今天講講三相異步電動機(jī)在工作過程中遇到的維修問題！

一，定子繞組接地

故障分析：

1.繞組嵌線工藝不當(dāng)，將槽口低部絕緣壓破、槽口絕緣封閉不良、槽絕緣損傷等，均會引起繞組接地（繞組中裸導(dǎo)線與鐵芯、機(jī)殼相碰）故障；

2.電動機(jī)長期過負(fù)荷運行致使絕緣老化；

3.硅鋼片松動未壓緊在振動時擦傷絕緣；

4.定子與轉(zhuǎn)子相碰擦導(dǎo)致鐵芯過熱（燒傷槽楔和槽絕緣）等都能引起繞組的接地故障。

注：當(dāng)定子繞組發(fā)生接地故障時，若電動機(jī)外殼無可靠的接地，則可造成機(jī)殼帶電；若電動機(jī)外殼有可靠的接地，則可能導(dǎo)致保險熔斷或燒壞繞組。

解決方案：更換定子！

二，定子繞組斷路

故障分析：

繞組斷路故障多發(fā)生于各繞組連接線的焊接頭處和電動機(jī)引出線的焊接頭處，即焊接不良造成繞組斷路。

注；由于繞組導(dǎo)線本身斷裂而引起繞組斷路的可能性較小。因此，當(dāng)電動機(jī)發(fā)生繞組斷路時，應(yīng)先檢查繞組引出線和各過橋線的焊接處是否存在焊錫熔化或焊接點松脫現(xiàn)象。

解決方案：

1.引出線和過橋線的開焊修理：若查明斷路點是引出線或線圈過橋線的焊接部分開焊，可將開焊處清理干凈，并在待焊處附近的線圈上鋪墊上一層絕緣紙，以防止焊錫流人而損傷線圈絕緣，然后即可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后包好絕緣并綁扎牢固，涂上絕緣清漆即可;

2.更換定子。

三，電動機(jī)起動后不轉(zhuǎn)動并轟轟聲響

故障分析：

1.改極重繞后，槽配合選擇不當(dāng)；

2.定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組可能發(fā)生斷路現(xiàn)象；

3.繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；

4.電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子被卡死；

5.三相電源未能全部接通；

6.電壓過低；

7.小型電動機(jī)中潤滑脂過硬或裝配太緊。

解決方案：

1.選擇合理的繞組型式和繞組節(jié)距，在車床上將轉(zhuǎn)子直徑略微車小，重新計算繞組參數(shù)；

2.查明斷路點進(jìn)行修復(fù)，檢查繞線式轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查起動電阻是否斷路或過大；

3.在定子繞組中通人直流電源、檢查繞組極性（用指南針法），檢查繞組始末端是否正確；

4.檢查設(shè)備，排除故障；

5.更換熔斷的保險，緊固接線柱松動的螺絲，使用萬用表檢查電源線某相斷相或假接故障、隨后進(jìn)行修復(fù)；

6.如果將三角形接法的電動機(jī)誤接成Y形，應(yīng)改回三角形接法。若因電源線路壓降太大而造成電壓過低，則應(yīng)改用線徑較大的電纜線；

7.選用合適的潤滑脂并且提高裝配質(zhì)量。

四，電動機(jī)通電后保險被熔斷

故障分析：

1.單相起動（起動電流過大）；

2.定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組出現(xiàn)接地或短路故障；

3.電動機(jī)的負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子被卡死；

4.熔斷器中熔絲截面過?。?/span>

5.繞線式轉(zhuǎn)子電動機(jī)所串人的起動電阻太小或被短路；

6.電源與電動機(jī)之間的線路發(fā)生短路故障。

解決方案：

1.檢查電源線、電動機(jī)引出線、熔斷器及開關(guān)的各對觸點。查找出斷線或假接故障后進(jìn)行修復(fù)；

2.檢查設(shè)備，排除故障或降低負(fù)載更換大容量電動機(jī)并排除電動機(jī)構(gòu)的故障；

3.重新選擇熔斷器，可按下式選擇熔斷器：熔斷電流=電動機(jī)起動電流/2~3；

4.消除短路故障或增大起動電阻；

5.檢查出短路點后進(jìn)行修復(fù)處理。

五，電動機(jī)空載或有載時電流表指針不穩(wěn)

故障分析：

1.繞線式轉(zhuǎn)子繞組有一相發(fā)生斷路；

2.繞線式電動機(jī)集電環(huán)短路裝置接觸不良；

3.繞線式轉(zhuǎn)子電動機(jī)三相中有一相電刷接觸不良；

4.鼠籠式轉(zhuǎn)子出現(xiàn)斷條或開焊。

解決方案：

1.用校驗燈、萬用表等檢查短路處，排除故障；

2.檢修或更換短路裝置；

3.調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面；

4.采用開口變壓器或其他方法檢查出斷條并排除故障。

六，電動機(jī)空轉(zhuǎn)時電流不平衡并相差較大

故障分析：

1.電動機(jī)定子繞組存在故障；

2.電源電壓出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象；

3.定子繞組始末端接錯；

4.定子繞組重繞時，三相繞組的匝數(shù)不均勻。

解決方案：

1.拆開電動機(jī)檢查定子繞組的極性或故障，并進(jìn)行極性改正或消除故障；

2.測量電源電壓，查明原因并進(jìn)行消除；

3.查明定子繞組的始末端并進(jìn)行改正處理，然后重新起動電動機(jī)試驗；

4.拆除定子繞組進(jìn)行重繞處理（注意匝數(shù)）。

七，電動機(jī)三相空載電流對稱且平衡，但普遍增大

故障分析：

1.氣隙不均勻或氣隙增大；

2.拆除定子線圈時，使鐵芯過熱絕緣受損；

3.電動機(jī)裝配不當(dāng)（如：裝反、定、轉(zhuǎn)子鐵芯未對齊；端蓋螺絲固定不勻稱致使端蓋偏斜或松動等）；

4.電源電壓過高；

5.將Y形接法電動機(jī)誤接成三角形接法；

6.定子繞組重繞時，線圈匝數(shù)不夠。

解決方案：

1.調(diào)整氣隙，對于曾經(jīng)車過轉(zhuǎn)子的電動機(jī)需要更換新轉(zhuǎn)子或改繞以糾正空載電流；

2.檢修鐵芯或重新計算繞組匝數(shù)以進(jìn)行補(bǔ)償；

3.檢查裝配質(zhì)量，重新按要求進(jìn)行裝配以消除故障；

4.測量電源電壓，過高時須進(jìn)行調(diào)壓處理；

5.將繞組接線改為Y形接法；

6.拆除繞組進(jìn)行重繞并重新計算以選用合理的匝數(shù)。

八，繞組絕緣電阻降低

故障分析：

1.繞組絕緣出現(xiàn)老化；

2.繞組絕緣沾滿粉塵或油污；

3.繞組受潮或遭受水淋；

4.電動機(jī)接線板損壞或引出線絕緣老化破裂。

解決方案：

1.若絕緣老化以致不能安全運行時須進(jìn)行絕緣更換；若經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用時，需清洗干燥并進(jìn)行重新涂漆處理；

2.清洗繞組粉塵或油污并進(jìn)行干燥和浸漬處理；

3.對繞組進(jìn)行加熱烘干處理；

4.重新包扎引出線絕緣，對出線盒及接線板進(jìn)行修理或更換。

九，電動機(jī)起動困難，加額定負(fù)載后轉(zhuǎn)速較低

故障分析：

1.電源電壓過低；

2.三角形接法的繞組誤接成Y形接法；

3.鼠籠式轉(zhuǎn)子出現(xiàn)開焊或斷條現(xiàn)象；

4.繞組重繞時匝數(shù)過多；

5.定、轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反；

6.繞線式轉(zhuǎn)子的電刷或起動變阻器接觸不良；

7.繞線式轉(zhuǎn)子繞組有一相斷路；

8.繞線式電動機(jī)的電刷與集電環(huán)接觸不良。

解決方案：

1.用電壓表或萬用表測量電動機(jī)輸入端電壓的大小，然后進(jìn)行處理；

2.將Y形接法改正為三角形接法；

3.檢查開焊或斷條的位置后，進(jìn)行修理； 

4.按正確繞組匝數(shù)進(jìn)行重繞；

5.可用一塊中間有孔的圓形鐵片，穿人一銅棍當(dāng)作轉(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（亦可用一鐵絲做成Z形，套上銅棍來代替圓形鐵片），在定子繞組中加上30％～50％的額定電壓，若圓形鐵片旋轉(zhuǎn)正常，則表明三相繞組接線正確；若圓形鐵片停止不轉(zhuǎn)，則表明繞組接線有嚴(yán)重錯誤；若圓形鐵片旋轉(zhuǎn)不正常，則表明極相組或某一線圈接錯。待查明接錯處后，進(jìn)行改正即可；

6.檢修電刷與起動變阻器的接觸部分。

7.用校驗燈、萬用表等檢查斷路處，然后排除故障；

8.改善電刷與集電環(huán)的接觸面積（采取調(diào)整刷壓、打磨電刷接觸面、車削集電環(huán)表面等措施）。

十，引起電動機(jī)振動

故障分析：

1.轉(zhuǎn)子不平衡；

2.風(fēng)扇不平衡；

3.氣隙不均勻；

4.軸承有磨損、間隙不合格；

5.轉(zhuǎn)軸有彎曲現(xiàn)象；

6.鐵芯有變形或松動現(xiàn)象；

7.定子繞組存在故障（如：短路、斷路、接地或連接錯誤等）；

8.鼠籠式轉(zhuǎn)子出現(xiàn)開焊或斷路；

9.繞線式轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路；

10.機(jī)殼強(qiáng)度不夠；

11.聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝不符合要求；

12.基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠、安裝不平或地腳松動。

解決方案：

1.檢查原因，經(jīng)過清掃、緊固各部位螺栓后，校驗靜、動平衡；

2.檢修風(fēng)扇，校正其幾何形狀和檢驗平衡；

3.按規(guī)定調(diào)整氣隙；

4.檢查軸承間隙，若軸承磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換新軸承；

5.校直轉(zhuǎn)軸；

6.校正鐵芯，然后重新疊裝并緊固鐵芯；

7.拆開電動機(jī)，查明故障后進(jìn)行修理；

8.檢查出開焊或斷路處后進(jìn)行補(bǔ)焊或更換籠條；

9.檢查出短路處，進(jìn)行修理；

10.查找出薄弱點后進(jìn)行加固以增大其機(jī)械強(qiáng)度；

11.重新找正，必要時檢修聯(lián)軸器或皮帶輪，重新安裝；

12.將基礎(chǔ)加固，重新打平地腳并緊固地腳螺栓。

十一，電機(jī)運行中出現(xiàn)過熱或冒煙

故障分析：

1.電源電壓過高，使鐵芯磁通密度過飽和，導(dǎo)致電動機(jī)溫升過高；

2.電源電壓過低，在額定負(fù)載狀態(tài)下電動機(jī)溫升過高；

3.繞線式電動機(jī)轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫或鼠籠式轉(zhuǎn)子開焊、斷條，使電動機(jī)在額定狀態(tài)下轉(zhuǎn)子發(fā)熱，同時溫升過高；

4.繞組出現(xiàn)匝間短路、相間短路以及繞組接故障；

5.電動機(jī)兩相運轉(zhuǎn)；

6.繞組重繞后浸漬不良；

7.繞組接線錯誤；

8.繞組表面沾滿塵垢或異物，影響散熱；

9.繞組灼線時，致使鐵芯過灼，鐵損增大；

10.轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯相互碰擦；

11.電動機(jī)頻繁起動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；

12.電動機(jī)過載或拖動的機(jī)械阻力過大；

13.進(jìn)風(fēng)溫度過高；

14.風(fēng)扇故障導(dǎo)致通風(fēng)不良；

15.環(huán)境溫度過高或電動機(jī)通風(fēng)道堵。

解決方案：

1.若電源電壓超過額定值很多（電壓偏移超出正常范圍），應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決；

2.若是由于電源線電壓降過大而引起的電動機(jī)端電壓。過低，可更換截面較大的電源線即可。若是電源電壓過低，應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決；

3.檢查出開焊或斷路處后進(jìn)行補(bǔ)焊、更換籠條或緊固}固定螺絲；

4.查找出短路或接地的部分，按繞組修理方法進(jìn)行處理；

5.檢查保險熔絲及開關(guān)接觸點以排除故障；

6.可采用二次浸漆工藝，最好采用真空浸漆工藝；

7.Y形接法的電動機(jī)誤接成三角形接法或三角形接法器的電動機(jī)誤接成Y形接法，必須立即停電進(jìn)行改正；

8.清掃或清洗電動機(jī)，除去塵垢或異物并使電動機(jī)的鞋通風(fēng)道保持暢通；

9.做鐵芯檢查試驗，檢修鐵芯并重新涂漆疊裝，若鐵芯鐵磁生能變差，應(yīng)重新設(shè)計定子繞組，予以補(bǔ)償；

10.檢查故障原因，若是軸承間隙過大，則應(yīng)更換新軸承。若是轉(zhuǎn)軸彎曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。若是鐵芯出現(xiàn)松動藩或變形，則應(yīng)對鐵芯進(jìn)行修理；

11.減少電動機(jī)起動次數(shù)及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或根據(jù)現(xiàn)場需要選擇合適型號的電動機(jī)；

12.測量定子電流，若超過額定電流，則需降低負(fù)載或更換較大容量的電動機(jī)；若是拖動問題，則應(yīng)排除拖動機(jī)械故障，減小拖動阻力；

13.檢查冷卻水裝置是否存在故障；檢查周圍環(huán)境溫度是否正常；

14.檢查電動機(jī)風(fēng)扇是否損壞，風(fēng)扇葉是否變形或固定不牢，必要時可更換新風(fēng)扇；

15.改善電動機(jī)的環(huán)境溫度，隔離電動機(jī)附近的高溫?zé)嵩?，避免電動機(jī)曝曬于日光之下。

十二，電動機(jī)運行中出現(xiàn)雜音

故障分析：

1.轉(zhuǎn)子碰擦絕緣紙或槽楔；

2.軸承出現(xiàn)磨損或存在故障；

3.軸承缺少潤滑脂；

4.電壓過高或三相電壓出現(xiàn)不平衡；

5.電動機(jī)改極重繞時，槽配合不當(dāng)；

6.定子繞組存在短路故障；

7.定子繞組接錯；

8.繞組重繞時各相繞組匝數(shù)不相等；

9.定子或轉(zhuǎn)子鐵芯出現(xiàn)松動；

10.氣隙不均勻造成定子與轉(zhuǎn)子相互碰擦；

11.風(fēng)扇碰擦風(fēng)罩；

12.風(fēng)道堵塞。

解決方案：

1.修剪絕緣紙或檢修槽楔；

2.檢修軸承或更換新軸承；

3.清洗軸承后添加潤滑脂，使其充滿軸承室容積的1/2至1/3左右即可；

4.測量電源電壓，查明電壓過高或三相不平衡的原因后再進(jìn)行處理；

5.校驗定、轉(zhuǎn)子槽配合；

6.參閱定子繞組斷路故障的故障原因及方法；

7.繞組絕緣電阻降低的故障原因及處理方法；

8.將繞組進(jìn)行重新繞制，使各相匝數(shù)相等；

9.檢查松動的原因，重新進(jìn)行壓裝緊固處理；

10.調(diào)整氣隙，提高裝配質(zhì)量；

11.修理風(fēng)扇及風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，并重新安裝；

12.清理通風(fēng)道。

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