焦燒問題解決方案大全

                          ——2016.5.23

一、首先明白什么是燒焦（焦燒；燒傷）？

燒焦定義： 因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)?/span>;或因膠料在流動(dòng)過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦?fàn)睢?/span>

表觀特征： 制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。

物理原因： 燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。

①在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象；②如果僅在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)；③熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對較長，也會(huì)導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動(dòng)性會(huì)增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢?，F(xiàn)象。

二、原因主要分為3大塊：

1）機(jī)械（注塑機(jī)）原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具（設(shè)計(jì)問題）的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）原料問題，新市場的行情，讓塑料行業(yè)出現(xiàn)不少濫竽充數(shù)的黑商，所以采用原料的時(shí)候一定要認(rèn)清原料是否用回料生產(chǎn)，擠出工藝中（篩分），一旦將大于母粒（長料）和小于母粒（粉料）采購，本身原料使用的是回料，而你正常生產(chǎn)時(shí)有15%-25%的回料需要用于生產(chǎn)，時(shí)時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定的問題，這就是病根，所以選原料的同時(shí)，一定要認(rèn)清供應(yīng)商是否用回料生產(chǎn)。（聚威工程塑料很專業(yè)的售后24h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，可以專門解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的任何問題15221593795張經(jīng)理）

其他就是添加劑問題，配色母粒、礦物質(zhì)、玻璃纖維、阻燃劑、潤滑劑比例大小復(fù)配方式數(shù)種，這里不予講述。

在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。

三、故障分析及排除方法：

（1）料筒溫度太高導(dǎo)致熔料溫度太高過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2） 成型周期太長。螺桿背壓太高。注射壓力太高。

（3） 注射速度太快。減小注射速度，或采用多級注射：快-慢。

（4）模具排氣不良。應(yīng)改善增加排氣孔，增加喬氣孔或采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，以及適當(dāng)降低合模力。

（5）原料未充分干燥或揮發(fā)物含量太高。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長干燥時(shí)間。

（6）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。

（7）原料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間太長。應(yīng)縮短滯留時(shí)間，適當(dāng)減少注射容量或換用較小規(guī)格的注塑機(jī)。

（8）樹脂的流動(dòng)性能較差。應(yīng)使用適量的外部潤滑劑。

（9）澆口截面太小。澆口位置設(shè)置不合理。應(yīng)改變澆口位置，使模腔內(nèi)的熔料均勻流動(dòng)。

（10）料筒，螺桿及噴嘴部位有滯料死角。應(yīng)清除分解的滯留物修除死角。