① 轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；

② 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；

③ 定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；

④ 軸承缺油；

⑤ 風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩；

⑥ 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；

⑦ 電源電壓過高或不平衡；

⑧ 定子繞組錯接或短路。

2. 故障排除

① 修剪絕緣，削低槽楔；

② 更換軸承或清洗軸承；

③ 檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；

④ 加油；

⑤ 清理風(fēng)道；重新安裝置；

⑥ 消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；

⑦ 檢查并調(diào)整電源電壓；

⑧ 消除定子繞組故障。

① 由于磨損軸承間隙過大；

② 氣隙不均勻；

③ 轉(zhuǎn)子不平衡；

④ 轉(zhuǎn)軸彎曲；

⑤ 鐵芯變形或松動；

⑥ 聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；

⑦ 風(fēng)扇不平衡；

⑧ 機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；

⑨ 電動機(jī)地腳螺絲松動；

⑩ 籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。

2. 故障排除

① 檢修軸承，必要時更換；

② 調(diào)整氣隙，使之均勻；

③ 校正轉(zhuǎn)子動平衡；

④ 校直轉(zhuǎn)軸；

⑤ 校正重疊鐵芯；

⑥ 重新校正，使之符合規(guī)定；

⑦ 檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；

⑧ 進(jìn)行加固；

⑨ 緊固地腳螺絲；

⑩ 修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。

① 電源未通（至少兩相未通）；

② 熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；

③ 過流繼電器調(diào)得過??；

④ 控制設(shè)備接線錯誤。

2. 故障排除

① 檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)；

② 檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；

③ 調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合；

④ 改正接線。

① 缺一相電源，或定干線圈一相反接；

② 定子繞組相間短路；

③ 定子繞組接地；

④ 定子繞組接線錯誤；

⑤ 熔絲截面過??；

⑥ 電源線短路或接地。

2. 故障排除

① 檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；

② 查出短路點，予以修復(fù)；

③ 消除接地；

④ 查出誤接，予以更正；

⑤ 更換熔絲；

⑥ 消除接地點。

① 定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；

② 繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；

③ 電源回路接點松動，接觸電阻大；

④ 電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住；

⑤ 電源電壓過低；

⑥ 小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；

⑦ 軸承卡住。

2. 故障排除

① 查明斷點予以修復(fù)；

② 檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

③ 緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；

④ 減載或查出并消除機(jī)械故障；

⑤ 檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正；

⑥ 重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

⑦ 修復(fù)軸承。

① 重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；

② 繞組首尾端接錯；

③ 電源電壓不平衡；

④ 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2. 故障排除

① 重新繞制定子繞組；

② 檢查并糾正；

③ 測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；

④ 峭除繞組故障。

① 籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；

② 繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2. 故障排除

① 查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；

② 檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

① 修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；

② 電源電壓過高；

③ Y接電動機(jī)誤接為Δ；

④ 電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；

⑤ 氣隙過大或不均勻；

⑥ 大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。

2. 故障排除

① 重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；

② 設(shè)法恢復(fù)額定電壓；

③ 改接為Y；

④ 重新裝配；

⑤ 更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；

⑥ 檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。

① 電源電壓過低；

② Δ接法電機(jī)誤接為Y；

③ 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；

④ 定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；

⑤ 修復(fù)電機(jī)繞組時增加匝數(shù)過多；

⑥ 電機(jī)過載。

2. 故障排除

① 測量電源電壓，設(shè)法改善；

② 糾正接法；

③ 檢查開焊和斷點并修復(fù)；

④ 查出誤接處，予以改正；

⑤ 恢復(fù)正確匝數(shù)；

⑥ 減載。

① 電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；

② 電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；

③ 修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；

④ 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；

⑤ 電動機(jī)過載或頻繁起動；

⑥ 籠型轉(zhuǎn)子斷條；

⑦ 電動機(jī)缺相，兩相運行；

⑧ 重繞后定于繞組浸漆不充分；

⑨ 環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；

⑩ 電動機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）。

2. 故障排除

① 降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法；

② 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；

③ 檢修鐵芯，排除故障；

④ 消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；

⑤ 減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；

⑥ 檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；

⑦ 恢復(fù)三相運行；

⑧ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝；

⑨ 清洗電動機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；

⑩ 檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障。

1. 故障原因

① 滑脂過多或過少；

② 油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）

④ 軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

⑤ 電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

⑥ 電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

⑦ 軸承間隙過大或過??；

⑧ 電動機(jī)軸彎曲。

2. 故障排除

① 按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；

② 更換清潔的潤滑滑脂；

③ 過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

④ 修理軸承蓋，消除擦點；

⑤ 重新裝配；

⑥ 重新校正，調(diào)整皮帶張力；

⑦ 更換新軸承；

⑧ 校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。