去除,稱之為一次除塵技術(shù),主流技術(shù)包括電除塵?電袋復(fù)合除塵和袋式除塵技術(shù);脫硫后對(duì)煙氣中顆粒物的再次脫除或煙氣脫硫過程中對(duì)顆粒物的協(xié)同脫除,稱之為二次除塵或深度除塵技術(shù),脫硫后對(duì)煙氣中顆粒物的脫除主要采用濕式電除塵器,脫硫過程中對(duì)顆粒物的協(xié)同脫除主要采用復(fù)合塔脫硫技術(shù),并采用高效的除霧器或在濕法脫硫塔內(nèi)增加濕法除塵裝置?當(dāng)電除塵器對(duì)煤種的除塵難易性為“較易”時(shí),宜選用電除塵技術(shù);當(dāng)煤種除塵難易性為“較難”時(shí),宜優(yōu)先選用電袋復(fù)合除塵技術(shù),300MW等級(jí)及以下機(jī)組也可選用袋式除塵技術(shù);對(duì)于一次除塵就要求煙塵濃度小于10mg/m3或5mg/m3不依賴二次除塵實(shí)現(xiàn)超低排放的,宜優(yōu)先選擇超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)?其他情況下(包括煤種的除塵難易性為“一般”),可結(jié)合二次除塵技術(shù)效果?煤質(zhì)波動(dòng)情況?場(chǎng)地條件?投資與運(yùn)行費(fèi)用等因素綜合考慮選擇? 一次除塵器出口煙塵濃度為30mg/m3~50mg/m3時(shí),二次除塵宜選用濕式電除塵器;一次除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m3,二次除塵也可選用濕式電除塵器,實(shí)現(xiàn)更低的顆粒物排放濃度,更好地適應(yīng)煤炭市場(chǎng)等因素的變化,投資與運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)適當(dāng)增加?一次除塵器出口煙塵濃度為10mg/m3~30mg/m3時(shí),二次除塵宜選用復(fù)合塔脫硫技術(shù)協(xié)同除塵,并確保復(fù)合塔的除霧除塵效果?
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