空壓機(jī)保養(yǎng)過程中遇上了機(jī)器設(shè)備的液壓系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力的主要原因是：壓力油路和溢流回路短接，或者系統(tǒng)有極其嚴(yán)重的泄漏，也可能是油泵根本就沒有吸上潤(rùn)滑油等所造成。

以下是造成液壓系統(tǒng)壓力不足的原因與對(duì)應(yīng)的解決方法：

原因一：液壓油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，或者電機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速過低，致使液壓油泵吸油能力低。也可能是吸油管太小，或者油管漏氣，油液黏度太高，濾油器被雜物污物堵塞，吸油阻力增大等原因，導(dǎo)致油泵吸不上油液，使系統(tǒng)建立不起壓力。

與之對(duì)應(yīng)的排除方法是：糾正油泵旋轉(zhuǎn)方向，修理或更換電機(jī)，檢查清洗吸油管和濾油器，更換黏度合適的液壓油。

原因二：壓力油路與回油路短接，溢流閥芯卡死在最大開口位置，遠(yuǎn)程控制油口接通了油箱或有泄漏。也有可能是液壓元件的阻尼孔堵塞，或者調(diào)壓彈簧折斷等原因而造成系統(tǒng)無壓力。

與之對(duì)應(yīng)的排除方法：檢查油路及遠(yuǎn)程控制油口與溢流閥的連接狀況，修理和更換溢流閥和調(diào)壓彈簧。

原因三：冷卻器裝置失效，引起油溫升高，油的黏度下降；或者油泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，各運(yùn)動(dòng)件配合間隙增大，致使油泵容積效率下降。

與之對(duì)應(yīng)的排除方法：修理或更換冷卻裝置和液壓油泵磨損件。在重新裝配油泵時(shí)，要特別注意各運(yùn)動(dòng)件的配合間隙。

原因四：管路小孔或節(jié)流閥孔堵塞，電磁換向閥失靈，致使滑閥處于常通位置等。

與之對(duì)應(yīng)的排除方法：檢查或修理換向滑閥，清楚管路小孔及節(jié)流閥口的雜質(zhì)污物。