1定位放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后在場(chǎng)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后可進(jìn)行下一步施工，同時(shí)做好引樁工作。

2泥漿制備

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。

鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。

3埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2～4m，為防止護(hù)筒下沉需在護(hù)筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵，擔(dān)鐵采用10mm鋼板，建議挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進(jìn)入下部原狀土0.2～0.3為宜，同時(shí)其深度不得小于1.5m深，坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4個(gè)護(hù)筒樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，傾斜度不大于1%。護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實(shí)，并將護(hù)筒架設(shè)牢固，以保證在鉆孔過程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

4鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放到位后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于10mm，鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成施工連續(xù)進(jìn)行。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

5第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。

沖擊鉆清孔采用泥漿棒換漿進(jìn)行清孔，換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮鉆渣置換，直到排除泥漿的性能指標(biāo)、粘度、含砂率、沉渣厚度與換入泥漿的性能指標(biāo)，符合規(guī)范要求為止。保持泥漿孔內(nèi)水位，避免坍孔。

6檢孔

鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。有條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的4—6倍。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

7鋼筋籠的制作與安裝

1、鋼筋籠的制作

進(jìn)場(chǎng)的鋼材規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證件、質(zhì)保單，由專人檢查驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后才能使用。

電焊條必須有質(zhì)量保證單、合格證，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)，符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。本工程鋼筋籠箍筋加工采用E4303電焊條；主筋連接采用E5003電焊條。

鋼筋籠焊接人員必須持證上崗，并經(jīng)試焊程序，經(jīng)測(cè)試合格后，才許正式上崗。

按設(shè)計(jì)施工圖的鋼筋籠規(guī)格，在施工現(xiàn)場(chǎng)分段加工，分段制作的鋼筋籠單節(jié)長(zhǎng)度≤9m。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋采用手工電弧焊連接、螺旋筋與主筋采用滿焊加固。

鋼筋籠加工，主筋等分距用鋼筋定位支架控制，加強(qiáng)筋及螺旋箍筋采用主筋上量距劃點(diǎn)控制；

鋼筋籠的制作偏差與焊接要求按驗(yàn)收規(guī)范要求控制，主筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)量的50%，兩個(gè)接頭間的距離≥80厘米；主筋搭接長(zhǎng)度單面焊不少于22厘米，雙面焊不小于11厘米，主筋不得有焊蝕現(xiàn)象，焊接后，保護(hù)層定位筋每2米一道，每道4個(gè)，環(huán)向均勻布置。焊接后由施工員檢查驗(yàn)收合格后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后下入孔內(nèi)。

灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

2、鋼筋籠接頭施工

為提高鋼筋籠安裝效率，鋼筋籠主筋連接全部采用直螺紋套筒連接。

鋼筋下料用切斷機(jī)下料 ：鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。

在鋼筋主筋滾絲接頭加工過程中，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

3、鋼筋籠安裝

鋼筋籠樁孔內(nèi)安裝，采用吊機(jī)分節(jié)吊放，由專人負(fù)責(zé)指揮。

首先將籠體從原地吊起，使籠體下方對(duì)準(zhǔn)孔位護(hù)筒中心時(shí)，緩慢下放，嚴(yán)防碰壞。

籠頂下放到距護(hù)筒頂約1m高度時(shí)，將第一節(jié)鋼筋籠用二根鋼管作為橫桿支擱在護(hù)筒頂部，調(diào)節(jié)模桿水平，使籠體垂直。

再吊起第二節(jié)鋼筋籠，將鋼筋籠下部接頭與固定在孔口處的第一節(jié)鋼筋籠上部進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制焊縫長(zhǎng)度，焊縫厚度（≥0.3d）和寬度（≥0.8d），對(duì)接長(zhǎng)度≥10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。

每節(jié)鋼筋籠的接頭在孔口焊接完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后才能放入孔內(nèi)，下放遇阻時(shí)，嚴(yán)禁猛提猛墩。

鋼筋籠下放時(shí)，要使鋼筋籠的中心對(duì)準(zhǔn)成孔后的實(shí)際中心，避免在下放過程中損壞孔壁。

鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)樁頂與地面標(biāo)高確定，做到準(zhǔn)確無誤，鋼筋籠入孔內(nèi)后，用2根鋼直徑16毫米鋼筋牢固固定在機(jī)架底盤上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠上竄下掉。吊筋兩側(cè)拉緊，使鋼筋籠固定在樁孔的中心，防止因籠中心偏位過大，造成樁孔偏差超限。

8安放導(dǎo)管

（1）導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6MPa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6MPa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。

（2）檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。

（3）導(dǎo)管試拼、編號(hào)

根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。

（4）導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。

（5）導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。

9二次清孔

澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；在導(dǎo)管下放完畢后，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm），則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

10混凝土澆筑

鉆孔樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行水下混凝土澆筑。灌注混凝土前，對(duì)護(hù)筒頂面標(biāo)高重新測(cè)量，做好測(cè)量記錄。

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑選用φ27.5cm。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注水下混凝土前對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，同時(shí)配備水泵、吸泥泵等設(shè)備。特別是導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼、過球、水壓試驗(yàn)和接頭抗壓試驗(yàn)，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。拌和所用的各種材料均符合施工規(guī)范要求。拌制配料時(shí)，各種衡器保持準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行檢測(cè)，拌和出的混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，澆筑前檢測(cè)坍落度，其塌落度宜為180-220mm，以保證灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性。安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，以導(dǎo)管下口離孔底20cm～40cm為宜，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于2.5m³，以保證首次灌注時(shí)要導(dǎo)管埋深不小于1m。安裝儲(chǔ)料斗同時(shí)，將與導(dǎo)管直徑相等的籃球放入導(dǎo)管內(nèi)（過水球），過水球在混凝土的壓力下將導(dǎo)管內(nèi)水排出。開始灌注前，再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管底距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象，符合要求后，方可開始灌注。灌注時(shí)先將準(zhǔn)備好的過水球（籃球內(nèi)膽）放入導(dǎo)管內(nèi)，灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批砼，用稍大于漏斗口的鋼板置于漏斗口上方，并設(shè)置吊鉤吊在吊機(jī)上，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，用吊機(jī)拔出鋼板，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m。

砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面4～6m，以保持一定的壓力。灌注時(shí)間應(yīng)在砼初凝前完成。

灌注過程中溢上的泥漿，采用護(hù)筒內(nèi)泥漿泵排至泥漿池，嚴(yán)禁污染環(huán)境。

護(hù)筒在灌注完砼后立即拔除，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。

為保證砼正常灌注，施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)。

在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取2組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。在水下混凝土灌注過程中，要做好施工記錄。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。

有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

11泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)

利用1臺(tái)沖擊鉆制漿，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。

各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。

采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，循環(huán)利用泥漿；泥漿必須充分拌勻備用，在開鉆前，應(yīng)充分備足制漿用粘土。

在泥漿池上配置泥漿泵用于循環(huán)，護(hù)筒內(nèi)泥漿通過明溝直接至循環(huán)池，并使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。

循環(huán)路線為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔

為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境污梁，在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)清除、并用槽車等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地棄渣，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。

施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工需要設(shè)置儲(chǔ)漿池、沉淀池、拌漿池。設(shè)置環(huán)形泥漿槽，場(chǎng)地中間在設(shè)置若干支槽，形成泥漿循環(huán)網(wǎng)絡(luò)和排水網(wǎng)絡(luò)。

2018年一建、二建備考已經(jīng)開始了