除塵

技術(shù)

技術(shù)特點(diǎn)

適用范圍

電除塵技術(shù)

1）電除塵器具有運(yùn)行可靠、維護(hù)費(fèi)用低、設(shè)備阻力小、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)；
2）除塵效率和出口煙塵濃度易受煤、飛灰等成分變化的影響。

1）煤種除塵難易性評價為“一般”以上的機(jī)組；
2）較適用于電除塵器有擴(kuò)容場地、引風(fēng)機(jī)沒有裕量且無擴(kuò)容條件的電廠等。

電袋復(fù)合除塵技術(shù)

1）出口煙塵濃度值不受煤種、飛灰成分變化的影響，對煙氣工況具有良好的適應(yīng)性；

3）設(shè)備運(yùn)行阻力正常情況下為500-1000Pa，低于常規(guī)袋式除塵器；

4）與袋式除塵相比，濾袋負(fù)荷低，清灰周期長；

5）對于電除塵器改造時，可以保留原主要?dú)んw結(jié)構(gòu)和前二級電場，減少改造工作量和投資。

1）適用于煤種多變，粉塵比電阻高的機(jī)組；

2）占地面積較小，在常規(guī)四電場電除塵器的場地條件下，可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；

3）一般要求運(yùn)行煙氣溫度小于160℃，高于此值時濾袋需作特殊處理，煙氣中含硫量較高時，需選用耐腐蝕能力強(qiáng)濾料；

4）改造項目引風(fēng)機(jī)有不小于800Pa的裕量或有擴(kuò)容條件。

袋式除塵技術(shù)

1）出口煙塵濃度不易受煤、飛灰成分變化的影響，正常情況下出口煙塵濃度低且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；

2）設(shè)備運(yùn)行阻力高于電袋復(fù)合除塵器；

3）濾袋需周期性更換，濾袋使用壽命受煙塵濃度、煙氣溫度、煙氣成份等因素的影響。

1）除塵器改造空間?。?個電場）；

2）煤種比電阻較高；

3）燃煤的含硫量不是太高，一般小于1.5%；

4）除塵器運(yùn)行溫度小于150℃；

5）原電除塵器的內(nèi)件已基本沒有利用價值；

6）引風(fēng)機(jī)有不小于1000-1200Pa的裕量。

新技術(shù)

新型高壓電源及控制技術(shù)

高頻高壓電源

1）在純直流供電條件下，供給電場內(nèi)的平均電壓比工頻電源電壓高25%～30%；

2）控制方式靈活，可以根據(jù)電除塵器的具體工況提供合適的波形電壓，提高電除塵器對不同運(yùn)行工況的適應(yīng)性；

3）高頻電源本身效率和功率因數(shù)均可達(dá)0.95，高于常規(guī)工頻電源；

4）高頻電源可在幾十微秒內(nèi)關(guān)斷輸出，在較短時間內(nèi)使火花熄滅，5ms～15ms恢復(fù)全功率供電；

5）體積小，重量輕，控制柜和變壓器一體化，并直接在電除塵頂部安裝，節(jié)省電纜費(fèi)用。

1）應(yīng)用于高粉塵濃度電場時，可提高電場的工作電壓和荷電電流；

2）適用于高比電阻粉塵，用于克服反電暈。

三相工頻高壓電源

1）輸出直流電壓平穩(wěn)，較常規(guī)電源波動小，運(yùn)行電壓可提高 20%以上；

2）三相供電平衡，有利于節(jié)能；

3）三相電源需要采用新的火花控制技術(shù)和抗干擾技術(shù)。

脈沖電源

1）脈沖高壓電源可提高除塵器運(yùn)行峰值電壓，抑制反電暈發(fā)生，使電除塵器在收集高比電阻粉塵時有更高的收塵效率；

2）脈沖供電對電除塵器的驅(qū)進(jìn)速度改善系數(shù)隨粉塵比電阻的增加而增加，對于高比電阻粉塵，改善系數(shù)可達(dá)2以上，但成本較高；

3）能耗降低。

移動電極電技術(shù)

1）能夠保持陽極板清潔，避免反電暈，減少二次揚(yáng)塵，有效解決高比電阻粉塵收塵難的問題；

2）減少煤、飛灰成分對除塵性能影響的敏感性，增加電除塵器對不同煤種的適應(yīng)性，特別是高比電阻粉塵、粘性粉塵；

3）可使電除塵器小型化，占地少；

4）對設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝工藝要求高；

5）未改變煙氣工況條件，對提高除塵效率有一定的局限。

適用于場地受限的機(jī)組改造工程，部分項目只需將末電場改成移動電極電場。

機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵技術(shù)

1）采用由數(shù)根圓管組合的輔助電暈極與陽極板配對，運(yùn)行電壓高，場強(qiáng)均勻，電暈電流小，能有效抑制反電暈；

2）一般可應(yīng)用于最后一個電場，單室應(yīng)用時需增加一套高壓設(shè)備，通常輔助電極比普通陰極成本高。

1）適用于高比電阻粉塵工況采用； 2）可與高頻電源、斷電振打等技術(shù)合并應(yīng)用。

煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)

1）降低粉塵比電阻；

2）基本不占用場地；

3）如采用三氧化硫煙氣調(diào)質(zhì)，需嚴(yán)格控制三氧化硫注入量，避免逃逸。

1）適用于灰成分中三氧化二鋁偏高或灰呈弱堿性、整體比電阻偏高、含硫量較小、運(yùn)行煙溫小于145℃的工況和條件；

2）適用于改造無擴(kuò)容空間場合。

粉塵凝聚技術(shù)

1）一定程度改善除塵效果；

2）壓力損失＜250Pa；

3）需要一定長度的進(jìn)口煙道；

4）提效受除塵器出口煙塵濃度和粉塵粒徑等影響；

5）提效范圍有限。

1）煙道直管段5m以上時； 2）要求投資成本少，且原電除塵器出口煙塵濃度與要求的出口煙塵濃度限值相差較小時；

3）粉塵凝聚技術(shù)目前應(yīng)用案例較少。

零風(fēng)速關(guān)斷振打技術(shù)

1）保持陽極板清潔，避免反電暈；

2）避免二次揚(yáng)塵；

3）對設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝工藝要求較高。

適用于電除塵器長度方向擴(kuò)容空間受限時。

新工藝

低低溫電除塵技術(shù)（亦屬新技術(shù)）

1）通過熱量回收，可使運(yùn)行的煙氣溫度低于酸露點(diǎn)；

2）三氧化硫冷凝形成硫酸霧，粘附在粉塵表面，降低飛灰比電阻，粉塵特性得到改善；

3）煙氣中的三氧化硫去除率可達(dá)90%以上; 4）與煙氣的灰硫比（粉塵濃度與硫酸霧濃度之比）有關(guān)，對燃煤的含硫量比較敏感；

5）采用低溫省煤器時，可節(jié)省煤耗及廠用電消耗；

6）布置靈活，低溫省煤器可組合在電除塵器進(jìn)口封頭內(nèi)，也可獨(dú)立布置在電除塵器的前置煙道上。

1）灰硫比≥100時（煤種含硫量一般不高于1.5%）； 2）對電除塵器的比集塵面積有一定要求。

濕式電除塵技術(shù)（WESP）

1）收集微細(xì)粉塵、三氧化硫酸霧、氣溶膠、重金屬等；

2）煙塵排放濃度較低；

3）收塵性能與粉塵特性無關(guān)，也適用于處理高溫、高濕的煙氣；

4）進(jìn)入WESP的煙氣溫度需降低到飽和溫度以下；

5）本體阻力200～300Pa；

6）內(nèi)部水膜用水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。

1）要求煙塵排放濃度低于特別排放限值；

2）對多種污染物排放均有較高要求；

3）除塵器改造難度大、費(fèi)用高；

4）濕法脫硫后煙塵濃度增加導(dǎo)致排放超標(biāo)，且濕法脫硫系統(tǒng)改造難度大，難以實(shí)現(xiàn)煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的項目。

濾料新技術(shù)

技術(shù)特點(diǎn)

適用范圍

高壓水刺無損制氈技術(shù)

高壓水刺氈面無斷針，更具安全性,機(jī)械性能提升，強(qiáng)力、耐磨性與耐噴吹性提高，清灰周期延長，噴吹閥壽命增加，壓縮空氣使用量降低，壓差降低，有效節(jié)約運(yùn)行能耗，有效提高微細(xì)粒子的過濾效率。

適用于用各類袋式除塵器和電袋除塵器。

濾料表面納米涂層技術(shù)

濾料的耐化學(xué)性、耐磨性，表面抗粘能力得到明顯改善，有效避免結(jié)露帶來的糊袋風(fēng)險，清灰性能提高，延長了清灰周期。

適用于粉塵濃度高、濕度大且煙氣腐蝕性較強(qiáng)工況。

高溫?zé)釅焊材ぜ夹g(shù)

實(shí)現(xiàn)過濾機(jī)理從深層過濾向表面過濾的轉(zhuǎn)變，提升了過濾精度和易清灰性；有效克服濕度大帶來的糊袋風(fēng)險。

適用于排放精度要求高，濕度大、粘性強(qiáng)的惡劣工況。