①清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境,不允許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 ②生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作,各部位不應(yīng)有油污及污物。注塑機(jī)的合模部位拉桿和注射座滑動導(dǎo)軌一定要清潔如新,然后涂一層潤滑油,同時(shí)要清掃干凈控制相上的通風(fēng)過濾網(wǎng),以保證控制箱通風(fēng)散熱。 ③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生,擺放整齊。 ④檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車時(shí),各種安全防護(hù)報(bào)警裝置是否能準(zhǔn)確正常工作。安全門應(yīng)左右滑動靈活,開與關(guān)的停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。 ⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動,應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。 ⑥檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無損壞,操作應(yīng)靈活,各開關(guān)應(yīng)在“斷開”位置。 ⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。 ⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量,液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處;檢查液壓油質(zhì)量,應(yīng)清理無雜質(zhì)污物、無水分;清掃油箱上液壓油過濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過濾網(wǎng)。 ⑨開動油泵電機(jī),驗(yàn)證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確,油路管線是否通暢,油路中各儀表能否正確工作,有無導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。 ⑩各潤滑部位補(bǔ)充加注潤滑油(脂)。 ⑾檢查冷卻水管路,查看水流是否通暢,水壓應(yīng)在0.2-0.4Mpa之間。 ⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱、牌號是否與工藝要求相符;螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。 ⒀螺桿核實(shí)后安裝,然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電流是否有額定值內(nèi),運(yùn)轉(zhuǎn)聲間有無異常。 ⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量,檢測原料含水量,如超過含濕要求,應(yīng)先對原料進(jìn)行干燥處理。 ⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔,不允許有任何異物,料斗上不允許放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三節(jié)內(nèi)容要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈,檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。 ⒄預(yù)調(diào)鎖模力,試驗(yàn)合模保險(xiǎn)裝置 ⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符,試驗(yàn)兩零件接觸處是否嚴(yán)密吻合。 ①機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)恒溫1h,以確保各部位溫度均勻。 ②用水銀溫度計(jì)實(shí)測要筒溫度,校正控制箱上儀表顯示濁度與水銀溫度計(jì)實(shí)測量度誤差(此項(xiàng)工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測)。 ③啟動液壓工作用油泵,檢查液壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求,必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 ④把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動位置。 ⑤低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動機(jī),如電液正常、無異常聲響,開始少而均勻地為機(jī)筒加料(邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化,出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)),直至塑化熔融料擠出。 ⑥手動操作對傾注射熔料,檢查塑化熔料質(zhì)量,酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓,再進(jìn)行反復(fù)注射-塑化多次,直至原料塑化均勻,熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準(zhǔn)。 ⑦合模。 ⑧注射座前移,噴嘴與模具襯套口嚴(yán)密接觸,然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降溫、固化成型。 ⑨開模。制品脫模,檢查制品注射成型質(zhì)量。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量不足之處,酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時(shí)間,直至制品質(zhì)量全部合格為止。 ⑩調(diào)整注塑機(jī)的操作方式至半自動位置。 ⑾關(guān)安全門,開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作,取出制品。進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作者要經(jīng)常查看主電機(jī)和油泵電動機(jī)的電流表電流變化情況,聽設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常,隔2-3h查看一次曲肘連桿處鎖軸和拉桿及導(dǎo)軌工作面的潤滑狀況,適當(dāng)加注潤滑油。 ①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄,寫明本班注塑機(jī)生產(chǎn)制品數(shù)量、質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況,發(fā)生過何種產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障,是如何排除解決的,生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么問題及應(yīng)注意哪些工作問題等事項(xiàng)。 ②接班操作工首先應(yīng)先閱讀交接班記錄,與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等工作問題。 ③接班后操作工要首先檢查注塑機(jī)各潤滑部位的潤滑油(脂)的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況,酌情補(bǔ)充加注潤滑的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況,酌情補(bǔ)充加注潤滑油(脂)。 ④檢查液壓油溫度,應(yīng)不超過55℃,酌情適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量,檢查油箱中液壓油量,液面應(yīng)不低于油標(biāo)要求高度。 ⑤檢查(必要時(shí)試驗(yàn))各安全報(bào)警和緊急停車裝置是否完好。 ⑥清點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)用專用工具,將其擺放整齊。 4、注塑要機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)。 ①把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動位置。 ②料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。 ③注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。 ④注塑機(jī)的注射熔料。注射-預(yù)塑反復(fù)動作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出。 ⑤清理機(jī)筒。 A、停止螺桿轉(zhuǎn)動。 B、切斷機(jī)筒加熱電源,關(guān)閉冷卻水閥門。 C、拆卸噴嘴加熱用電熱器,卸噴嘴、累桿。 D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。 如果下次注射成型生產(chǎn)還用機(jī)筒內(nèi)原料,比如用PP料或PE料,此種情況機(jī)筒不用清理。下次生產(chǎn)時(shí)只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度,恒溫1h以上,機(jī)筒內(nèi)存料溫度達(dá)到期塑化溫度后,即可繼續(xù)生產(chǎn)。如果機(jī)筒原料是PVC或下次生產(chǎn)需更換原料,則必須把機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈。 機(jī)筒殘為清理可采用下列幾種方法。 用機(jī)筒清理劑清除機(jī)筒內(nèi)殘料。這種方法比較簡單,也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì),在高溫機(jī)筒中不熔融,在螺桿槽中呈軟化膠團(tuán)狀,隨轉(zhuǎn)動的螺桿在螺紋中前移,把殘料帶出機(jī)筒,使機(jī)筒內(nèi)得到清理。 采用換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。如果下次用料比機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度高,可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的最低塑化溫度,然后加入新?lián)Q料,連續(xù)對空注射,直至把機(jī)筒內(nèi)原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度,應(yīng)把機(jī)筒、噴嘴加熱至機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度,然后加入新?lián)Q料,進(jìn)行殘料清理。 采用過渡換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。用這種方法清理機(jī)筒,比第二種方法多一道工序。此法適合于新?lián)Q料塑化溫度高于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度。先用聚丙烯(PP)原料,進(jìn)行注射清理機(jī)筒,直至基本把機(jī)筒內(nèi)殘料除凈,再用準(zhǔn)備生產(chǎn)用料,按此料塑化時(shí)的最低溫度加熱,對空注射,殘料除凈后即可生產(chǎn)。 |
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