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技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種低溫快燒衛(wèi)生瓷，特別是一種以透輝石為助熔劑的低溫快燒衛(wèi)生瓷。 以節(jié)約能源為主要特征的低溫快燒衛(wèi)生瓷生產(chǎn)技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)外衛(wèi)生瓷生產(chǎn)的發(fā)展方向。該技術(shù)是通過以新型的陶瓷原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷原料作為助熔劑，降低燒成溫度同時(shí)降低燒成時(shí)間而實(shí)現(xiàn)的。例如美國(guó)采用了霞石正長(zhǎng)巖，偉晶巖等作助熔劑，其燒成溫度為1180℃-1200℃，日本采用絹云母石英片巖作助熔劑，其燒成溫度為1150℃-1180℃，我國(guó)近年以珍珠巖為助熔劑，燒成溫度可降到1150℃。我國(guó)透輝石資源豐富，分布面廣，作為新型陶瓷原料，僅被用于釉面磚的生產(chǎn)，而衛(wèi)生瓷的生產(chǎn)仍然依靠傳統(tǒng)的粘土-長(zhǎng)石-石英系配方，因而燒成溫度高(1280℃)，燒成周期長(zhǎng)，在我國(guó)建材工業(yè)中突出地存在著消耗能源高，效率低的問題。 本發(fā)明的目的是利用透輝石作為助熔劑，用于生產(chǎn)低溫快燒衛(wèi)生瓷，以解決衛(wèi)生瓷生產(chǎn)的耗能高，效率低的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)內(nèi)透輝石豐富資源的充分利用。 本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式透輝石的化學(xué)組成主要有SiO2、MgO、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O等，具有熔點(diǎn)低，熱學(xué)效應(yīng)不明顯，熱膨脹均勻，晶體習(xí)性利于快燒的特點(diǎn)，但由于其組分中鈣元素的存在，在燒成溫度下，可生成具有速溶性的含鈣玻璃相，其粘度隨溫度升高而急劇降低，因而燒成范圍窄，成為利用透輝石進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的根本問題。本發(fā)明通過透輝石為助熔劑的坯體配方的選擇，解決燒成范圍窄這一根本問題。經(jīng)選擇后的配方采用了粘土-透輝石-石英系配方，根據(jù)坯體配方的化學(xué)組成，得到的坯式為0.073K2O0.004Na2O 0.977Al2O34.772SiO20.539CaO 0.023Fe2O30.023TiO20.676MgO采用上述配方時(shí)，透輝石與石英，長(zhǎng)石在鍛燒中可形成瘠性骨架結(jié)構(gòu)，成為水分快速排除的通道，同時(shí)由于生成鈣長(zhǎng)石的固相反應(yīng)溫度較低，因而利于低溫瓷化，解決了燒成范圍窄的問題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明衛(wèi)生瓷的低溫快燒生產(chǎn)。 以下為本發(fā)明的實(shí)施方案1、坯體配方(重量百分?jǐn)?shù))天水透輝石28.5，通渭土28.0，木節(jié)土19.0，安口軟質(zhì)黑干土6.0，石英砂巖6.0長(zhǎng)石7.5，滑石8.0，廢瓷粉2.0其不含燒失量的化學(xué)組成(重量百分?jǐn)?shù))為SiO262.76 Fe2O30.82CaO6.61 K2O1.53Al2O321.78 MgO5.99Na2O0.061 TiO20.4452、釉配方采用磷鋯乳濁生料釉，其具有始熔溫度低，高溫粘度變小，易于遮蓋等特點(diǎn)，因而適于低溫快燒一次掛釉成型。其配方(重量百分?jǐn)?shù))如下石英16，長(zhǎng)石39，白云石8.74，石灰石8，滑石1，鋯英砂15，蘇州土2，骨灰1，氧化鋅10，鉀基纖維素鈉0.1，硅酸鉛2。 配方化學(xué)成份為 SiO2，Al2O8，CaO，MgO，ZrO2，ZnO，P2O5，K2O，Na2O，F(xiàn)e2O3PbSiO3其中SiO2，Al2O3組成釉玻璃網(wǎng)絡(luò)的形成體，ZrO2可降低釉的膨脹系數(shù)，保證燒后產(chǎn)品不剝離、開裂，并提高了產(chǎn)品白度。ZnO，M2O(Na2O，K2O)，MeO(CaO，MgO)均為釉玻璃的網(wǎng)絡(luò)改性體，可降低溶融溫度，粘度，增加機(jī)械強(qiáng)度。P2O5促使釉的均質(zhì)化，提高表面光潔度。 其工藝流程如下將硬質(zhì)原料經(jīng)選擇后進(jìn)行粗碎和中碎，然后進(jìn)行干法配方，再與軟質(zhì)料混合后進(jìn)行球磨，球磨機(jī)內(nèi)料、球石、水的重量比為1∶1.8∶0.9，料漿含水率為36-45%，另加Na2SiO30.15-0.2%，Na2CO30.35-0.45%，球磨8-9小時(shí)，2-3天陳腐后攪拌過篩，后進(jìn)行壓力注漿成型，成型品種有坐式便器，蹲便器，洗面具，低水箱等。各成型品種吃漿時(shí)間在80-95分鐘，一次鞏固時(shí)間為60-70分鐘，4-5小時(shí)后即可對(duì)半成品進(jìn)行濕修。釉料球磨的料、球、水的重量比為1∶0.8∶0.8，球磨45-48小時(shí)，加入Na2SiO30.25%。坯體經(jīng)噴釉后在地坑上干燥，不產(chǎn)生開裂變形，24小時(shí)后入窯燒成。該工藝采用隔焰隧道窯可省掉匣缽，具有效益高，能耗低，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。 透輝石質(zhì)坯體瓷化過程是，隨著逐漸的加溫，石英首先熔解，氣孔呈拉長(zhǎng)的開放性特點(diǎn)，接著透輝石溶解，鈣長(zhǎng)石生成，坯體燒結(jié)氣孔封閉，達(dá)到瓷化程度。同時(shí)透輝石與石英組成的瘠性骨架被鈣長(zhǎng)石和釉玻璃相混交，利于釉層滲透，使坯釉能完好地結(jié)合。燒成時(shí)間為17-20小時(shí)，跟傳統(tǒng)工藝相比，采用隧道窯可縮短7-16小時(shí)，采用倒焰窯可縮短27-32小時(shí)，燒成溫度范圍1130-1170℃，比傳統(tǒng)燒成溫度低100℃以上。燒成產(chǎn)品收縮率低，強(qiáng)度高，耐磨性好，瓷釉結(jié)合好，產(chǎn)品白度達(dá)75-80°。吸水率達(dá)2.92%，低于國(guó)標(biāo)3-3.5%標(biāo)準(zhǔn)。 本方案節(jié)約燃煤達(dá)30-34%，減少了電耗和油耗。由于利用新型廉價(jià)的透輝石原料代替了價(jià)格較高的長(zhǎng)石，高嶺土等傳統(tǒng)原料，透輝石中MgO部分取代滑石，以及采用磷鋯生料乳濁釉，不需制備熔塊釉，簡(jiǎn)化了工藝，從而大幅度地降低了原料成本。 權(quán)利要求 1.一種低溫快燒衛(wèi)生瓷，其特征在于坯體配方以透輝石為助熔劑，采用了粘土-透輝石-石英系配方，其坯式為0.078K2O0.004Na2O 0.977Al2O24.772SiO20.539CaO 0.023Fe2O30.023TiO20.676MgO 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫快燒衛(wèi)生瓷，其特征在于釉料采用磷鋯乳濁生料釉，其配方組成的重量百分?jǐn)?shù)如下石英16，長(zhǎng)石39，白云石8.74，石灰石8，滑石1，鋯英砂15，蘇州土2骨灰1，氧化鋅10，鉀基纖維素鈉0.1，硅酸鉛2。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述低溫快燒衛(wèi)生瓷，其特征在于其燒成溫度為1130-1170℃。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫快燒衛(wèi)生瓷，其特征在于其產(chǎn)品白度為75-80°。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫快燒衛(wèi)生瓷，其特征在于其產(chǎn)品吸水率為2.92%。 全文摘要 一種以透輝石為助熔劑的低溫快燒衛(wèi)生瓷，其坯體不含燒失量的化學(xué)組成(重量百分?jǐn)?shù))為SiO 文檔編號(hào)C04B33/13GK1069013SQ9210557 公開日1993年2月17日 申請(qǐng)日期1992年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月5日 發(fā)明者田留旺 申請(qǐng)人:田留旺 |
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