1.1 施工工藝流程

1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 鋼筋進(jìn)場前審查出廠合格證、質(zhì)量保證書。進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。

⑵ 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑶ 當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

⑶ 復(fù)核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主筋均勻排布。

⑷ 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，加密高度準(zhǔn)確；按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開擺放，核心箍到位，綁扎牢固；拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面。

⑸ 柱筋保護(hù)層厚度符合要求，墊塊應(yīng)設(shè)置在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。

⑹ 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法

1.3 施工樣板

2.1 施工工藝流程

2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求。

⑵ 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合要求。

⑶ 主筋與伸出搭接筋的搭接長度符合要求，綁扎接頭相互錯(cuò)開；第一道豎向筋與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距,第一道水平筋應(yīng)距離混凝土板面50mm。

⑷ 剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。

⑸ 橫向筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

⑹ 拉筋端頭應(yīng)彎成135°，垂直于墻體,平直部分長度不小于10d。

⑺ 全部鋼筋的相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

⑻ 鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。

⑼ 設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm 左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆。

⑽ 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。

2.3 施工樣板

3.1 施工工藝流程

3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

⑵ 鋼筋的表面必須清潔；

⑶ 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；

⑶ 鋼筋保護(hù)層厚度措施到位。

⑷ 梁端部第一個(gè)箍筋應(yīng)距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處；加密長度及箍筋間距符合要求。箍筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊，左右間隔擺放；箍筋與主筋應(yīng)垂直。 

⑸ 梁內(nèi)二排筋綁扎應(yīng)緊貼箍筋端頭彎鉤下部，如做成封閉箍，則應(yīng)滿足鋼筋外邊緣上下間距25mm。

⑹ 梁截面高度超過一定高度，宜選擇模內(nèi)鋼筋綁扎方法，梁側(cè)模后封閉。

⑺ 當(dāng)梁的截面高度超過700mm 時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm 應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm 的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋。

⑻ 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。

3.3 施工樣板

4.1 施工工藝流程

4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求。

⑵ 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑶ 鋼筋的表面必須清潔。

⑷ 鋼筋保護(hù)層厚度措施到位；在模板上按照間距1.5m 墊好墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚度。

⑸ 底筋綁扎過程中，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，原則上不得切斷或移動(dòng)鋼筋。

⑹ 綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）；負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，其余與底筋相同。

⑺ 檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

⑻ 面層鋼筋縱橫向的先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

⑼ 面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋扎牢。板面搭設(shè)規(guī)范的馬道，注意成品保護(hù)。

⑽ 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。

4.3 施工樣板

1.1 施工工藝流程

1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。套筒表觀合格，相關(guān)質(zhì)量證明文件齊全。用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。

⑵ 操作人員須對每批進(jìn)場鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。

⑶ 接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。

⑷ 鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒。

⑸ 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。

⑹ 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。接頭單邊外露完整有效絲扣長度不宜超過2p，也不能一點(diǎn)螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值；對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定?？估瓘?qiáng)度必須符合規(guī)定。

⑺ 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

⑻ 力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

1.3 施工樣板

2.1 施工工藝流程

2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

⑵ 焊工必須持證，并在規(guī)定的范圍上崗操作。在焊接開工之前，進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。

⑶ 焊接作業(yè)區(qū)按要求做好防火安全，應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備。

⑷從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取隨機(jī)三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定，接頭拉伸試驗(yàn)合格。

⑸ 焊接后設(shè)專人用專用工具將焊渣清理干凈。

⑹ 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

⑺ 梁板等構(gòu)件中水平鋼筋、直徑≤14的鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。

2.3 施工樣板

1.1 柱、墻模板安裝

⑴ 柱、墻模板安裝工藝流程

⑵ 質(zhì)量控制要點(diǎn)

a.模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載能力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。

b.按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；兩垂直向加斜拉頂撐。

c.柱墻根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式。

d.截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm 以內(nèi)。檢查垂直度前首先對其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂直度檢查。

e.層高≤5m 時(shí)垂直度偏差控制在6mm 以內(nèi)，層高＞5m 時(shí)，垂直度控制在8mm 以內(nèi)（要與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差區(qū)分開來，見GB50204-2015，P16、P47頁）。

f.模板柱箍和對拉螺桿設(shè)置符合要求。

⑶ 施工樣板

2.1 施工工藝流程

2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時(shí)間不早于24小時(shí)，承重支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：

⑵ 結(jié)構(gòu)放樣完成后，須放混凝土構(gòu)件邊30cm的控制線及建筑物大角控制線；板平板鋪設(shè)好后在模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測，嚴(yán)禁直接從梁模進(jìn)行引測放線。

⑶ 墻柱側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距≦300，兩道背楞間距≦700 。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設(shè)不少于5道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于4道背楞。

⑷ 鋁合金模板安裝的允許偏差

2.3 施工樣板

1.1 大體積混凝土施工工藝流程

1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其品種、代號、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

⑵ 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

⑶ 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。

⑷ 辦理澆筑申請表和配合比。

⑸ 控制水化熱；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土體的內(nèi)外溫差（如設(shè)計(jì)無要求，控制在25°C以內(nèi)）。 

⑹ 合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。必須進(jìn)行二次抹面。

⑺ 養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d ；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。

1.3 施工樣板

2.1 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工工藝流程

2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 框架柱水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)或樓板的頂面，上部留置在框架梁底面。

⑵ 不同強(qiáng)度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫位置必須設(shè)置在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中；沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置5×5mm的固定篩網(wǎng)，用塔吊先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，初凝前用布料機(jī)澆筑大面積梁板低強(qiáng)度等級混凝土。

⑶ 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。

2.3 施工樣板

5.1 混凝土施工縫處理工藝流程

5.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 施工縫位置嚴(yán)格按方案留置，應(yīng)留置在受剪力較小且便于施工的位置。

⑵ 施工縫混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，才能繼續(xù)澆筑混凝土。

⑶ 重新澆筑混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物。

⑷ 采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。

⑸ 水平施工縫在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛，然后用水沖洗干凈并充分濕潤，但低洼處不得有積水。

⑹ 采用鍍鋅鋼板止水帶時(shí)，不出現(xiàn)漏焊或焊穿。

⑺ 在澆筑混凝土?xí)r宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10-15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，垂直施工縫處也應(yīng)先刷一遍水泥漿（水泥：水=1：0.4），然后開始澆筑混凝土。

⑻ 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫，在垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑一般為Φ12-16mm，長度一般為500-600mm，間距為500mm左右，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行觀察校正。

5.3 施工樣板

6.1 女兒墻施工工藝流程

6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 鋼筋原材、安裝及混凝土強(qiáng)度符合要求。

⑵ 有安全防護(hù)功能的女兒墻高度符合要求，考慮屋面各施工層的厚度。

⑶ 豎向鋼筋高度準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層設(shè)置到位。

⑷ 每12m設(shè)置分隔縫，寬度不小于30mm，分?jǐn)噤摻詈突炷痢?/p>

⑸ 模板支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，線條順直。

6.3 施工樣板

1.1 加氣塊砌體施工工藝流程

1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級符合要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊、砂漿及其它材料證件齊全，外觀合格，進(jìn)場復(fù)試合格。

⑵ 墻體不應(yīng)采用非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)及非蒸壓加氣混凝土制品。

⑶ 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面，其切割面不應(yīng)有切割附著屑。

⑷ 樓層進(jìn)行清理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。

⑸ 砌筑時(shí)不得使用出廠齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。砌塊至少養(yǎng)護(hù)28 天后才可上墻。

⑹ 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影不應(yīng)小于砌體高度。

⑺ 砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1. 5m，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。

⑻ 墻體留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過lm。洞口兩側(cè)應(yīng)沿墻高每隔500～600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于700mm。

⑼ 砌塊墻體內(nèi)后埋暗管、暗盒等，應(yīng)在砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，并在墻體抹灰前完成。

⑽ 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法

1.3 施工樣板

3.1 灰砂磚砌體施工工藝流程

3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑵ 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。

⑶ 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。

⑷ 墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。

⑸ 隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

⑹ 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500mm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。

⑺ 磚墻每天砌筑高度以不超過1800mm為宜。

⑻ 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。

3.3 施工樣板

4.1 構(gòu)造柱施工工藝流程

4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 構(gòu)造柱混凝土的強(qiáng)度等級、設(shè)置部位和數(shù)量符合要求。

⑵ 鋼筋混凝土構(gòu)造柱和底部框架一抗震墻房屋中的砌體抗震墻，其施工應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱和框架梁柱。

⑶ 構(gòu)造柱最小截面尺寸可采用 240 mm×180 mm，縱向鋼筋宜采用 4Ф12，箍筋間距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求進(jìn)行加密。綁扎好控制混凝土鋼筋保護(hù)層的墊塊。

⑷ 馬牙槎留置方馬牙槎砌筑，應(yīng)先退后進(jìn)，每隔 5 皮磚或退或進(jìn)，槽深不少于 60mm，沿馬牙槎高度 500 mm 設(shè) 2Ф6 拉結(jié)筋，末端應(yīng)作成 90°彎鉤，長度不應(yīng)小于 40 mm，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1 m。

⑸ 構(gòu)造柱底部鋼筋骨架和馬牙槎內(nèi)的殘留砂漿、碎磚垃圾物和底部移動(dòng)石子，應(yīng)徹底清理，并應(yīng)沖洗干凈；混凝土澆搗前，沿模板和馬牙槎范圍的磚墻，自上而下應(yīng)分層澆水，確保模板和墻面充分潤濕。

⑹ 構(gòu)造柱底部先鋪設(shè)一層與混凝土同標(biāo)號厚的 10～20 mm 的水泥砂漿。構(gòu)造柱模板頂部宜設(shè)置簸箕口，高出梁下口50mm。

4.3 施工樣板

5.1 現(xiàn)澆混凝土過梁施工工藝流程

5.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 過梁混凝土的強(qiáng)度等級、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合要求。

⑵ 過梁伸入墻內(nèi)不小于240mm。

⑶ 鋼筋保護(hù)層設(shè)置到位。

⑷ 澆筑12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

5.3 施工樣板

6.1 現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)板施工工藝流程

6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 窗臺(tái)板混凝土的強(qiáng)度等級、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合設(shè)計(jì)要求。

⑵ 窗臺(tái)壓頂支座應(yīng)不小于100mm。

⑶ 窗臺(tái)板面應(yīng)向外找坡。

⑷ 頂層和底層宜設(shè)置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)梁。

6.3 施工樣板