實操案例：手把手教你做好6S管理，絕對實戰(zhàn)

6S

導(dǎo)讀：“競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場”。儀容不整、物品堆放雜亂、物品隨意擺放、物品缺少標(biāo)識、地面臟污及燈光灰暗是很多企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象，在這些企業(yè)里，員工常常面臨找不到工具、通道不暢、機器拋錨等等困惑，以致于整個企業(yè)士氣不振，工作效率及產(chǎn)品品質(zhì)低下。為此，企業(yè)苦惱不已！

6S管理作為現(xiàn)場管理的有效工具之一，為提升員工整體素質(zhì)，消除上述問題提供了有效的解決方案。俗話說'十年樹木，百年樹人'，要想改變員工的想法、行為、習(xí)慣，進而改變其素養(yǎng)絕非一朝一夕就能實現(xiàn)的。因此企業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境對員工素養(yǎng)的提升至關(guān)重要，這也就是所謂的'人造環(huán)境，環(huán)境育人'。

企業(yè)究竟如何才能做好6S管理呢？且看下面的實戰(zhàn)案例。

1、推行6S的目的與意義

提升企業(yè)形象，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增加信心；

減少浪費，使空間、場地、設(shè)備利用更合理；

提高生產(chǎn)效率，減少搬運、等待、防錯，使工作高效；

保障品質(zhì)，重點工序嚴(yán)格控制；

提高設(shè)備使用壽命，降低成本；

通道暢通，寬廣明亮，生產(chǎn)有秩序，安全有保障，事故少。

……

2、整理與整頓的具體做法及案例

將工作現(xiàn)場所有物品區(qū)分為“有用的”和“無用的”，除了有用的之外，其它物品全部清除掉！

整理的對象是空間，做整理一定要有決心，不必要的物品應(yīng)堅決加以處置，這是現(xiàn)場改善的關(guān)鍵一步。

車間現(xiàn)場改善前

整理執(zhí)行三不原則：不留不用的，不攜帶少用的，不離常用的；

將車間的物品做個清單，進行討論分類

將留下來的物品依照規(guī)定位置擺放整齊，并加以標(biāo)識；

整頓的對象：是物品放置的標(biāo)準(zhǔn)化，勞動工具、使用物料的時間優(yōu)化；

整頓要厲行“三定“原則：

定位置（區(qū)域）

定容器（放置的方法）

定數(shù)量

1.文件類整頓

2.工具器具類整頓

分清工具器具使用頻率；

以動作經(jīng)濟性為原則，現(xiàn)場整潔通暢為目的；

放置區(qū)域要有明顯的標(biāo)識，容量符合實際；

叉車定置

氣管改裝

頭頂風(fēng)扇

頭頂氣管

飲水區(qū)

雨傘存放處

工具

模具倉

文件夾防丟標(biāo)識

鉆頭

3.機械設(shè)備類整頓

整理后將不常用機械放置在車間閑置區(qū)域

4.生產(chǎn)物料類整頓

物品擺放位置明確，與工作崗距離近

區(qū)域標(biāo)識明確

不良品專放區(qū)和展示區(qū)

5、生產(chǎn)現(xiàn)場整頓的目視化標(biāo)準(zhǔn)

物料定容定量的三大原則

設(shè)備標(biāo)識示例圖

路面標(biāo)識示例圖

物質(zhì)流向標(biāo)識示例圖

生產(chǎn)現(xiàn)場整頓的目視化三級標(biāo)準(zhǔn)

3、清掃與清潔的實踐及案例

對于生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾、廢品、污物的及時清理，對于故障機器和設(shè)備進行適時維修，并解決其他對影響生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、整齊，對現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境造成威脅的問題；

清掃針對的是問題點，目的是改善污染源，使勞動的器械、工具整潔、干凈、能正常使用；

清掃要從三個角度做起：

衛(wèi) 生：掃除垃圾、雜物、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等；

污染源：漏水、漏油、漏料、膠粘物、吸附物等；

排異常：異常聲音、抖動、溫度、顏色等；

每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃

對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生污染的源頭進行清掃

責(zé)任人和責(zé)任區(qū)示例圖

清掃要做好三個方面的工作：

工作現(xiàn)場的衛(wèi)生時時打掃；

對機械、設(shè)備、管道的污染源實行改造、維修和防護；

將工作任務(wù)分配給每個人，并貼上標(biāo)識。

改善前后對比

清潔是在整理、整頓、清掃（安全）等管理工作之后，認(rèn)真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)；

清潔的目的是為了堅持前3S取得的管理成果，建立規(guī)范化、制度化的管理方式；

做好清潔管理的三個基本做法：

建立規(guī)章制度，獎罰標(biāo)準(zhǔn)，點檢評分標(biāo)準(zhǔn)等；

不符合項拍照取證，貼紅牌，獎罰、PK及培訓(xùn)輔導(dǎo)；

推行可視化管理，看板管理，讓事事透明化，并時時追究；

包裝車間6S檢查標(biāo)準(zhǔn)

6S管理標(biāo)準(zhǔn)示例圖

6S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

6S管理辦法

4、如何抓員工素養(yǎng)和安全

安全是一個十分寬泛的概念：狹義的講指消防安全、生產(chǎn)安全、化學(xué)品傷害、電的傷害、機械傷害、掉物傷人等；

安全管理針對的不僅有人的行為，也有現(xiàn)場的本質(zhì)安全；

不安全的前提和決定因素很多，但安全管理以技術(shù)預(yù)防為主，警示、教育、管理為輔；

現(xiàn)場不安全要素

對不安全因素做技術(shù)防護

穿戴勞保用品

定期對消除隱患執(zhí)行改善

在安全管理中，警告、提示和禁止等標(biāo)識并不能解決所有的安全隱患，因此，工廠管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)都十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。

定期進行安全巡檢

工廠要建立安全巡視制度，讓設(shè)立的安全巡視員，按規(guī)定時間執(zhí)行巡視檢查，以實現(xiàn)凡是不安全的設(shè)備貼紅標(biāo)、對可能對人身造成一般損害的，使用黃標(biāo)；對不安全的操作登記處罰。如有問題點，需上報維修和更換。

員工素養(yǎng)的形成：

要讓每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，自覺維護現(xiàn)場整潔，除了經(jīng)常在早會中宣導(dǎo)，更重要的是通過稽查天天檢查，時時追究，PK競賽和激勵等活動的開展，不斷的調(diào)動，以改變行為來促使改變思想。

思想觀念與行為習(xí)慣雙雙改變，在一定意義上說，就是素養(yǎng)。

素養(yǎng)是6S管理的核心。整理、整頓、清潔的對象是場地和物品，而素養(yǎng)的對象則是人。

素養(yǎng)的形成還需要三個方面的支持：

1. 稽查的監(jiān)督

時時監(jiān)督、時時檢查、兌現(xiàn)獎罰，讓每個細節(jié)都做到位。

2. 管理者做表率

榜樣的力量是無窮的，領(lǐng)導(dǎo)者的表率作用會對下屬產(chǎn)生十分積極的影響，能夠起到“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。

3. 高層長期的堅持與推動

6S管理需要長期的堅持實施，不能一日曝十日寒，它必須經(jīng)過長達一年、二年乃至更長時間，才能為企業(yè)帶來了巨大的利益。