一、工程概況

某工程擬建房屋5000套，共31棟住宅樓并配套建設(shè)幼兒園、業(yè)主會(huì)所等公共設(shè)施，地塊總面積29.565萬(wàn)m2；A組團(tuán)位于停車(chē)場(chǎng)場(chǎng)地東側(cè)，擬建房屋3700套.

由21棟住宅樓組成，地塊面積約6.9萬(wàn)m2，建筑面積約25.9萬(wàn)m2，包含住宅、配套商業(yè)、小學(xué)、幼兒園、物業(yè)及社區(qū)服務(wù)用房、配套設(shè)施用房組成等。A組團(tuán)外墻均采用預(yù)制裝配式，部分內(nèi)隔墻采用裝配式，核心筒墻體采用現(xiàn)澆形式，樓板采用疊合板形式，樓梯采用預(yù)制形式。

二、裝配式結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)

1）預(yù)制構(gòu)件通過(guò)工廠(chǎng)化生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件截面尺寸、鋼筋位置及構(gòu)件的平整度、垂直度等生產(chǎn)精度達(dá)到毫米級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量更易得到有效控制。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，提高了施工生產(chǎn)效率，縮短了施工工期，降低生產(chǎn)成本。

3）預(yù)制構(gòu)件根據(jù)其受力特征采用特定的連接方式與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成一體，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)承載力和變形要求。預(yù)制墻板底部采用企口方式與下層墻板咬合固定，側(cè)面預(yù)埋螺套簡(jiǎn)通過(guò)設(shè)置對(duì)拉螺桿及連接件將預(yù)制墻板與現(xiàn)澆部分形成整體，預(yù)制疊合類(lèi)構(gòu)件在疊合面上綁扎鋼筋，經(jīng)疊合面混凝土澆筑后形成整體，從而使得預(yù)制構(gòu)件連接可靠，見(jiàn)圖1

預(yù)制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術(shù)

4）裝配式結(jié)構(gòu)墻板吊裝完成后，由于外墻板可將外立面完全封閉，現(xiàn)場(chǎng)墻柱鋼筋綁扎及模板支設(shè)等施工作業(yè)非常安全，外立面只需在外墻板吊裝時(shí)及澆筑樓板時(shí)進(jìn)行防護(hù)，臨邊作業(yè)大大減少，施工安全性大大增加。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量大大減少，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、混凝土等實(shí)體材料及模板、架料等周轉(zhuǎn)材料大大減少，現(xiàn)場(chǎng)水電使用量及材料浪費(fèi)大大減少，做到"五節(jié)一環(huán)保"。

三、主要施工方法

1、工藝流程

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)墻柱進(jìn)行精確定位一搭設(shè)外防護(hù)架一根據(jù)定位線(xiàn)將墻板精確定位并用斜撐精調(diào)垂直度3mm一連接件安裝一墻和柱鋼筋綁扎一頂撐校正就位后框架梁吊裝一機(jī)電配合墻體管線(xiàn)預(yù)埋一柱和墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)-疊合板下支撐搭設(shè)一吊裝疊合板一吊裝樓梯段一樓面管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋一樓板鋼筋綁扎一柱和剪力墻及板混凝土澆筑一柱和剪力墻拆模。

2、施工要點(diǎn)

1） 彈線(xiàn)定位。疊合梁中心線(xiàn)與軸線(xiàn)一致，預(yù)制構(gòu)件內(nèi)墻板（承重墻）彈出兩側(cè)邊線(xiàn)，現(xiàn)澆部分彈出模板定位線(xiàn)。有保溫層外掛板內(nèi)側(cè)定位線(xiàn)距軸線(xiàn)120mm.無(wú)保溫層外掛板內(nèi)側(cè)定位線(xiàn)距軸線(xiàn)100 m.確保預(yù)制構(gòu)件吊裝位置準(zhǔn)確。

2） 外墻板吊裝。采用專(zhuān)用的吊具，吊點(diǎn)的設(shè)置必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算，確定位置、數(shù)量，確保吊點(diǎn)承載力滿(mǎn)足要求，根據(jù)外墻板重量情況，單個(gè)吊點(diǎn)最大承載力25 kN，吊點(diǎn)采用與吊具相配套的預(yù)埋件預(yù)先埋設(shè)在預(yù)制外墻板中，起吊后吊點(diǎn)為板的重心位置確保吊點(diǎn)合理，見(jiàn)圖2.

預(yù)制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術(shù)

圖2 預(yù)埋吊點(diǎn)布置

安裝就位時(shí)檢查板縫的寬度是否為20mm.上下縫寬是否一致。板縫寬度有偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，檢查偏差產(chǎn)生的原因。校核時(shí)板面垂直度、板面接縫偏差以外立面為準(zhǔn)。用鋁合金靠尺對(duì)墻面垂直度進(jìn)行檢查，通過(guò)斜支撐進(jìn)行微調(diào)，斜支撐安裝注意預(yù)埋套筒的位置，不得影響疊合梁的吊裝。安裝墻板臨時(shí)斜支撐應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆除。

外墻板吊裝就位時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩，就位前操作人員不宜靠近，特殊情況操作人員站立于構(gòu)件兩側(cè)，構(gòu)件距地面20~30mm時(shí)，操作人員再通過(guò)纜風(fēng)繩將外墻板扶穩(wěn)就位。斜支撐固定點(diǎn)標(biāo)注在樓面上，讓開(kāi)機(jī)電管線(xiàn)，防止固定斜支撐時(shí)膨脹螺栓將機(jī)電管線(xiàn)打穿，斜支撐采用對(duì)稱(chēng)方式布置，每塊外墻板斜支撐設(shè)置不少于2個(gè)，斜支撐與樓地面夾角為450 ~60。墻板構(gòu)件吊裝就位，可采用先粗略安裝，再精細(xì)調(diào)整的方式。由于首層板底部直接擱置在地下室頂板上，未留設(shè)企口，為防止首層PC板側(cè)滑采用在預(yù)制構(gòu)件底部與地下室頂板用L型鐵片固定，L型鐵片采用6mm厚鋼板制成，內(nèi)側(cè)設(shè)置膨脹螺栓固定在地下室頂板上，每塊外墻板L型鐵片布置不少于2個(gè)。

3） 連接件安裝。為保證澆筑混凝土?xí)r預(yù)制板受力整體性，預(yù)制板之間采用專(zhuān)用的連接件進(jìn)行固定，連接件有兩種形式：轉(zhuǎn)角型和平面型。連接件采用6mm厚鋼板制成，開(kāi)孔成長(zhǎng)圓孔，方便進(jìn)行微調(diào)。每?jī)蓧K板設(shè)置4個(gè)連接件，通過(guò)連接件將預(yù)制板臨時(shí)固定，確保預(yù)制板接縫平整度、垂直度滿(mǎn)足要求。安裝連接件時(shí)需注意緊固螺栓不宜擰得太緊以免造成相鄰板面接縫錯(cuò)位，用電焊點(diǎn)實(shí)，避免澆筑混凝土?xí)r因連接件位移產(chǎn)生外掛板變形。

4） 柱、剪力墻鋼筋綁扎。按常規(guī)方式綁扎即可，但在有框架梁處，剪力墻、柱橫向鋼筋綁扎高度至梁底口，否則預(yù)制框架梁鋼筋不能錨入柱內(nèi)，導(dǎo)致預(yù)制框架梁不能正常就位。

5） 框架梁、內(nèi)墻板吊裝。將梁底標(biāo)高引測(cè)至外墻板上，在外墻板上彈出控制標(biāo)高線(xiàn)，框架梁吊裝完成后為防止側(cè)向傾覆需及時(shí)設(shè)置專(zhuān)用梁夾具固定，在疊合梁底部設(shè)置鋼管支撐固定，保證梁位置準(zhǔn)確，每道梁上專(zhuān)用梁夾具數(shù)量不少于2個(gè)。在吊裝疊合樓板前，需將外掛板下部胡子筋與梁箍筋焊接牢固，每道疊合梁上焊接點(diǎn)不少于3個(gè)，方可拆除專(zhuān)用梁夾具。

6） 外墻板模板支設(shè)。預(yù)制外墻板現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)支模采用內(nèi)側(cè)支設(shè)模板，外側(cè)利用外墻板作為外模板，板縫處采用發(fā)泡劑進(jìn)行填堵，內(nèi)側(cè)模板支設(shè)須滿(mǎn)足受力要求，外墻板上預(yù)留螺栓孔間距為800 mm x 800 mm外墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分采用對(duì)拉螺桿連接，因此模板對(duì)拉螺桿布置間距為800 mm× 800mm，見(jiàn)圖3和圖4

預(yù)制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術(shù)

預(yù)制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術(shù)

7） 內(nèi)隔墻板吊裝。內(nèi)隔墻板全部為非承重墻，吊裝前彈好控制線(xiàn)，墻板就位前操作人員不宜靠近，構(gòu)件距地面20~30 mm時(shí)，操作人員再扶板就位。隔墻板就位用撬棍對(duì)構(gòu)件位置進(jìn)行校正，通過(guò)斜撐對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行調(diào)整，隔墻板就位時(shí)優(yōu)先保證整體浴室、整體櫥柜安裝空間。

8） 柱、剪力墻混凝土澆搗。澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)連接部位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)接觸面進(jìn)行處理。為防止外墻預(yù)制板漲模，外墻澆筑時(shí)采用 30 mm振搗棒分層振搗且振搗密實(shí)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程并注意對(duì)對(duì)拉螺栓的保護(hù)，防止因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面，防止因強(qiáng)振而跑模、露筋。

9） 疊合板、樓梯梯段吊裝。疊合板底板采用鋼管或獨(dú)立支撐體系，吊裝就位后重點(diǎn)檢查板縫寬度及板底拼縫高低差。如有高低差須調(diào)節(jié)頂托使高低差在允許范圍以?xún)?nèi)。吊裝疊合樓板前，需將外掛板下部胡子筋與梁箍筋焊接牢固，每道疊合梁上焊接點(diǎn)不少于3個(gè)，檢查牢固后方可拆除夾具，以免疊合梁發(fā)生傾覆。梯段吊裝前休息平臺(tái)板須安裝調(diào)節(jié)完成。因平臺(tái)板需承擔(dān)部分梯段荷載因此需在梯段下部設(shè)置采用4根中φ48mm鋼管立桿，設(shè)置2道水平拉桿組成的的支撐體系，保證支撐牢固并形成整體。

10）疊合板支撐。采用間距1800mm的獨(dú)立支撐形式，每三跨設(shè)置一橫向拉桿。板與板之間的縫底部用模板封堵，模板采用支撐件支撐具體情況見(jiàn)圖5。支撐采用可調(diào)支撐頭調(diào)平，平整度誤差<3mm

11）樓面管線(xiàn)預(yù)埋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖將預(yù)埋機(jī)電管線(xiàn)綁扎固定，有地面管線(xiàn)需埋入墻板的必須嚴(yán)格控制其定位尺寸并固定牢固，其伸出混凝土完成面丈50mm.用膠帶紙封閉管口。

12）樓板鋼筋綁扎及混凝土澆搗。鋼筋綁扎前先用干硬性水泥砂漿對(duì)板縫進(jìn)行封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土未填滿(mǎn)疊合板拼縫。將樓面完成面標(biāo)高引至鋼筋上，澆筑時(shí)拉線(xiàn)對(duì)樓面平整進(jìn)行控制并按要求振搗密實(shí)。澆筑完畢初凝前，用木抹子進(jìn)行收光處理。

四、效益分析

采用預(yù)制板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相結(jié)合的形式，疊合板、外墻板及內(nèi)承重墻在工廠(chǎng)預(yù)制，樓板厚度為160mm，其中疊合板80mm、現(xiàn)澆層80mm，在實(shí)際施工中疊合板起到底部模板作用，模板、木枋只需要部分外墻內(nèi)側(cè)及頂板接縫處使用，本工程單層面積為587m2.，每層模板用量?jī)H為500m2，每層50mm x 100 mm木杭用量為2500m如果采用常規(guī)做法，模板需要1700m2，木需要7000 m.

疊合板底部采用滿(mǎn)堂架支設(shè)，常規(guī)做法底部采用滿(mǎn)堂腳手架，水平桿間距1.2mx1.2m，水平桿步距為1200 mm，單層面積需要支撐架1500m；而本工程中水平

桿步距為1800mm且只單向設(shè)置水平桿，單層面積只需要支撐架900m.用量大大減少。

由于裝配式結(jié)構(gòu)外墻板及內(nèi)隔墻采用工廠(chǎng)加工的形式，采用工業(yè)化生產(chǎn)，模板固定化，澆筑混凝土機(jī)械化，不僅提高了預(yù)制板的精度而且減少了混凝土的浪費(fèi)率，常規(guī)施工方法容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象且混凝土用量不易控制，產(chǎn)生浪費(fèi)。在加工廠(chǎng)生產(chǎn)鋼筋，可大大減少鋼筋廢料、斷料的產(chǎn)生率。本工程采用常規(guī)施工方法每層混凝土需要250m3，每層鋼筋需要52.2t；而采用裝配式結(jié)構(gòu)混凝土每層用量為105m3。每層鋼筋需16.8t。

常規(guī)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，由于有大量的施工材料需要轉(zhuǎn)運(yùn)，使得運(yùn)輸次數(shù)及二次周轉(zhuǎn)費(fèi)用相應(yīng)增加，而本工程中由于各種原材料使用的減少，使得運(yùn)輸以及二次周轉(zhuǎn)成本大大降低，在節(jié)約了大量人力、物力的同時(shí)提高了工作效率。

本工程共18.6萬(wàn)m2結(jié)構(gòu)采用裝配式結(jié)構(gòu)形式，材料用量、用水、用電量大大減少，見(jiàn)表1。

預(yù)制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術(shù)

五、結(jié)語(yǔ)

裝配式結(jié)構(gòu)施工與常規(guī)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工相比節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材、節(jié)省空間、節(jié)時(shí)、環(huán)保。

1） 節(jié)能。集中工廠(chǎng)化生產(chǎn)，綜合能耗低；建造過(guò)程節(jié)能；墻體高效保溫；門(mén)窗密閉節(jié)能；使用新能源及節(jié)能型產(chǎn)品。

2） 節(jié)水。工廠(chǎng)制造，現(xiàn)場(chǎng)干法裝配，是區(qū)別于傳統(tǒng)泥瓦匠施工模式的"干法造房"，大量節(jié)約施工用水。

3） 節(jié)材。工廠(chǎng)規(guī)?；a(chǎn)，質(zhì)量、精度可控，最大限度減少材料損耗。

4） 節(jié)地。更小面積實(shí)現(xiàn)同等功能，提高土地利用率。

5） 節(jié)時(shí)。工業(yè)化大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，進(jìn)度可控；與傳統(tǒng)建筑方式比，裝修工期大大縮短。

6） 環(huán)保。工廠(chǎng)制造，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，無(wú)粉塵、噪音、水污染；提高工業(yè)設(shè)備環(huán)保技術(shù)水平，集中裝修，無(wú)二次裝修大量建筑垃圾污染；每百平米建設(shè)面積可減少約5t 建筑垃圾產(chǎn)生；不用建筑木模板，減少森林與土地的破壞，產(chǎn)品部件全面使用環(huán)保材料，綠色健康。