人工挖孔樁施工方案

一、工程概況:
（一） 工程特點(diǎn):
富林?金桂麗灣二期X標(biāo)(翠竹苑)位于XX市教育路與文體路交叉口南側(cè)，場地交通便利，所有施工機(jī)械設(shè)備均可直接進(jìn)入施工區(qū)。施工區(qū)場地開闊，施工區(qū)域地表無建筑物。
（二） 設(shè)計(jì)概況:
本工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為800-1200mm，樁身砼強(qiáng)度等級為C30,護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C25，平均厚度約175mm，縱向鋼筋10Φ12通長，螺旋箍為φ8＠200，加勁箍為Φ12＠2000，持力層為石灰?guī)r，樁端進(jìn)入持力層≥500。
（三） 地質(zhì)條件:
（四） 地層巖性自上而下依次為：
人工填土→粉質(zhì)粘土→石灰?guī)r→炭質(zhì)灰?guī)r→泥質(zhì)灰?guī)r。
場址區(qū)地表水體主要集中在地表積水，地下水有兩層，第一層主要賦存于人工填土、粉質(zhì)粘土中的上層滯水，第二層賦存于石灰?guī)r中，屬巖溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深為78.95-80.55m。
（五）地質(zhì)狀況分析：
本人工挖孔工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜，施工難度較大，主要表現(xiàn)如以下方面：
1、 場地巖石埋深較淺。
2、 風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r較硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)72.7Mpa，鉆進(jìn)較難，微風(fēng)化石灰?guī)r則更硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)到115Mpa，鉆進(jìn)更為困難，用風(fēng)鎬無法掘進(jìn)，需要爆破松動后掘進(jìn)成孔。
（六） 本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對措施
1、 本工程工作量大，工期緊
應(yīng)對措施：成井組織40組（80人）民工同時(shí)開挖，可同時(shí)開挖約40個(gè)樁井，灌注使用商品砼，同時(shí)準(zhǔn)備200Kw柴油發(fā)電機(jī)組一臺備用，可24小時(shí)組織施工。
2、 周轉(zhuǎn)場地和進(jìn)場道路為新填土區(qū)，且正處于雨季
應(yīng)對措施：進(jìn)場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和制作車間、路面、地面必須硬化，該工作一定要抓緊進(jìn)行。
3、 本工程地質(zhì)條件極為復(fù)雜，施工難度主要表現(xiàn)在如下幾方面：
a、場地地下水位較高，單井涌水量可能較大。
b、持力層較硬，風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r抗壓強(qiáng)度達(dá)72.7MPa，微風(fēng)化石灰?guī)r抗壓強(qiáng)度達(dá)115MPa，風(fēng)鎬很難掘進(jìn)，且入巖工作量較大。
應(yīng)對措施：采用個(gè)別井點(diǎn)降水，降低地下水位，采用多孔小藥量松動爆破，加快入巖進(jìn)度。
4、 臨時(shí)工房條件較差，人員密度大，衛(wèi)生保健工作難度大
應(yīng)對措施：工地配置專職衛(wèi)生清掃員，搞好環(huán)境衛(wèi)生，房間開窗通風(fēng)，定期消毒，象防非典一樣防流感，工地上配備充足的常用急救物品和藥物。
5、 本工程施工處于雨季，且前期氣溫較低，空氣濕度大，成井施工人員每天從里到外衣服都是濕的，每天都得洗澡換衣，而衣服在自然條件下很難干，此事看來是小事，但直接影響到工人健康和施工進(jìn)度。
應(yīng)對措施：工地配備熱水鍋，配備脫水和烘干機(jī)，安排專人負(fù)責(zé)為民工烘干衣服，保持戰(zhàn)斗力。
二、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。
2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。
4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)：樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。
5、按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。
6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。
7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。
9、準(zhǔn)備好砼配合比。
(二)材質(zhì)要求
1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。
6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。
7、火燒絲：規(guī)格18—20號鐵絲燒成。
8、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。
(三)工器具
主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
三、質(zhì)量要求
(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求
1、主控項(xiàng)目
(1)主筋間距：±l0mm。尺量檢查。
(2)長度：±100mm。尺量檢查。
2、一般項(xiàng)目
(1)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。
(3)直徑：±l0mm。尺量檢查。
(二)灌注樁質(zhì)量要求
1、主控項(xiàng)目
1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2)實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。
3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定。
2、一般項(xiàng)目
1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。
2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
四、工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。
五、操作工藝
(一)放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。
(二)開挖第一節(jié)樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。
(三)支護(hù)壁模板附加鋼筋
1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。
2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。
3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。
(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼
樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。
(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高
每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
(六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架
第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
(七)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)
在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。
(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)
1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。
2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。
3、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。
4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。
5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。
(九)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。
(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼
砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。
(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高
以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。
(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。
(十四)開挖擴(kuò)底部分
樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。
(十五)檢查驗(yàn)收
成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
(十六)吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用單面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
(十七)澆筑樁身砼
樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。
(十八)砼澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
(十九)成品保護(hù)
1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。
4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。
5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
(二十)要注意的質(zhì)量問題
1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。
4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。
5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。
（二十一）安全注意事項(xiàng)
1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì) 土層較厚時(shí)，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。
2、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有 可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
4、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。
5、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時(shí)有關(guān)人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。
6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。
7、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查， 工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。
9、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時(shí)，操作平臺方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。