橋梁防撞護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)指導(dǎo)手冊

iqx2004 2019-09-16

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護(hù)欄施工工藝流程圖

一、橋面清理

對護(hù)欄底座混凝土進(jìn)行鑿毛，清除混凝土表面浮漿、松散石料及其它雜物，并用空壓機或水管吹洗干凈；清除鋼筋表面浮銹，校正倒伏、變行的預(yù)埋鋼筋。點我：領(lǐng)取工程大禮包

二、測量放線

用全站儀對防撞護(hù)欄的內(nèi)外邊線平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，對每放樣點進(jìn)行編號、現(xiàn)場用紅漆標(biāo)識其標(biāo)高調(diào)整數(shù)據(jù)，方便工人施工時進(jìn)行調(diào)整。

三、半成品鋼筋加工

鋼筋應(yīng)在加工場內(nèi)集中加工，通過調(diào)整智能加工設(shè)備的各種參數(shù)，使各類半成品完全符合設(shè)計要求。

四、設(shè)置砂漿調(diào)平層

在護(hù)欄底座內(nèi)、外側(cè)（下圖箭頭處）設(shè)M10砂漿帶。主要目的是精確控制護(hù)欄標(biāo)高及平整度，防止“爛根”問題的出現(xiàn)，方便安裝及拆卸模板。

五、護(hù)欄模架制作及鋼筋安裝

1、模架制作

按照護(hù)欄設(shè)計外輪廓制作鋼筋安裝模架，在主要控制拐點按設(shè)計尺寸刻槽便于掛線控制線型。

2、模架安裝

注意事項：
①模架間距2~3米，將其焊接到預(yù)埋鋼筋上，底部與橋面鋪裝標(biāo)高一致且頂保持水平，嚴(yán)格控制焊接后模架的位置及垂直度，保證各主要拐點在設(shè)計高度；
②在刻出內(nèi)槽里掛線時，細(xì)鋼絲必須繃直，兩端固定，避免因拉扯后變形；
③模架安裝時注意控制“三條線”的位置——護(hù)欄內(nèi)邊線、護(hù)欄頂中線及保護(hù)層厚度線。

3、鋼筋安裝

4、假縫處鋼筋布設(shè)

5、墊塊布設(shè)

注意事項：內(nèi)外側(cè)均按梅花型均勻布設(shè)，間距1米，數(shù)量4個/m²，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度（護(hù)欄內(nèi)側(cè)靠近頂部和倒角位置必須各放1個）。

6、綁扎成品

鋼筋間距均勻一致、線型平順，綁扎牢固，各項數(shù)據(jù)均滿足要求；為防止銹蝕，可涂抹水泥凈漿保護(hù)，但施工時必須清除。點我：領(lǐng)取工程大禮包

六、模板安裝

1、模板打磨

注意事項：

①新模板進(jìn)場后，需進(jìn)行2~3遍涂漿打磨工序，然后清洗，涂脫模劑備用；

②舊模板先粗磨除銹、除污垢，再精磨拋光清洗，涂脫模劑備用；

③護(hù)欄在場地拼裝時，注意相鄰模板必須使用定位銷連接，并檢查模板拼裝后的線型、錯臺及接縫等問題，無誤后方可吊起安裝施工。

脫模劑涂刷注意事項：應(yīng)采用專用脫模劑，不得使用廢機油及其混合物，不得污染鋼筋及混凝土施工縫，涂刷要求均勻一致，不得淤積、滴淌、遺漏等。

2、模板安裝

注意事項：安裝護(hù)欄外側(cè)模板時，施工人員必須站在臺車的掛籃平臺上，務(wù)必做好安全措施后方可開始作業(yè)。

注意事項：

①預(yù)埋泄水孔位置要準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，若設(shè)計有聲屏障、防拋網(wǎng)等構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計位置及數(shù)量預(yù)埋；

②拼縫處錯臺不大于2mm，模板平整度不大于5mm；

③內(nèi)外模板安裝時緊貼混凝土底座和上部用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，各設(shè)置兩道拉桿，間距50~80cm；

④斜拉桿及斜撐直線段間距2.0米，曲線間距1.0米左右，支撐要牢固可靠，間距均勻；

⑤斜拉桿及斜撐下部支點可在梁板上進(jìn)行鉆孔埋設(shè)螺桿；

⑥護(hù)欄4~6m設(shè)置一道假縫，預(yù)制成型；在橋梁墩頂、跨中處設(shè)置1cm變形縫，斷縫內(nèi)以浸透瀝青的松木板填塞，縱向連續(xù)長度不大于30米。

七、混凝土施工

1、混凝土澆筑、振搗

注意事項：

①護(hù)欄澆筑每次以20-30m（一個澆筑單元）長度為宜，每一個澆筑單元分三層澆筑成型，每層澆筑厚度30cm左右,不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面，澆筑前底部應(yīng)灑水濕潤；點我：領(lǐng)取工程大禮包

②第一層混凝土澆筑到內(nèi)側(cè)模板下部的第一個轉(zhuǎn)角處，第二層澆筑到剩余高度二分之一處，第三層混凝土直接澆筑到頂面（見下圖）；

③使用50型插入式振搗棒，振搗約25秒左右，間距40cm左右,快插慢拔，振搗至混凝土表面停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面平坦、呈現(xiàn)浮漿方可停止；振搗棒應(yīng)插入下層50mm～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm以上的距離，避免振搗棒直接接觸模板；

④第一層混凝土先振搗內(nèi)側(cè)倒坡陰角，把氣泡排向外側(cè)，再振搗外側(cè)，氣泡沿外側(cè)直墻背溢出后，再次振搗內(nèi)側(cè)，進(jìn)行二次振搗排氣；

⑤第一層澆筑長度5m左右，第二層緊跟第一層澆筑，呈階梯狀循環(huán)流水施工；

⑥分層澆筑間隔時間應(yīng)不得大于混凝土初凝時間；

⑦混凝土塌落度盡量控制在140mm左右。

2、假縫的設(shè)置

注意事項：依據(jù)設(shè)計要求，用角鐵加工2*2cm倒角直接焊接固定在模板上，要求上下垂直，寬度一致（應(yīng)掌握好假縫的切割時間，以切割縫無毛邊、不崩邊為宜）。

3、護(hù)欄頂部收面

注意事項：第一次砼澆筑完畢即用木抹子粗平，第二次在砼泌水后大約60分鐘（根據(jù)現(xiàn)場氣溫可適當(dāng)增減）左右用鐵抹子抹平壓光，本次主要精確控制護(hù)欄頂面標(biāo)高；第三次待混凝土初凝前再用鐵抹子壓光，提高砼外觀質(zhì)量。

八、成品養(yǎng)生。

混凝土達(dá)到5.0Mp后（可帶模養(yǎng)生1~2天）拆模，覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生5~6天。

九、混凝土表面修飾?

護(hù)欄拆模后，如發(fā)現(xiàn)以下外觀問題或存在局部缺陷時，要報監(jiān)理工程師檢查同意后再進(jìn)行修飾。

1、混凝土護(hù)欄表面的蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不得超過該面面積的 0.5%，深度不得超過10mm；

2、混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長度處不得超過20mm；

護(hù)欄線型應(yīng)高度平齊、直線順直、弧線圓滑。

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