來源:網(wǎng)絡(luò)整理 概述 1.1抗震支架系統(tǒng)適用于建筑內(nèi)部附屬機電設(shè)備如給水排水系統(tǒng)、建筑電氣系統(tǒng)、煙火檢測和消防系統(tǒng)、燃氣管道系統(tǒng)、通風與空調(diào)工程系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和應(yīng)急電源、通訊設(shè)備、建筑智能化系統(tǒng)的抗震要求。 1.2抗震支架實施流程:招標→深化設(shè)計→設(shè)計單位復(fù)核→機電設(shè)計院出正式施工藍圖→抗震支架供應(yīng)商工廠加工→現(xiàn)場調(diào)整與施工; 1.3采用抗震支架的明顯優(yōu)勢是: ①可找到優(yōu)秀的專業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)商; ②抗震支架系統(tǒng)設(shè)計是根據(jù)設(shè)防烈度、建筑使用功能、建筑高度、結(jié)構(gòu)類型、變形特征、附屬設(shè)備所處位置和運行要求等按相關(guān)標準經(jīng)綜合分析后定點定位定材設(shè)計、科學合理; ③材料及附件嚴格采用符合國標要求的產(chǎn)品、并通過專業(yè)的防腐工藝加工,比較安全、可靠。 1.4考慮到項目品質(zhì)要求,抗震支架主要部件表面需采用鈍化鍍鋅或熱浸鋅處理。 1.5主要施工依據(jù)包括但不限于以下: 1.5.1《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50981-2014) 1.5.2《建筑機電設(shè)備抗震支架通用技術(shù)條件》 1.5.3《管道支吊架標準》(GB/T17116) 1.5.4《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2005); 1.5.5《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500242-2002; 1.5.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2011); 1.5.7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003); 1.5.8《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402; 1.5.9《風管支吊架》08K132; 1.5.10《電纜橋架安裝》04D701; 1.5.11正式施工藍圖及經(jīng)批準的設(shè)計變更單。 1.5.12抗震支架系統(tǒng)綜合信息表 2抗震支架部分的施工技術(shù)要求 抗震支架的實施,應(yīng)力求科學、安全、可靠、經(jīng)濟、合理。 2.1 建筑機電設(shè)備抗震支架施工組織說明 2.1.1 由綜合機電施工單位組織業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位共同進行建筑機電設(shè)備抗震支架的品牌比選確認工作,共同確定建筑機電設(shè)備抗震支架供應(yīng)商,但最終決策權(quán)屬建設(shè)方; 2.1.2 由抗震支架廠家負責組織機電設(shè)備抗震支架的深化設(shè)計和施工組織等工作。 2.1.3 抗震支架深化設(shè)計圖紙必須經(jīng)機電設(shè)計單位復(fù)核確認、并統(tǒng)一由設(shè)計院出正式施工藍圖。 2.2材料要求 2.2.1本支撐系統(tǒng)主要材料為Q235,材料力學性能等應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)》標準要求。 2.2.2五金產(chǎn)品表面鈍化鍍鋅處理,鍍鋅層厚應(yīng)該不低于8UM。 2.2.3五金產(chǎn)品表面熱浸鍍鋅處理,鋅層厚度應(yīng)符合《GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實驗方法》要求,平均膜厚50UM。 2.2.4五金產(chǎn)品表面電鍍白鋅處理,膜厚應(yīng)該符合《GBT 9799-2011 金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層》要求,厚度不低于5UM。 2.2.5本系統(tǒng)剛性連接主要為C型槽鋼,驗收標準按(GB/T2518-2004連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶)和《03402室內(nèi)管道支架及吊架--彎腳槽鋼尺寸和力學特性表》要求。 2.2.6 C型槽鋼內(nèi)卷邊緣和相關(guān)配件都須帶有連續(xù)齒牙,齒牙深度不低于0.9mm。 2.2.8螺栓保證載荷須滿足GB/T3098.1-2000、螺母保證載荷須滿足GB/T3098.2-2000等要求,性能等級須按照設(shè)計要求進行。 2.2.10所有配件之間通過螺栓、螺母鎖緊連接,嚴禁任何以摩擦力來承擔受力的連接方式,連接槽鋼和槽鋼連接件之間的彈簧螺母須帶有齒,以防止滑脫松動,保證系統(tǒng)安全。 2.2.11抗震支架系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。同時為保持抗震支架的絕對安全,關(guān)鍵連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母。 2.3抗震支架深化設(shè)計說明 2.3.1在確認抗震支吊架供應(yīng)商后,由抗震支吊架供應(yīng)商在設(shè)計院提供的綜合管線的基礎(chǔ)上進行抗震支吊架深化設(shè)計,并提供由專業(yè)軟件校核的成品支架系統(tǒng)信息表,其內(nèi)容包括系統(tǒng)各個節(jié)點的荷載計算及槽鋼,吊桿、錨栓及連接裝置的材料選型,校核承載力和撓度。 2.3.2應(yīng)提供深化設(shè)計后詳細的支架布局圖、支架節(jié)點詳圖,以便施工的開展和后期驗收的開展。 2.3.3 基于深化設(shè)計,應(yīng)提供支吊架材料清單、供貨計劃及技術(shù)服務(wù)計劃,以保證施工的順利銜接。 2.3.4風管荷載取值依據(jù)國家標準圖集《金屬、非金屬風管支吊架》08K132;水管自重取值標準依據(jù)國家標準圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402;電纜荷載取值依據(jù)國家標準圖集04D701《電纜橋架安裝》等。管線設(shè)計承載力安全系數(shù)為1.35,多種管線綜合支架應(yīng)綜合滿足上述標準要求。 2.3.5型材由配件經(jīng)過槽鋼鎖扣進行連接;斜撐通過專屬設(shè)計的抗震連接座、可調(diào)式鉸鏈與槽鋼、吊桿、管夾等連接;需要安裝在槽鋼上的配件通過帶有槽鋼螺母的扣件與配件緊密安裝。 2.3.6抗震支架系統(tǒng)的固定點: 2.3.6.1 固定于鋼柱及鋼梁上的支架,不允許進行焊接和鉆孔,采用抗震專屬的夾具進行連接設(shè)計; 2.3.6.2 固定于樓板或者梁柱等建筑結(jié)構(gòu)體上的支架,應(yīng)采用拉拔強度和剪切強度都符合抗震荷載要求的錨栓,且安裝有效埋深必須滿足要求; 2.3.7 抗震支架系統(tǒng)剛性及柔性支架: 2.3.7.1 所有的抗震支架設(shè)計,應(yīng)遵循國家相關(guān)規(guī)范要求; 2.3.7.2 抗震支架必須做綜合的設(shè)計方案和詳細的節(jié)點詳圖,并提供相應(yīng)的計算書; 2.3.7.3 在建筑混泥土結(jié)構(gòu)或者鋼結(jié)構(gòu)上安裝使用剛性支架,需滿足斜撐長細比L/r小于200,且各抗震支架配件均須滿足抗震需求。在斜撐長細比L/r大于200或者斜撐安裝空間受限的情況下建議采用柔性支架,柔性支架的斜撐及連接裝置均采用抗震專屬設(shè)計的鋼索和連接件。 2.3.8若室內(nèi)空間跨度較大,室內(nèi)管道較多,需要增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)輔助梁,屋面上原設(shè)計未考慮管道及風管的下掛荷載,亦需增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)輔助梁,所有輔助鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與原結(jié)構(gòu)設(shè)計進行溝通,由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)公司進行深化設(shè)計。 2.3.8 在滿足規(guī)范要求的前提下,要盡量壓縮普通支架占用空間,以確保機電管線整體的美觀與少占用空間。 2.4抗震支架系統(tǒng)施工說明 2.4.1 所有抗震支架裝配施工須按照設(shè)計院確認的圖紙施工,管道支架應(yīng)與暖通、給排水、強電、弱電、建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)密切配合施工; 2.4.2 主材型鋼標準長度為6.0米,施工單位可根據(jù)需求用機械方式自由剪裁,切口要清理毛刺,系統(tǒng)拼裝時,鎖緊扭力為40N·m; 2.4.3 為確??拐鹬Ъ艿陌踩煽啃???拐鹬Ъ艿陌惭b須由抗震支架供應(yīng)商組織施工; 2.4.4安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻,梁或鋼結(jié)構(gòu)梁,承重柱上。不可安裝在磚,板等非建筑主體結(jié)構(gòu)上。但必須符合結(jié)構(gòu)安全要求與遵循結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員的施工技術(shù)指導。 2.4.5 拼裝好的支架若有外露的切口,須用專用的塑膠保護端蓋或?qū)S缅冧\防腐漆加以封護; 2.5抗震支架系統(tǒng)施工步驟 2.5.1準備工作 1)施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置情況。 2)認真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準備工作。 2.5.2成品槽鋼存放及切割要求 1)槽鋼運輸?shù)綀龊螅M量存放于室內(nèi) 2)存放于室內(nèi)時,需墊置防水薄膜,薄膜上放干燥木條,槽鋼布置其上。 3)嚴禁在堆放的槽鋼上踩踏 4)切割結(jié)束時應(yīng)及時清除吸附槽鋼表面和內(nèi)側(cè)的鐵屑毛刺,并打磨切割產(chǎn)生的毛刺。 2.5.3安裝步驟 1)安裝點定位及錨栓的安裝 · 對管道上的安裝點進行定位,通過計算測量對各個螺栓的安裝點進行精確定位并標記,誤差不得大于2mm。 · 鉆孔,對需要安裝錨栓的點位確定錨栓安裝深度后進行鉆孔。 · 孔位清理:用清孔工具(氣筒、毛刷)清除孔內(nèi)灰塵,為達到效果,應(yīng)進行兩刷兩吹。 · 安裝錨栓:將膨脹錨栓打入規(guī)定的深度值。 注:安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻,梁或鋼結(jié)構(gòu)梁,承重柱上。不可安裝在磚,板等非建筑主體結(jié)構(gòu)上。 2.5.4管道支架安裝 1)單管支架安裝步驟 · 先確定管夾安裝位置,并安裝好吊桿套件(包括加勁裝置數(shù)量及安裝位置)。 · 對照節(jié)點信息表,確定安裝斜撐角度,并安裝好斜撐套件。 上圖為單管側(cè)撐 上圖為單管縱撐 水管側(cè)向及縱向支撐抗震吊架詳圖 2)組合門型支架安裝步驟 注:上圖中加勁裝置之間的間距L不是固定的,它根據(jù)吊桿的尺寸和側(cè)撐布置形式的變化而變化。 · 根吊桿時采用100%,2根吊桿時采用50%,2根吊桿一個側(cè)撐時采用75% 3)風管的門型支架安裝形式 4)電纜橋架的門型支架安裝形式 2.6抗震支吊架系統(tǒng)應(yīng)具備以下權(quán)威機構(gòu)認證報告及資料,以確保使用安全: 2.6.1 支架系統(tǒng)應(yīng)具備抗沖擊荷載測試報告,以確保特殊荷載下的安全保證; 2.6.2 管束系統(tǒng)應(yīng)具備耐火等級測試報告,以確保在發(fā)生火災(zāi)情況下具有一定的防火時效; 2.6.3 擁有中國國家級檢測機關(guān)出具的的力學測試報告; 2.6.4 所有連接件提供相應(yīng)的承載力學測試報告; 2.6.5 提供完整的《抗震支架安裝技術(shù)手冊》、《抗震支架系統(tǒng)荷載計算書》、《成品支架現(xiàn)場安裝指導手冊》等一整套資料,保證產(chǎn)品的安全和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 |
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