1 樣板分項(xiàng)工程施工內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程

在展示區(qū)域里，懸掛鋼筋、模板的技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量通病的防治。

1.1.1鋼筋分項(xiàng)工程

1.1.1.1施工內(nèi)容和技術(shù)措施

（1）樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：

柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。

受力縱筋連接（焊接、機(jī)械連接等）外觀質(zhì)量。

（2）項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的要求詳細(xì)地對(duì)班組操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項(xiàng)工程基礎(chǔ)上進(jìn)行制作。制作過(guò)程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點(diǎn)及通病防治措施。

（3）鋼筋的下料、制作、安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員都要旁站指導(dǎo)、監(jiān)督，必須要按照?qǐng)D紙、方案施工。施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測(cè)工具報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部門(mén)、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的意見(jiàn)按期進(jìn)行整改，復(fù)驗(yàn)合格后辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，填寫(xiě)好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工部位、時(shí)間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗(yàn)收時(shí)間懸掛在對(duì)應(yīng)的工序上面，便于參觀。

（4）安排專人做好成品保護(hù)工作。

1.1.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋工程允許偏差及檢驗(yàn)方法

2、節(jié)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施

（1）接頭位置準(zhǔn)確、同一截面接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求；

（2）鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，直螺紋接頭外露絲扣不得大于1個(gè)；

柱鋼筋加設(shè)定位箍筋；

樓板鋼筋順直，縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求；

梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋綁扎到位；

1.1.2模板分項(xiàng)工程

1.1.2.1施工內(nèi)容和技術(shù)措施

（1） 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。

（2） 項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的要求詳細(xì)地對(duì)班組操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進(jìn)行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。

（3） 樣板制作時(shí)施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求；施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測(cè)工具報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部門(mén)、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的意見(jiàn)按期進(jìn)行整改，復(fù)驗(yàn)合格后辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，填寫(xiě)好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工部位、時(shí)間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗(yàn)收時(shí)間懸掛在對(duì)應(yīng)的工序上面，便于參觀。

（4） 安排專人做好成品保護(hù)工作。

1.1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法

2、成品保護(hù)

⑴模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

⑵拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。

⑶模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。

⑷支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。

⑸搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。

1.1.3混凝土分項(xiàng)工程

1.1.3.1施工內(nèi)容和基本要求

混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅(jiān)外美，并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準(zhǔn)確、節(jié)點(diǎn)方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物、無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔離層。

1.1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土工程允許偏差及檢驗(yàn)方法

2、成品保護(hù)

⑴在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

⑵拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。

⑶已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

⑷獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用廢竹膠板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰壞。

⑸在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。

⑹已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長(zhǎng)的50×100mm木方。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌（見(jiàn)下圖）以醒目。

3、完成面標(biāo)準(zhǔn)

1.2砌體工程

1.2.1施工內(nèi)容和工序要求

（1） 砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：

• 有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；

• 有代表性的門(mén)窗洞口的處理；

• 填充墻底部、頂部的處理；

• 構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁的處理。

（2） 砌筑全面施工前需要進(jìn)行實(shí)物樣板墻體的砌筑。

（3）樣板墻體砌筑時(shí)先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標(biāo)高線、砌塊模數(shù)線、門(mén)窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認(rèn)真復(fù)核無(wú)誤后辦好隱蔽。

（4）按進(jìn)度要求根據(jù)水平標(biāo)高線，設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。

（5）對(duì)其操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。

（6） 挑選幾個(gè)操作熟練地工人按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑，控制好下腳實(shí)心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

（7） 在砌筑過(guò)程中及時(shí)請(qǐng)公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)察看、指導(dǎo)，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫(xiě)在墻體上，按要求進(jìn)行整改砌筑，砌筑完成進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格填寫(xiě)好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工時(shí)間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱及驗(yàn)收時(shí)間、檢查實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。

1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施

1、砌筑完成面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）砌體（含加氣混凝土砌塊、頁(yè)巖磚、砂加氣、大孔磚）正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏差5mm。

（2）無(wú)斷磚、通縫、瞎縫、假縫

（3）無(wú)缺棱掉腳（缺角最長(zhǎng)邊≤3cm）

2、砌筑節(jié)點(diǎn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）混凝土反坎、打底磚、腰梁

a.砼反坎：

衛(wèi)生間墻體、露臺(tái)、飄板根部墻體設(shè)置300高砼反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊可能積水的地面完成面標(biāo)高。按構(gòu)造要求配筋。

位于廚房部位的煙道周邊應(yīng)設(shè)置C20混凝土反坎，寬度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周邊地面完成面標(biāo)高，按構(gòu)造要求配筋。

b.打底磚：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌水泥實(shí)心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。

c.腰梁：頂層外墻及高度超過(guò)3m的墻體，在墻體半高處應(yīng)設(shè)置與墻同寬的腰梁，高度≥120mm，縱筋不少于2φ8，并用φ6鋼筋進(jìn)行拉接。當(dāng)外墻有門(mén)窗時(shí)，腰梁應(yīng)與窗臺(tái)板（或門(mén)窗過(guò)梁）同高且連通。

灰縫飽滿橫平豎直

（2）門(mén)窗固定、窗臺(tái)壓頂及過(guò)梁

a.門(mén)窗固定：門(mén)窗不得直接固定在砌塊上。

在門(mén)窗洞兩側(cè)預(yù)埋固定塊（C20混凝土塊），以便固定門(mén)窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高（250mm），長(zhǎng)度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。

b.窗臺(tái)壓頂：

窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長(zhǎng)度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時(shí)通長(zhǎng)設(shè)置）的C20混凝土窗臺(tái)壓頂?？v筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。

c.過(guò)梁：寬度大于300mm 的門(mén)窗洞口（包括臨時(shí)施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，過(guò)梁的截面尺寸、配筋、支座長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁時(shí)，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)坐砌砂漿。過(guò)梁兩端深入墻體長(zhǎng)度≥ 250mm。

（3）頂砌與墻頂塞縫

填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠進(jìn)。

a.頂砌：砌體頂部預(yù)留 180MM 左右空隙，用灰砂磚斜砌壓緊擠實(shí)。頂砌開(kāi)始時(shí)間應(yīng)在下部墻體砌筑完成至少7天后進(jìn)行，頂砌應(yīng)對(duì)稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預(yù)制塊。

（4）構(gòu)造柱及拉接筋

a.構(gòu)造柱：長(zhǎng)度超過(guò) 2.5m 的獨(dú)立墻體的端部，以及砌塊墻體的長(zhǎng)度超過(guò) 5m 時(shí)， 應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。

鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚×200mm），混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20。

構(gòu)造柱下部鋼筋應(yīng)與樓板面插筋綁扎牢靠，構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后進(jìn)。

構(gòu)造柱的支模與澆筑：構(gòu)造柱應(yīng)澆搗密實(shí)。

加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。 采用對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過(guò)，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。

b.拉接筋：填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過(guò) 530mm 設(shè)置 2Ф6 拉結(jié)鋼筋. 拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標(biāo)識(shí)后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大 4mm。 后植鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于 60mm。 鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長(zhǎng)度對(duì)于對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于 700mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度 6 度、7 度及以上的地區(qū)，均 不應(yīng)小于 1000mm；末端應(yīng)有 90°彎鉤”。

（5）掛網(wǎng)

不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布。

不同基體間存在高差處，須修補(bǔ)順平后，方能掛網(wǎng)。

2分部分項(xiàng)質(zhì)量通病的預(yù)防措施

2.1鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。

在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

剪力墻在距樓面標(biāo)高500MM 處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。

加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤(pán)板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

2、鋼筋加工：

鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

2.2模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施:

1、梁模板：

通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

▲ 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

▲ 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

▲ 凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

2、柱模板：

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

▲ 據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

▲ 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

▲ 四周斜撐要牢固。

3、板模板：

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

防治措施：

▲ 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

▲ 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

▲ 板模按規(guī)定起拱。

2.3砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：

1、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5MM，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

3、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

4、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

5、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6、墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5MM應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100MM厚的水泥砂漿。

7、柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

8、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺襪平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

10、混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

11、缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

2.4砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

1、墻身軸線位移

預(yù)防措施：在砌筑操作過(guò)程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及避免掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)，達(dá)到平直通光一致的要求。

2、水平灰縫厚薄不均

預(yù)防措施：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫(huà)水平線）標(biāo)高保持一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制必須均勻，砌磚準(zhǔn)線拉緊。

3、墻面游丁走縫

預(yù)防措施：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前必須進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)把豎縫排列均勻，或?qū)⒋翱谖恢靡觯勾u的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，注意丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

4、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑

預(yù)防措施：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)；及時(shí)將落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。

5、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫

預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚斜砌（45-60度）頂貼擠緊。

3 質(zhì)量樣板引路專項(xiàng)施工方案實(shí)施的工作流程

(1)施工單位根據(jù)工程情況，經(jīng)與施工單位、建設(shè)單位協(xié)商后，明確需要制作樣板的詳細(xì)清單。

(2)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制樣板制作計(jì)劃，考慮提前量。

3.1第一步：方案確認(rèn)

首先進(jìn)行工藝方案確認(rèn)工作。包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等（關(guān)鍵是要有針對(duì)性，抓住重點(diǎn)和容易出現(xiàn)問(wèn)題的部分）。經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)、甲方同意后再做樣板。監(jiān)理和項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的審核。

3.2第二步：樣板施工

挑選有經(jīng)驗(yàn)、操作技能較強(qiáng)的班組，嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖設(shè)計(jì)文件以及審批通過(guò)的專項(xiàng)方案進(jìn)行樣板施工。對(duì)于工程質(zhì)量樣板的制作過(guò)程，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拍照，保留照片資料。關(guān)鍵部位、重點(diǎn)工序應(yīng)分層解構(gòu)，并附文字說(shuō)明。在樣板的制作過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)做好必要的檢查和記錄等工作。

3.3第三步：樣板驗(yàn)收

質(zhì)量樣板施工完畢，監(jiān)理單位應(yīng)協(xié)助建設(shè)單位，組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行工程質(zhì)量樣板驗(yàn)收。驗(yàn)收完畢，建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)出具工程質(zhì)量樣板驗(yàn)收的意見(jiàn)。

3.4第四步：樣板交底

樣板經(jīng)三方確認(rèn)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行交底和崗前培訓(xùn)，交底、培訓(xùn)過(guò)程應(yīng)有相應(yīng)的記錄，監(jiān)理必須派人監(jiān)督檢查。

進(jìn)行專業(yè)分包的工程，總包和專業(yè)施工單位均應(yīng)簽字確認(rèn)。

以上功能工作完成后方可大面積開(kāi)展。