雙螺桿擠出機(jī)由驅(qū)動(dòng)部分與加工部分組成。驅(qū)動(dòng)部分包括傳動(dòng)箱與電機(jī)。根據(jù)機(jī)型特點(diǎn)，交流電機(jī)及直流電機(jī)可供選擇。傳動(dòng)箱采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，具有液位計(jì)低油位報(bào)警、過濾阻塞超壓報(bào)警低功能。加工部分由兩根同向旋轉(zhuǎn)低螺桿芯軸、螺桿元件、筒體組成。筒體由閉合筒體、喂料筒體、排球筒體。螺桿長頸比可根據(jù)加工工藝調(diào)整，螺桿元件加工物料性能組合，可實(shí)現(xiàn)物料低輸送、混合、塑化、剪切和脫揮。粒料、粉料、液體料可分別通過主喂料料斗、側(cè)喂料料斗或液體計(jì)量裝置加入，也可采用失重式多路喂料計(jì)量系統(tǒng)。

　　對雙螺桿擠出機(jī)投料加料方式的抉擇，因?yàn)椴煌系乃芑瘻囟炔煌瑒t注射座的工作方式也有所變化，即注射座的前移和撤退工作產(chǎn)生變化，這又使擠出中的料斗加料方式分為固定加料、前加料和后加料。

　?、俟潭恿戏绞?某些原料的塑化溫度范疇較寬（如聚苯乙烯），對這類原料的擠出工作就不須要注射座前后挪動(dòng)，噴嘴可長

　　時(shí)間與模具襯套口接觸，這時(shí)可用固定加料方法。

　?、谇凹恿戏绞?某些原料的塑化需要較大的螺桿背壓力（如聚酰胺）.在擠出時(shí)為減少其開式噴嘴的熔料流延，對它的塑化加料先于注射座的后移動(dòng)作，這時(shí)為前加料方式。空氣加熱器

　?、酆蠹恿戏绞?在擠出結(jié)晶型塑料時(shí)（如聚乙烯），為減少噴嘴與模具襯套口的接觸時(shí)間，當(dāng)注射、保壓程序完成后，立刻后退注射座，而后再進(jìn)行加料塑化工作，這種方式為后加料方式。

　　雙螺桿擠出機(jī)的日常維護(hù)：

　　1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。

　　2、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。

　　3、要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開車前手動(dòng)盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。

　　4、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。

　　5、新機(jī)器跑合后，各齒輪箱應(yīng)全部更換新油，其后運(yùn)轉(zhuǎn)3000個(gè)小時(shí)后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對沒質(zhì)進(jìn)行檢測，必要時(shí)更換。

　　6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

　　雙螺桿擠出機(jī)由驅(qū)動(dòng)部分與加工部分組成。驅(qū)動(dòng)部分包括傳動(dòng)箱與電機(jī)。根據(jù)機(jī)型特點(diǎn)，交流電機(jī)及直流電機(jī)可供選擇。傳動(dòng)箱采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，具有液位計(jì)低油位報(bào)警、過濾阻塞超壓報(bào)警的功能。加工部分由兩根同向旋轉(zhuǎn)的螺桿芯軸、螺桿元件、筒體組成。筒體有閉合筒體、喂料筒體、排氣筒體。雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比可根據(jù)加工工藝調(diào)整，螺桿元件隨加工物料性能組合可實(shí)現(xiàn)物料輸送、混合、塑化、剪切和脫揮。粒料、粉料、液體料可分別通過主料斗、側(cè)喂料斗或液體計(jì)量裝置加入，也可采用失重式多路喂料計(jì)量系統(tǒng)。