橋面及橋面附屬工程施工，主要內(nèi)容是橋面、護(hù)欄施工和伸縮縫安裝常見的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

這些風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)主要產(chǎn)生以下危害：

▼橋面施工質(zhì)量差會(huì)造成橋面早期損壞，橋面與梁體連接不好會(huì)影響承載能力的儲(chǔ)備；

▼伸縮縫安裝不好會(huì)影響橋梁縱向自由活動(dòng)的能力，同時(shí)也影響行車舒適感；

▼護(hù)欄質(zhì)量不符合規(guī)范會(huì)導(dǎo)致車輛碰撞時(shí)不能起到攔阻與吸收能量的作用，也會(huì)影響美觀。

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：橋面鋪裝層澆筑前質(zhì)量問題；橋面鋪裝層澆筑質(zhì)量較差；泄水孔質(zhì)量問題等。

1.1  橋面鋪裝層澆筑前質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)鋼筋網(wǎng)定位不準(zhǔn)、搭接長(zhǎng)度不夠；

2)鋼筋網(wǎng)片銹蝕、彎曲或變形

3)鋼筋網(wǎng)整體下沉；

4)梁頂面未進(jìn)行清理，鋪裝層混凝土夾有雜物；

5)梁頂面缺陷未處理。

梁頂未進(jìn)行清理

鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不足    

防控措施：

1)設(shè)計(jì)時(shí)宜適當(dāng)考慮橋面鋪裝層的配筋率；

2)橋面施工前應(yīng)對(duì)梁頂面進(jìn)行檢查，及時(shí)處理梁頂面缺陷，清理松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物并清洗干凈，并對(duì)鋼筋網(wǎng)片除銹處理；

3)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片安裝、綁扎；

4)控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高；加密鋼筋網(wǎng)墊塊，或設(shè)鋼筋支架，保證鋼筋網(wǎng)位置；

5)施工過程中避免施工車輛碾壓鋼筋網(wǎng)片。

橋面鋼筋網(wǎng)搭接示意圖

橋面鋼筋網(wǎng)安裝

橋面鋼筋網(wǎng)定位

橋面鋼筋網(wǎng)軌道安裝

1.2 橋面鋪裝層澆筑質(zhì)量較差

表現(xiàn)形式及危害：

1)厚度、高程不均勻或與設(shè)計(jì)偏差較大；

2)平整度較差；

3)表面龜裂；

4)鋪裝層混凝土與梁頂面結(jié)合較差。

鋪裝層裂縫

防控措施：

1)采取切實(shí)措施預(yù)先定好高程標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)；

2)改進(jìn)混凝土配合比，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡量減少水泥用量，合理確定骨料粒徑；

3)對(duì)梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土，浮漿及油跡等雜物，澆筑前先用高壓水槍將橋面雜物清除干凈，并不得有積水；

4)混凝土澆筑要連續(xù)，宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣；振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制振動(dòng)行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整；滑模施工時(shí)振搗頻率應(yīng)根據(jù)混凝土稠度確定，并進(jìn)行試鋪段施工；

5)混凝土在抹面前及時(shí)養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)不宜灑水過多，抹面后立即進(jìn)行表面拉毛處理，防止混凝土表面起皮；

6)鋪裝層施工前應(yīng)控制好梁頂面高程并確保梁頂面混凝土平整度達(dá)到規(guī)范要求。

鋪裝層澆筑、振搗

鋪裝層覆蓋養(yǎng)護(hù)

鋪裝層平整度控制

施工較好的鋪裝層

1.3 泄水孔質(zhì)量問題表現(xiàn)形式及危害：

1)泄水孔周圍混凝土不密實(shí)，脫落、破損；

2)泄水孔高出橋面或被雜物堵塞，無法泄水，造成橋面積水；

3)泄水孔位置不準(zhǔn)確，尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，泄水管無法安裝;

4)泄水管伸出長(zhǎng)度不足,結(jié)構(gòu)受水侵蝕影響其耐久性。

泄水孔周圍混凝土脫落

泄水孔周圍混凝土破損

泄水孔高出橋面，且被堵塞

泄水管長(zhǎng)度不足

防控措施：

1)泄水孔應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范預(yù)埋，確保其頂部高程低于橋面，有利于泄水；

2)混凝土施工時(shí)，應(yīng)臨時(shí)封堵泄水孔，避免混凝土澆入泄水孔中造成堵塞；

3)加強(qiáng)泄水孔周圍混凝土振搗工作；

4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管長(zhǎng)度。

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：

水泥混凝土護(hù)欄澆筑后線形不順直；

水泥混凝土護(hù)欄澆筑質(zhì)量較差；

波形梁線形不平順；

立柱豎直度差；

波形梁橫梁高度不符合設(shè)計(jì)要求等。

鋼筋骨架制作、混凝土施工等問題參見相關(guān)章節(jié)。

2.1 水泥混凝土護(hù)欄澆筑后線形不順直

表現(xiàn)形式及危害：

混凝土護(hù)欄成品線形不順直，影響視覺效果。

防控措施：

1)放樣準(zhǔn)確，宜一次放樣成功，避免多次放樣產(chǎn)生誤差；

2)應(yīng)采用剛度較好的鋼模板并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作，模板交角處采用倒圓角處理，模板應(yīng)線形平順；

3)認(rèn)真立模、有效固定，澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。

2.2 水泥混凝土護(hù)欄澆筑質(zhì)量較差

表現(xiàn)形式及危害：

1)外觀質(zhì)量差，有粉飾現(xiàn)象；

2)底部漏漿；

3)表面出現(xiàn)裂紋或裂縫；

4)模板彎折處出現(xiàn)砂線；

5)梁頂未鑿毛或鑿毛不充分；

6)混凝土澆筑前未清理梁頂面雜物。

底部漏漿

表面粉飾

表面裂縫

梁頂雜物未清理

防控措施：

1)施工人員應(yīng)認(rèn)真振搗,尤其對(duì)于模板彎折處；

2)選用合適的原材料、外加劑并澆筑首件以確認(rèn)；

3)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫，誘導(dǎo)縫應(yīng)在模板拆除后立即切割；

4)澆筑至頂面時(shí)，派專人進(jìn)行抹面修整，確保成型后頂面光潔。

護(hù)欄首件標(biāo)識(shí)

線形及外觀較好的護(hù)欄

2.3波形梁線形不平順

表現(xiàn)形式及危害：

波形梁縱向線形不順直，有突變或折線，影響線形效果。

防控措施：

1)準(zhǔn)確定位預(yù)埋立柱底座；

2)安裝立柱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向線形適當(dāng)調(diào)節(jié)在底座中的位置，保證沿橋梁走向順直；

3)安裝波形梁時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)順線形。

2.4立柱豎直度差

表現(xiàn)形式及危害：

用垂線法檢測(cè)垂直度達(dá)不到要求。

防控措施：

1)安裝立柱時(shí)，應(yīng)保證立柱垂直；

2)在預(yù)埋底座上澆筑時(shí)，立柱應(yīng)有效固定，并采用垂球法逐一檢查，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.5波形梁橫梁高度不符合設(shè)計(jì)要求

表現(xiàn)形式及危害：

波形梁橫梁高度不符合設(shè)計(jì)要求。

波形梁橫梁高度不符合要求

防控措施：

1)嚴(yán)格控制立柱頂面標(biāo)高；

2)波形梁安裝后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量較差；混凝土澆筑過程不規(guī)范；伸縮縫安裝后質(zhì)量問題等。

3.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)因施工車輛通行影響伸縮縫安裝質(zhì)量，出現(xiàn)混凝土松散、主梁斷裂等現(xiàn)象；

2)主梁對(duì)接焊出現(xiàn)空洞，導(dǎo)致焊接處在使用中斷裂；

3)主梁焊接不飽滿，焊點(diǎn)處焊接強(qiáng)度低，易斷裂；

4)錨筋與預(yù)留筋焊接不足，使錨筋脫落，伸縮縫主梁局部受力不勻，易斷裂；

5)橡膠條未安裝到位，伸縮縫發(fā)揮不了伸縮作用。

主梁焊接出現(xiàn)空洞

焊縫不飽滿

預(yù)留筋缺失后未處理

橡膠條未安裝到位

防控措施：

1)業(yè)主、監(jiān)理方應(yīng)做好施工協(xié)調(diào)工作，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得開放交通；

2)加強(qiáng)焊接人員責(zé)任心，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范進(jìn)行焊接；

3)主梁焊接應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊，應(yīng)保證焊縫飽滿；

4)對(duì)伸縮縫預(yù)埋筋缺失的應(yīng)及時(shí)處理；

5)伸縮縫橡膠條應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝到位。

安裝就位的伸縮縫

3.2 混凝土澆筑過程不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)澆筑前未鑿毛清理，新老混凝土粘結(jié)不牢，易開裂、滲水，導(dǎo)致伸縮縫錨固筋及主梁銹蝕，降低伸縮縫使用壽命；

2)澆筑前未清理背墻與梁端間隙內(nèi)或結(jié)合墩上雜物，導(dǎo)致伸縮縫伸縮受限；

3)混凝土不密實(shí)，有空洞，導(dǎo)致伸縮縫局部混凝土強(qiáng)度不足、易滲水，加速錨固筋銹蝕及混凝土碳化，降低伸縮縫使用壽命；

4)混凝土中夾有泡沫塑料等雜物，導(dǎo)致混凝土開裂。

預(yù)留槽未鑿毛處理

混凝土中夾有雜物并開裂

防控措施：

1)加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格控制混凝土拌和物質(zhì)量；

2)混凝土澆筑前應(yīng)清理預(yù)留槽內(nèi)、背墻與梁端間隙內(nèi)和結(jié)合墩上雜物并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理；

3)模板安裝到位，采取有效措施封堵模板與梁端縫隙處；

4)加強(qiáng)澆筑過程管理，確?；炷琳駬v密實(shí)并及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)；

5)伸縮縫兩側(cè)可采用鋼纖維混凝土等抗彎拉強(qiáng)度較高、抗沖擊、耐疲勞的材料。

施工較好的伸縮縫

3.3 伸縮縫安裝后質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)與路面高差超出規(guī)范要求，行車時(shí)易產(chǎn)生跳車現(xiàn)象，影響行車舒適性；造成對(duì)伸縮縫的沖擊，影響伸縮縫使用壽命；

2)混凝土出現(xiàn)裂縫，滲水后易導(dǎo)致錨固筋及主梁的銹蝕，降低伸縮縫的使用壽命；

3)混凝土平整度較差，易受跳車沖擊后開裂;

4)混凝土局部松散，在車輛沖擊荷載作用下易破壞；

5)伸縮縫斷裂，影響伸縮縫正常使用；

6)伸縮縫間隙不符合設(shè)計(jì)要求，阻礙伸縮功能的正常發(fā)揮。

防控措施：

1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝伸縮縫,保證伸縮縫與路面高差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

2)混凝土振搗密實(shí)、及時(shí)養(yǎng)護(hù)；

3)混凝土表面應(yīng)抹平收光，保證平整度達(dá)到規(guī)范要求；

4)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前不得開放交通；

5)伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整好間隙。