? 這是金屬加工(mw1950pub)發(fā)布的第10297篇文章 刀具是機加工中的快消品,易耗、技術更新快,時不時就得買一波新的。小編整理了各大刀具企業(yè)2019年的新款刀具,10家,都是你熟悉的品牌,哪款能滿足你近期加工所需? 金粉們對哪幾家刀具產品感興趣呢?
山特維克可樂滿 全新一代可轉位刀片鉆頭CoroDrill DS20 | 全新設計的鉆體搭配全新的刀片,是目前市面上首款鉆深可達7倍徑的可鉆位刀片鉆頭。全新設計的容屑槽,以及變螺旋角設計,讓DS20的刀體具有前所未有的剛性。 | | “雙重階進”設計的刀片,使得進刀切削力十分輕快,極大提高了定心能力。 正是得益于出色的鉆體鋼性以及卓越的定心能力,讓DS20在加工深達7倍徑孔時,無需引導鉆,可以直接鉆孔加工。相對于普通的淺孔鉆,在鉆削噪聲等級上具有特別明顯的優(yōu)勢。 | | 除發(fā)布ISO標準側固柄之外,本次DS20將搭載全新模塊化鉆削接口(MDI)。該全新接口有Coromant Capto和HSK兩種刀柄類型可選。新接口不僅擁有較高的重復定位精度,還能幫助客戶減少刀具總庫存(一個刀柄接口可搭配多種尺寸不同長度的鉆桿)。 |
來看看可轉位刀片鉆頭 CoroDrill DS20 的加工視頻: 視頻資料,建議WiFi觀看
為應對車削不銹鋼工件的常見挑戰(zhàn),山高推出了三款采用新一代 Duratomic? 涂層及已用刃口檢測技術的新型不銹鋼車削材質。新型 TM 材質 TM1501、TM2501 和 TM3501 專為不銹鋼車削而設計,可以實現安全的加工,并且提高了奧氏體不銹鋼、高合金超級雙相不銹鋼等材料的加工效率。本次共發(fā)布 480 款 TM 刀片,包括三款優(yōu)化的配有斷屑槽的新槽型,可在不銹鋼精加工和半精加工中提供出色的性能。
Duratomic? TM1501、TM2501 和 TM3501 提供高速加工、高生產率和出色的耐磨性,適用于在穩(wěn)定工況下加工大中型奧氏體不銹鋼零件。 作為一款通用材質,TM2501可在各種不銹鋼加工領域中提供較長的刀具壽命和出色的韌性,是中、低合金奧氏體不銹鋼加工的首選材質。 專為最堅硬的高合金不銹鋼(包括雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼)打造的全新材質,可在所有不銹鋼加工領域中提供優(yōu)良的性能;同時適用于所有不銹鋼合金的重載斷續(xù)切削或切削速度受限的加工場合。
山高為 TM3501 材質增加了一款獨特的 FF1 斷屑槽,可以在不銹鋼精加工中提供卓越的切屑控制,而在半精加工領域,全新的 MR3 和 M3 斷屑槽作為 MF4 和 M5 斷屑槽的有益補充。 視頻資料,建議WiFi觀看
這三種 Duratomic? 材質采用了全球領先的涂層化學物質研發(fā)方面的創(chuàng)新技術,以滿足制造商的應用需求。除了提供卓越的機械和熱特性外,該涂層還采用了銀白色已用刃口檢測技術,可使每個切削刃都發(fā)揮作用,因此減少了潛在的浪費。
HARVI I TE 4刃多功能整體硬質合金立銑刀,勝任于所有的傳統(tǒng)銑削方式以及動態(tài)銑削方式,適合加工鋼、不銹鋼、鑄鐵、鈦合金及其它高溫合金、硬度至HRC55的硬材料、適用于各個行業(yè),各個領域。 視頻資料,建議WiFi觀看
Twisted End Face:可以增加刀尖部位的強度,即使在大坡度坡銑應用中也可以進行輕快切削。 Eccentric, Faceted Relief:可緩解振動并減少摩擦力,在多種不同工件材料的加工中可確保極佳的切削性能。 Chip Gashes:容屑槽內的切屑控制設計,可降低切削力并改善排屑情況。 來看看關于其創(chuàng)新理念的具體介紹: 視頻資料,建議WiFi觀看 總體來說, 這款刀具在各種加工應用中,都將縮短加工周期, 如動態(tài)銑削或側銑加工,Chip Gashes特征有助于滿刀槽加工和重型銑削加工。降低切削產生的熱量,能獲得非常高的刀具壽命并大幅提高生產力。 在大批量生產中: 為此,LMT TOOLS研究開發(fā)了非接觸式自動磨損補償智能刀具。 這款非接觸式自動磨損補償智能刀具可以實現在線不停機調整,從而減少因調整刀具停機時間,數字化全閉環(huán)調整可以更好地保證產品質量,解決了因刀具調整產生的質量問題。 刀夾重復補償精度可以達到1μm,結合自動在線測量系統(tǒng),精確調整每個刀夾的尺寸。刀具直徑范圍? 25mm-? 500mm,補償范圍徑向0.3mm。 根據在線檢測系統(tǒng)反饋的要求進行調整補償,通過遠程控制、筆記本電腦或全自動系統(tǒng)在機床內部進行調整(不需要將刀具從機床上卸下送調刀室進行調整),解決了因調整產生的質量問題。沒有誤差,相比手動調整效率更高,同步補償調整不影響加工節(jié)拍。減少機床停機時間,提升加工節(jié)拍,降低廢品率。 通過控制系統(tǒng)記錄所有的補償數據、記錄補償時間和日期,從而做到數據的可追溯性。 視頻資料,建議WiFi觀看
0.2mm微型階梯鉆
0.2mm微型階梯鉆是金洲推出的新型微小刀具,突破了階梯鉆難于微小化的關鍵技術,典型產品由0.20、0.40mm等多段直徑組成,具有以下優(yōu)勢和有益效果: 0.20mm微小直徑實現多級階梯復雜結構,功能結構完整; 精度高,刃徑精度±0.0015mm,同軸度<0.002mm; 一次鉆孔即可加工出多段孔徑,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多支鉆頭多次加工,大幅提高加工效率; 加工出的多段圓孔的同心度極佳,解決了多次鉆孔的不同心問題。
加工實例 視頻資料,建議WiFi觀看 金洲精工科技股份有限公司是中國最大的設計和生產硬質合金微型鉆頭、銑刀等精密刀具的國家級高新技術企業(yè)。金洲引進瑞士Rollomatic品牌高精度磨床,采用世界頂級超細硬質合金,根據客戶需求設計生產各種高精度立銑刀、鉆頭、鉸刀、定制刀具,產品范圍覆蓋銑削、鉆削、鉸削等領域,廣泛應用于3C、模具、醫(yī)療、汽車、航空航天等領域。
基于優(yōu)秀的研發(fā)能力、優(yōu)良的設備配備、先進的磨削工藝、完善的質量控制,金洲在微小徑刀具領域取得行業(yè)領先優(yōu)勢,加工能力最小可生產0.02mm鉆頭,0.2mm球刀,規(guī)模排名世界前列。 PDMT經濟型快進給銑刀系列,用于粗加工到半精加工的5刃大進給銑刀,它在加工多種材料組時都具有出色的性能,并能勝任多種加工應用,在實現良好切削效果的同時,能為客戶帶來更可觀的生產效益,增加產品附加值。 特點:自主研發(fā)的全新系列螺紋刀片,設計了鋒利的刃口結構,結合高韌性、高耐磨性、通用性強的硬質合金基體,具有很好的刃口強度;合理的槽型設計,保證了加工中切削的有效排除,使加工表面光潔度高,且與高耐磨性的涂層搭配,加工適用性強,通用性也加強。
通過頂端的傾斜式凸臺和刃傾角設計,使切屑能在寬泛的范圍內卷曲斷裂,并流暢排除;大前角設計,具有低的切削阻力,配合獨特的刃口處理方式,使刀尖強度兼具;適合鋼類材料的半精到精加工。 OKE6210/OKE6220金屬陶瓷刀片牌號,采用特殊的梯度燒結工藝,實現耐磨性和韌性的完美結合,具有良好的抗崩刃性能
松德刀具公司是一個集研發(fā)、生產制造、銷售和技術服務為一體的新型刀具企業(yè),在十余年的發(fā)展歷程中,始終堅持“自主研發(fā),掌握核心技術”的發(fā)展理念,在國內刀具行業(yè)中創(chuàng)造了許多個“第一”:其中松德刀具公司是第一個打破歐美刀具公司壟斷,開發(fā)出阻尼減振刀具,并形成批量化生產的企業(yè)。 松德阻尼減振精鏜刀采用模塊化連接,最新采用CAPTO接口,模塊化連接接口穩(wěn)定性最佳,雙面接觸/高夾緊力/負荷對稱/極小的跳動量等特點,使阻尼減振鏜刀在使用過程中更加的穩(wěn)定和高效。刀具更換方便,重復定位精度高。 三菱綜合材料推出的VPX系列銑刀是傾注了精心設計和反復試驗的主力產品。為了實現最佳的耐用性,我們的開發(fā)者首先對銑刀進行了施加負荷的破壞試驗,從中分析原因制作改良品,在此基礎上進行再破壞,通過反復試驗最終實現了可以無人運轉和高效加工的最佳銑刀。 VPX刀片縱向配置,確保高剛性刀柄,在切削加工中承受負荷的厚度(S1>S2)增大,耐破損性優(yōu)異,實現穩(wěn)定高效加工。同時采用大支撐面設計,可以強固加緊刀片。并抑制切削加工中的振動造成的刀片振擺。 另外,VPX系列還可以應對多種加工形態(tài),解決刀片通用化的問題,在進行斜面加工時不需要更換為專用刀片,節(jié)省了2種刀片的管理手續(xù),有利于避免安裝錯誤。 要實現銑刀的強韌性和多功能性,關鍵就在于刀片的形狀,而從試驗品到商品,維持穩(wěn)定的形狀非常困難。經過反復改良,終于實現了商品化的VPX系列,可謂是三菱綜合材料的技術結晶。
走心機主要用于軸類異形小零件的加工,其以加工效率高、加工精度好,在很多行業(yè)得到了廣泛地使用。在刀具使用方面,其主要配備了車刀、動力刀座以及主軸和副軸對面的固定刀座。固定刀座上通常以傳統(tǒng)的直桿筒夾刀柄來夾持鉆頭或鉸刀進行加工。此種方式通過筒夾轉換可以夾持不同柄徑的刃具。但也正由于它是筒夾式的,需要用專用扳手來松動和鎖緊螺母,以實現刃具的更換或調節(jié)。這一系列操作要在走心機狹小的空間里進行很不方便,也影響生產效率!
狹小空間 怎么在如此狹小的空間里能快速的更換或調節(jié)刃具呢? 大家首先想到的肯定是液壓刀柄!為此,作為注重研發(fā)和客戶體驗的大昭和精機,將成熟的液壓刀柄技術結合走心機的使用特點,在近期開發(fā)出了針對走心機用的液壓刀柄。 此種方式有以下幾個特點: 操作簡便,僅需一只T型六角扳手即可快速地在狹小空間內拆裝、調整刃具,提高生產效率; 夾持精度高,刃具4D處跳動精度3μ以內; 采用BIG成熟的液壓刀柄技術,完全密封的構造,防水、防塵,不漏油; 專為走心機夾持而設計的外形尺寸,且有中心內冷功能。
為了提高刀片對于加工耐熱超級合金等難加工材料的加工性能,以及更好的服務于多種特殊行業(yè)的需求,比如航空航天行業(yè)。KORLOY推出的全新的UNC材質將會給廣大用戶帶來全新的加工體驗。 一般來說在航空航天加工中零件均采用一些難加工的材質制作而成。如上圖所示,在某恒定切削速度下,難加工材質或者耐熱合金的工件在低速的情況下產生的高熱相當于鋼的高速情況下產生的熱量。受到大量熱量的影響,加工中經常會出現刀片破碎、斷裂以及大量積屑瘤出現等現象,這會造成加工耐熱合金時刀片壽命只有加工普通鋼壽命的1/5。 因此,為了應對這些難加工材料,增加刀片壽命KORLOY推出了全新UNC材質系列。 全新CVD車削、銑削系列材質UNC系列針對于難加工材質而設計; 在加工難切削材質時,全新超韌性潤滑涂層設計最大化的增強了刀片的耐崩刃性和耐磨性能; 優(yōu)化過的刀片切削刃形狀最大化抑制積屑瘤的產生,并且可以提高被加工件表面光潔度。
全新產品推薦切削條件
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