1：地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2：場(chǎng)地硬化及臨時(shí)道路、泥漿池、清水池的設(shè)置應(yīng)盡可能方便施工并符合文明施工管理要求。

3：選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。

1：商品混凝土（強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。

2：鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。

質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。

熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料、建筑樁基技術(shù)規(guī)范等資料，編制樁號(hào)圖。

操作前應(yīng)對(duì)樁機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)、配電箱、鋼絲繩、剎車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全；對(duì)鉆頭的直徑、鉆桿長(zhǎng)度、測(cè)繩刻度、砼料斗的體積等進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。

場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。

根據(jù)每天成樁數(shù)量，合理規(guī)劃總、分泥漿池的數(shù)量和大小，及時(shí)進(jìn)行泥漿外運(yùn)。

3.2.6砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。 

3.2.7經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施的開工報(bào)告。

邀請(qǐng)規(guī)劃部門的測(cè)繪單位來工地，對(duì)建筑物進(jìn)行定位放樣。測(cè)繪單位技術(shù)人員定位時(shí)，施工單位要派出相關(guān)人員協(xié)助測(cè)繪單位對(duì)定位點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，每個(gè)定位點(diǎn)用混凝土澆筑，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止碰撞而發(fā)生位移。

先根據(jù)規(guī)劃部門測(cè)設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)用水準(zhǔn)儀、全站儀引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場(chǎng)施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)采取保護(hù)措施，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

樁位測(cè)定分初測(cè)、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。

2）護(hù)筒常用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。

3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面30cm。 

鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。

（1）鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。 

（2）正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。 

（3）加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。

（4）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。

1）要求施工班組在剛進(jìn)入巖層時(shí)立即通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場(chǎng)判定是否入巖，看鉆桿是否在異常振動(dòng)，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進(jìn)入巖層。然后記錄時(shí)間和鉆桿的位置。

2）每隔一段時(shí)間比如半個(gè)小時(shí)、一個(gè)小時(shí)，看鉆桿進(jìn)入的深度，判斷鉆速，根據(jù)鉆速作出預(yù)判，然后在查看巖樣是否與地質(zhì)勘查資料相符合。

3）入巖判定時(shí)需要注意幾點(diǎn)：①根據(jù)取出的巖樣比對(duì)地質(zhì)報(bào)告判斷是否開始進(jìn)入巖層；②根據(jù)進(jìn)尺狀況，判斷鉆機(jī)是否有下鉆（是否有故意降低鉆速原位空鉆現(xiàn)象）。 

1）檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測(cè)報(bào)告。

2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3）有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 

（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。

（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9％。

4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該 批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

5）鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置，主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯(cuò)點(diǎn)焊進(jìn)行固定，下料時(shí)主筋接頭位置的錯(cuò)位搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 

1、鋼筋主筋長(zhǎng)度±100mm，尺量檢查。

2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。

3、主筋間距±10mm，尺量檢查。

4、加強(qiáng)筋間距±20mm，尺量檢查。

5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查。

6、加密箍筋范圍長(zhǎng)度，5倍的樁徑（具體按設(shè)計(jì)要求），尺量檢查。

7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。

1）鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后再放入孔中。  

2）鋼筋籠設(shè)置滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個(gè)，呈梅花形布置。

3）為防止鋼筋籠掉籠在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置應(yīng)對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接固定于樁機(jī)上，完成鋼筋籠的安裝。                        

1）鋼筋籠在起吊焊接前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。  

2）焊接接頭完成后，施工單位質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收采用掛牌驗(yàn)收。

3）符合以下情形之一的監(jiān)理及建設(shè)單位有權(quán)拒絕驗(yàn)收，由此造成的一切損失由施工單位承擔(dān)：

①施工單位質(zhì)檢員不在場(chǎng)；

②質(zhì)檢員未進(jìn)行自檢或自檢不合格即報(bào)檢驗(yàn)收；

③發(fā)生其它監(jiān)理及建設(shè)單位有充分理?yè)?jù)認(rèn)為不能驗(yàn)收的情形。 

 4） 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。

（2）單面焊接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。

（3）焊接長(zhǎng)度不小于10d，小于10d時(shí)應(yīng)采用雙面焊?！　?/p>

（4）焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。

（5）雨天焊接時(shí)，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。                   

工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為258㎜，長(zhǎng)度2.5m的鋼導(dǎo)漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形，在使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘?jiān)?。根?jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序安好后下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控在0.5m左右。

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔底50CM以內(nèi)，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

1）選擇合適的鉆孔機(jī)具及鉆孔方式。

2）選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)。

3）確保清孔徹底、充分。

4）選擇合適的清孔方式 。

5）準(zhǔn)確測(cè)定沉渣厚度。

6）確?；炷潦坠嗔?。

1）水下澆灌砼時(shí), 采用回頂灌注法，該方法是砼從導(dǎo)管落入孔底，形成堆島，埋住導(dǎo)管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個(gè)樁澆搗完成。   

4）孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必須在半小時(shí)內(nèi)初灌砼，砼澆灌時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時(shí)間應(yīng)控制在2~4小時(shí)之內(nèi)。

5）在灌注過程中，必須經(jīng)常測(cè)量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒 ，保護(hù)樁頂砼質(zhì)量。

6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

7）水泥及粗、細(xì)骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴(yán)格按配合比配制砼。  

8）砼的坍落度控制180~220mm之間，水灰比0.5 ~ 0.55。

9）砼澆灌快結(jié)束時(shí)，要用專用的定長(zhǎng)漏勺測(cè)樁頂 的砼標(biāo)高（至少確保超灌高度1.5M），符合要求后，停止?jié)补囗拧?/p>

10）做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，可進(jìn)行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時(shí)應(yīng)預(yù)先設(shè)置兩根注漿鋼管，呈對(duì)稱狀綁扎與鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁端注漿器超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁20d后。

壓漿應(yīng)參照自上而下的原則控制，壓漿時(shí)必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，流量不大于75L/min，以讓水泥漿自然滲入土壤。

注漿漿液水灰比應(yīng)控制在0.5-0.6之間，水泥必須控制在P.O 42.5以上。

單樁注漿水泥用量不應(yīng)少于2噸;注漿終止壓力大于2.0MPa，注漿終止壓力與水泥用量實(shí)行雙控；當(dāng)滿足下列要求,可終止注漿：

a.注漿總量及注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求

b.注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%,且注漿壓力   超過設(shè)計(jì)值 

c.注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但注漿壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿量應(yīng)增加20%

1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)在扯好的絲頭外面安裝絲帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭破壞及銹蝕。

2）灌注樁鋼筋籠存放時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠堆放層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應(yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁型號(hào)、主筋接頭位置分類存放。

3）鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，架子車長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋籠相適應(yīng)，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。

4）鋼筋籠在下放時(shí)，吊點(diǎn)位置就合理，要加強(qiáng)吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。鋼筋籠應(yīng)垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。

1）冬期施工，樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)40％時(shí)，采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。 

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗完成后，施工機(jī)械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時(shí)要保護(hù)好樁頭，防止挖掘機(jī)碰撞樁頭，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的開挖方法。

5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時(shí)，應(yīng)提前將樁頂標(biāo)高在鉆孔樁身上進(jìn)行標(biāo)示，防止對(duì)正常樁位造成破壞。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折。 

1）清楚事故性質(zhì)和范圍。

2）目的要明確，應(yīng)有預(yù)定處理方案。

3）參與人員意見基本一致，并確定處理方案。

4）設(shè)計(jì)人員認(rèn)可簽字?！　?/p>

1）對(duì)事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工期短，方法可靠。

2）對(duì)未施工部分應(yīng)提出預(yù)防和改進(jìn)措施，防止事故的再次發(fā)生?！　?nbsp;

1）樁成孔后，應(yīng)檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強(qiáng)度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求，只要有一項(xiàng)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，就應(yīng)及時(shí)分析解決，經(jīng)建設(shè)單位代表簽字認(rèn)可后，方能灌注砼、移動(dòng)鉆機(jī)，防止以后提出復(fù)查等要求而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。

2）基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測(cè)試資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有爭(zhēng)議問題，必須意見一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。

4、應(yīng)考慮事故處理對(duì)已完工程質(zhì)量和后續(xù)工程的影響。如在事故處理中采取補(bǔ)樁，會(huì)不會(huì)損壞鄰近樁等?！　?/p>

5、選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對(duì)處理方案要進(jìn)行多方面比較，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和施工方便的方案?！?/p>

（1）擴(kuò)大承臺(tái)（梁）法 

1）樁位偏差過大，原設(shè)計(jì)的承臺(tái)（梁）斷面寬度滿足不了規(guī)范要求，此時(shí)采用擴(kuò)大承臺(tái)（梁）來處理。 

2）考慮樁基共同作用，當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可用擴(kuò)大承臺(tái)（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。在擴(kuò)大承臺(tái)（梁）斷面寬度的同時(shí)，要適當(dāng)加大承臺(tái)（梁）的配筋。

（2）原位復(fù)樁。對(duì)在施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測(cè)出的斷樁，對(duì)原樁位徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁。此種方法效果好，但難度大、周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。

（3）接樁法。當(dāng)成樁后樁頂標(biāo)高不足時(shí)，常采用接樁法處理，方法有以下兩種： 

1）開挖出接樁樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，清洗干凈后按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行接鋼筋，鋼筋接好后再澆混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 

2）嵌入式接樁當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時(shí)，可采用此法。 

（4）補(bǔ)樁法。樁基承臺(tái)（梁）施工前補(bǔ)樁，如鉆孔樁距偏差過大，不能承受上部荷載時(shí)，可在樁與樁之間補(bǔ)樁。 

（5）鉆孔補(bǔ)強(qiáng)法。此法適應(yīng)條件是樁身混凝土嚴(yán)重蜂窩、離析、松散、強(qiáng)度不夠及樁長(zhǎng)不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理。 

1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時(shí)，可用鉆機(jī)鉆到質(zhì)量缺陷下一倍樁徑處，進(jìn)行清洗后高壓注漿。 

2）樁長(zhǎng)不足時(shí)，采用鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高；對(duì)樁長(zhǎng)不足部分注漿加固。

（6）改變施工方法。有些是因?yàn)槭┕ろ樞蝈e(cuò)誤或方式工藝不當(dāng)所造成的事故，處理時(shí)一方面對(duì)事故樁采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施；另一方面要改變錯(cuò)誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下兩種： 

1）改變成樁施工順序：如樁布置太密不便施工時(shí)，可采用間隔成樁法。 　　

2）改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時(shí)，采用套管內(nèi)成樁的方法。

（7）修改設(shè)計(jì)。 　　

1）改變樁型。當(dāng)?shù)刭|(zhì)資料與實(shí)際情況不符時(shí)，造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時(shí)，可采用預(yù)制樁。 　　

2）改變樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理。 

3）上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計(jì)材料，以減輕上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。

4.1.1 樁位偏差的原因：

1、樁位地面放樣不準(zhǔn)。

2、樁機(jī)就位不準(zhǔn)。

4.1.2 樁位偏差的防治：

1、樁位測(cè)放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無誤。

2、樁機(jī)就位要認(rèn)真仔細(xì)，確保樁機(jī)就位準(zhǔn)確。

4.2.1 樁身傾斜的原因：

1、場(chǎng)地不平或場(chǎng)地松軟。

2、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)。

3、施工中樁機(jī)晃動(dòng)較大。

4、雜填土中，含有大量建筑垃圾和碎石塊，打樁時(shí)經(jīng)常遇到地下障礙物使樁機(jī)鉆頭偏位。

5、施工單位管理混亂，技術(shù)力量薄弱，樁基施工前沒有進(jìn)行技術(shù)交底，沒有按規(guī)范編制施工組織方案，施工過程中遇到異常情況沒有及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，更沒有采取相應(yīng)的技術(shù)些特殊的地質(zhì)也可能造成樁孔偏位。

4.2.2 樁身傾斜的防治:

1、施工前場(chǎng)地平整壓實(shí)。

2、樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保平整。

3、采用合適的操作方法，減少樁機(jī)的振動(dòng)。

4、遇見地下障礙物時(shí)要放低旋轉(zhuǎn)速度，減少鉆頭的擺動(dòng)。

5、加強(qiáng)管理措施，施工前要編制施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，遇見特殊地質(zhì)情況及時(shí)與設(shè)計(jì)、勘察溝通解決。

4.3.1 樁身縮頸的原因：

1、孔壁坍塌。

2、導(dǎo)管提升過快、過高。

4.3.2 樁身縮頸的防治:

1、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁。

2、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。

4.4.1 坍孔的原因

1、泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

4、在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快；

5、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成很大振動(dòng)。  

4.4.2 坍孔的防治

1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

3、嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。

4、孔坍塌時(shí)，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。 

4.5.1 沉渣厚度超標(biāo)的原因：

1、孔口土回落孔底。

2、放鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。

3、成孔后未及時(shí)灌注混凝土。

4.5.2 沉渣厚度超標(biāo)的防治:

1、及時(shí)清理孔口堆土。

2、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

3、及時(shí)清孔，及時(shí)灌注混凝土。

4.6.1鋼筋籠上浮的原因：

1、提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起。

2、澆灌混凝土?xí)r下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。

4.6.2鋼筋籠上浮的防治:

1、底籠底部主筋加工成U型或L型

2、底籠外側(cè)上對(duì)稱加焊倒“八”卡件

3、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。

4.7.1 導(dǎo)管進(jìn)水的原因：

 1、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距

過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接

頭或焊縫中流入。

3、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

4.7.2  導(dǎo)管進(jìn)水的防治

1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清除，不得已時(shí)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新澆灌。

2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出；若重新下導(dǎo)管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。

4.8.1卡管的原因:

1、初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

2、機(jī)械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。  

4.8.2卡管的防治：

1、可用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。

2、灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。   

4.9.1 埋管的原因：

導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土簡(jiǎn)摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。

4.9.2埋管的防治:

要嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6~8 m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否牢固；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。   

4.10.1 斷樁的原因：

1、混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管提升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝。

2、清孔時(shí)未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土。

3、混凝土灌注時(shí)因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面。

4、灌入混凝土質(zhì)量低劣。

5、出現(xiàn)堵管而未及時(shí)排除。   

4.10.2 斷樁的防治:

1、控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)。

2、嚴(yán)格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時(shí)灌注混凝土。

3、灌注前認(rèn)真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成。

4、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理。

5、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。   

護(hù)筒周邊冒水的防治措施：在埋設(shè)護(hù)筒之前，樁位與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，保證護(hù)筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒；發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周邊冒水時(shí)應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固；若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

5.2.1所有驗(yàn)收環(huán)節(jié)通知監(jiān)理及建設(shè)單位，驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，且自檢合格。如施工單位未進(jìn)行自檢或自檢不合格（不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求或存在明顯質(zhì)量問題未能發(fā)現(xiàn)的）即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)收，監(jiān)理及建設(shè)單位有權(quán)拒絕驗(yàn)收。

5.2.2監(jiān)理單位抽查及巡視驗(yàn)收環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位自行組織安排進(jìn)行，監(jiān)理公司必檢環(huán)節(jié)由施工單位質(zhì)檢員自檢完成且合格后通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

5.2.3建設(shè)單位抽查及巡視驗(yàn)收環(huán)節(jié)由建設(shè)單位自行組織安排進(jìn)行，建設(shè)單位必檢環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位在接到施工單位驗(yàn)收要求后通知建設(shè)單位

鉆孔灌注樁施工記錄界面及終孔驗(yàn)收簽字均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)完成。原件由施工單位負(fù)責(zé)保存，當(dāng)天完成所有樁位的施工記錄表應(yīng)于次日9點(diǎn)前向監(jiān)理及建設(shè)單位提交，并同時(shí)上報(bào)前日完成工程量報(bào)表。

施工、監(jiān)理單位樁機(jī)行走路線圖必須及時(shí)更新及標(biāo)注，當(dāng)日完成樁位必須當(dāng)日上墻標(biāo)注完成。

每日完成樁位及時(shí)統(tǒng)計(jì)并在該表中直接填寫。

鉆孔灌注樁施工匯總表以電子表格形式填寫，每日完成樁位及時(shí)統(tǒng)計(jì)并在該表中填寫。每日完成數(shù)據(jù)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方核對(duì)無誤后再進(jìn)行填報(bào)，防止錯(cuò)填、漏填。