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東萊賓館西裙房工程 人工挖孔樁施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 年 月 日 目 錄 1 編制說明及依據(jù) …………………………………………………2 1.1編制說明 ………………………………………………………2 1.2編制依據(jù)…………………………………………………………2 1.3采用的技術標準、規(guī)范 ………………………………………2 2 工程概況 …………………………………………………………3 2.1工程設計概況……………………………………………………3 2.2人工挖孔樁設計…………………………………………………3 2.3水文地質情況……………………………………………………3 2.4工程特點…………………………………………………………3 3 挖孔樁施工方法 …………………………………………………4 3.1施工前的準備工作………………………………………………4 3.2開挖順序 ………………………………………………… ……4 3.3人員安排 ………………………………………………………5 3.4施工機械設備……………………………………………………5 3.5每環(huán)進尺次深度…………………………………………………5 3.6開挖方法…………………………………………………………5 3.7出土及提升 ……………………………………………………5 3.8流沙段處理方案…………………………………………………5 3.9鋼筋籠安裝………………………………………………………6 3.1 0 混凝土澆筑方法………………………………………………6 4 挖孔樁施工工藝 …………………………………………………7 4.1施工流程…………………………………………………………8 4.2施工工藝…………………………………………………………9 4.3護壁施工…………………………………………………………9 4.4土石方提升………………………………………………………9 4.5孔樁封底…………………………………………………………9 4.6鋼筋籠制安………………………………………………………9 4.7樁身砼澆筑………………………………………………………10 5 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測……………………………11 5.1挖孔樁終孔驗收…………………………………………………11 5.2成樁質量檢測……………………………………………………11 6 施工保證措施 ……………………………………………………12 6.1質量保證措施……………………………………………………12 6.2安全保證措施……………………………………………………13 6.3安全用電技術措施………………………………………………15 6.4墜落事故預防……………………………………………………15 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防 ………………………15 6.6窒息、中毒事故的預防 ………………………………………15 7 人工挖孔樁護壁厚度計算………………………………………16 基礎人工挖孔樁專項施工方案 一、 編制說明及依據(jù) 1.1編制說明 根據(jù)對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分析， 結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。 1.2編制依據(jù) (1)東萊賓館西裙房工程設計圖紙。 (2)東萊賓館西裙房巖土工程勘察報告。 1.3采用的技術標準、規(guī)范 (1)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2014 (2)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》 (3)《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2018） (4)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2015） (5)《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2016 (7)《混凝土結構工程施工質量驗收》GB50204-2018 (8)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2018 (9)《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GBJ50208-2018 (10)《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ50108-2016 (11)《混凝土結構設計規(guī)程》GB50010-2016 (12)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2018 (13)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2014 (14)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2017 (15)《城市測量規(guī)范》CJJ8-2017 (16)其他相關國家、地方標準規(guī)范。 二、 工程概況 2.1工程設計簡況 東萊賓館西裙房工程， 地址位于東萊賓館院內。由萊州市東萊大酒店有限公司開發(fā)建設， 由煙臺市遠州建筑設計有限公司設計， 監(jiān)理單位：煙臺市德盛項目管理有限公司， 勘測單位： 煙臺大地巖土工程有限公司 ， 施工單位：萊州建設集團有限公司。 總建筑面積為 2330.44 ㎡。建筑樓層地上4層，建筑高度：16.85m。建筑物室內標高 ±0.00相當于絕對標高39.59m。 2.2人工挖孔樁設計 基礎為人工挖孔樁，樁孔直徑為1-1.5米， 樁深約為10.3米左右。樁基礎持力層設計為強風化片麻巖。樁端阻力特征值2000KPa。 樁芯及護壁均采用 C30 砼現(xiàn)澆， 樁主筋保護層厚 40mm，（詳細參數(shù)參閱基礎結構設計圖）。 2.3水文地質情況 根據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：場地內分布的地層主要有：第四系人工堆積的素填土、粗砂、 粉質粘土、粗砂、下覆為元古界強風化麻巖。各層巖土特征由上至下描述見《東萊賓館西裙房巖土工程勘察報告》P7～P8頁。 該工程所處位置已進行了場平施工， 表土已經(jīng)被運出，場地內自然狀態(tài)下無滑坡現(xiàn)象，場地內陸下水位較高。 2.4工程特點 （2）設計持力層為強風化片麻巖，樁孔深度大，有地下水，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大故采用鋼筋混凝土護壁，厚100mm；。 三、挖孔樁施工方法 3.1施工前的準備工作 (1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。 (2)施工前要制定周詳?shù)馁|量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、 編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。 (3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井； 施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過 10m 時應配有通風設備； 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。 3.2開挖順序 人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→砼防踢護壁H=200→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o壁砼→養(yǎng)護→拆?！K孔驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗收→澆樁身砼→循環(huán)往復→到達設計深度。 根據(jù)設計要求，護壁采用 100mm 厚 C30 鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級鋼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。 3.3人員安排 分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。 3. 4 施工機械設備 主要機械設備見表01。 表01 人工挖孔樁主要機械設備表
3.5每環(huán)進尺次深度 第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為 1m， 如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于 500mm， 必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。 3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、 釬或風鎬破碎。 3.7出土及提升 出土采用電動輥轆提運出孔外， 人工用斗車運至較寬位置集中堆放， 夜晚由自卸式汽車進行外運。 3.8流沙段處理方案： 開挖時若遇流砂，可采用以下措施： （1）、護壁內插筋： 沿上階護壁圈按@100 插入ф 14筋，L=800， 然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內， 以阻止砂涌入樁孔， 并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。 （2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。 （3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。 3.9鋼筋籠安裝 鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長分2～3節(jié)，每節(jié)長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用塔吊安裝。 3.10混凝土澆筑方法 砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。 四、挖孔樁施工工藝 4.1施工流程 人工挖孔樁施工流程
場地平整→修建排水溝集水井→C10砼墊層施工→放線、定樁位→架設支架、安裝潛水泵、 鼓風機、 照明設備等→邊挖土邊抽水（對于咬合樁， 同時鑿除一序樁的護壁）→每下挖 1. 0 米左右土層， 進行樁孔周壁的清理、 咬合樁孔的直徑和垂直度→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護模砼→拆模后繼續(xù)下挖、 支模澆灌護壁砼， 達到強度后拆模→進入巖層一定深度都確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設計標高200mm以上。 4.2施工工藝 4.2.1定位及鎖口 開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。 4.2.2開挖 人工挖孔樁分節(jié)開挖， 分節(jié)支護。 圍護樁穿越地層由上至下依次為： 素填土、粗砂、 粉質粘土、粗砂、下覆為元古界強風化麻巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、 尖鎬開挖；強風化層巖質硬，采用風鎬破碎開挖。 （1） 挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。 （2） 挖土一般情況下每層挖深 1.0m 左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（φ6.5@150）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3） 開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。 4.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。 （2）降水 為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是： a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。 b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。 c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。 d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。 e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。 4.3護壁施工 護壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.1m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成， 模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。 為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預埋4根Ф22鐵環(huán)吊鉤。 4.4土石方提升 樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。 4.5孔樁封底 孔樁開挖至設計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。 4.6鋼筋籠制安 鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。 鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。 鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。 4.7樁身砼澆筑 根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼， 并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。 （1） 砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。 （2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。 （3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時， 振棒應插入下層 5～10CM。以保證砼上下層的總體結合。 （4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。 澆筑點的砼面要高出滲水出砼面， 用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外， 確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。 （5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑， 依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。 （6）當樁內滲水量≥18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長1～3米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中 0.8m以上。導管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水。隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、 作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠， 防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿， 保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。 五、 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測 5. 1 挖孔樁終孔驗收 挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟: （1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭) 符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質檢、 設計、 勘察、 業(yè)主、 施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。 （2）驗收前要做充分的準備 ◇將要驗收的樁制成表格（包括：樁號， 設計及實際的樁長、 樁徑、 樁行、持力層，持力層深度等）， 事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。 ◇將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3┅的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用） 移動線路。 若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。 ◇驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。 ◇驗收前將井底水抽干凈。 （3）驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。 5. 2 成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、 地方規(guī)范和規(guī)程進行， 通常采取芯和超聲波方法。 具體檢測方法及檢測頻率由質檢、 設計、 監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見表2。 六、 施工保證措施 6.1質量保證措施 6.1.1挖孔樁護壁保證措施 （1） 井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。 表2 挖孔樁質量要求
（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。 （3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。 （4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。 （5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、 木棒反復震搗。 （6）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。 （7） 每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。 6.1.2模板工程保證措施 （1） 護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。 （2） 為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。 （3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 6.1.3鋼筋工程保證措施 （1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌,由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 （2） 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、 根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。 （3） 鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 （4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。 （5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎,保證整個鋼筋籠的整體剛度。 （6） 同一截面內焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。 （7）吊裝鋼筋籠如孔時,不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。 6.1.4混凝土工程保證措施 （1）采用商品混凝土，嚴格控制好塌落度及停滯時間。 （2）砼澆筑若遇雨天時，做好已澆筑砼的保護。 （3） 下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。 （4） 對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。 （5） 搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。 6. 2 安全保證措施 （1） 加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況， 要立即向值班人員報告,等采取措施后方能作業(yè)。 （2） 孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內不得堆放雜物,井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內。 （3）挖孔樁至5米以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。 吊運時吊桶不準放滿， 以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。 （4）現(xiàn)場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。 （5） 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12 伏低壓電，并在用電區(qū)域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內電線電纜要具有良好的絕緣性,并嚴禁拖地埋地，防止磨損。 （6） 堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣 15 分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內有無毒害氣體。 （7） 挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。 （8） 根據(jù)地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5M 范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水,不得下井工作。 （9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。 （10） 現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。 （11）根據(jù)本工程情況,需設置如下安全設施： ①每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高 1. 20 米，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。 ②在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。 （12） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。 6. 3 安全用電技術措施 （1） 樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓（12-24）燈。 （2） 孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。 6. 4 墜落事故預防 由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落， 都可產(chǎn)生嚴重后果， 須采取有效的防護措施。 （1） 每孔作業(yè)不少于 3 人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。 （2） 井上設安全欄桿， 安全欄桿是沿井上口豎向設置， 高約 1 米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內。 （3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。 （4）井口2M范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。 （5） 吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放， 吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。 （6）在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。 6. 5 井下流沙、 流泥和土方塌陷事故預防 （1） 人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m～0.5m。 （2） 在孔樁內 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼。 （3） 正在澆灌樁芯砼的樁孔2.5m范圍內的其他樁不得下井作業(yè)。 （4） 開挖時流沙嚴重的樁孔，應先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。 6. 6 窒息、中毒事故的預防 由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理。 （1）孔樁掘進3米后，每次下井作業(yè)前，必須堅持先向井下強力送風后下井操作的制度，通風量不少于 25L/S，出風口距離操作人員應不大于2米，通風過程中應該帶防毒氣口罩。才能下井，確保安全。 （2） 每次下井前，必須采取檢驗措施（如氣體檢測儀、快速檢測管、 動物試驗、食品檢測）證明無害后才能下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）應立即停止作業(yè)，進行排毒。 七、 人工挖孔樁護壁厚度計算 護壁厚度計算： 混凝土護壁厚度一般由地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力確定， 地面上施工堆載產(chǎn)生的側壓力的影響可不計。 圓孔護壁厚度可按下式計算： t≥kN/R a 式中：t： 護壁厚度； N：作用在護壁截面上的壓力，KN/m； N=pd/2 式中：p：土及地下水對護壁的最大壓力，kPa； d：挖孔樁樁身直徑，m； R a：混凝土的軸心抗壓設計強度，kPa； k：安全系數(shù)，取1.65。 p=γh*tg 2 〔45°－（φ/2)〕+（γ-γ w ）*（H-h）*tg 2 〔45°－（φ/2)〕+（H-h） γ w 式中：γ：土的容重，kN/m 3 ； γ w ：水的容重，kN/m 3 ； H：挖孔樁護壁深度，m； h：地面至地下水位深度，m； φ：土的內摩擦角。 以最不利情況，樁徑1.5m，樁長23.4m，其護壁厚度計算結果如下： 其下土層厚度分別為： 粉質粘土(6. 5m) ，全風化砂巖巖（5m）， 強風化砂巖（8.9m）， 中風化砂崗（2.3m）。 R a =30Mpa， 粉質粘土按濕粘土（γ =17~19、 φ =25° ~35° ） 計算；全風化砂巖按濕砂 礫（γ=19~20、φ=25°~35°）計算；強風化砂巖、中風化砂巖不列入計算。 1、粉質粘土層： - 17- 人工 挖孔樁 施工 方 案 p=γ h*tg 2 〔45° －（φ /2) 〕 +（γ -γ w ） *（H-h） * tg 2 〔45° －（φ /2)〕 +（H-h） γ w =19. 5*2* tg 2 〔45°－（25° /2) 〕 +（19. 5-10） *（25-2） * tg 2 〔45° －（25° /2) 〕 +（25-2） *9. 8 =334.51kPa t≥kN/R a =kpd/2R a =1.65*334.51*200/（2*30*1000） =3.7cm＜10cm |
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