樓梯平臺(tái)梁內(nèi)雜物未清理，易導(dǎo)致夾渣、蜂窩

及時(shí)更換破損模板，才能確保砼的成型質(zhì)量

砼澆筑前，梁底未進(jìn)行清理

屋面排水溝底部未及時(shí)清理和剔鑿

拆模過(guò)早導(dǎo)致柱子成型效果較差

混凝土質(zhì)量缺陷未及時(shí)處理影響后續(xù)施工

樓梯平臺(tái)梁梁底未及時(shí)清理導(dǎo)致的夾渣

振搗不密實(shí)導(dǎo)致的柱子露筋

混凝土上人過(guò)早導(dǎo)致腳印明顯

柱角加固不到位導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)明顯

某項(xiàng)目框架柱根部未剔鑿

某項(xiàng)目剪力墻根部未剔鑿

模板工程

一、 模板工程的一般規(guī)定 

1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板工程滿堂架架體進(jìn)行驗(yàn)收（5米以上高支模報(bào)公司安全部、技術(shù)部、工程部進(jìn)行驗(yàn)收）。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。

3、墻柱模板施工前應(yīng)在樓板上用墨線彈出各構(gòu)配件（墻、柱、梁、門窗洞口）等邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，優(yōu)點(diǎn)是有跡可循、便于檢查。

4、模板及其支架拆除順序應(yīng)按照先支后拆，后澆帶未封閉之前不得拆除；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 

模板滿堂架搭設(shè)過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行檢查并在搭設(shè)后完善驗(yàn)收核準(zhǔn)表格

標(biāo)準(zhǔn)滿堂架質(zhì)量控制要點(diǎn)：桿件順直、步距跨距均勻（支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；水平拉桿步距1.8m ）；立桿水平桿接頭錯(cuò)開；掃地桿雙向滿布；剪刀撐按要求設(shè)置；工期較緊時(shí)立桿底部需墊模板墊塊以增大立桿受力面積；各拉桿、支撐要牢靠穩(wěn)固，上下層支柱垂直，并在同一中心線上。

二、模板安裝的施工要點(diǎn)

1、模板施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期要求對(duì)各分部砼模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，明確使用材料規(guī)格、形狀尺寸要求，龍骨的規(guī)格間距，選用支撐系統(tǒng)，并繪制出模板設(shè)計(jì)圖，制定操作工藝。模板設(shè)計(jì)的原則是實(shí)用、安全、經(jīng)濟(jì)。

2、模板工程在施工前應(yīng)在模板上用墨線彈出各構(gòu)配件（墻、柱、梁、門窗洞口等）邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，在模板安裝完畢后，有跡可尋，便于檢查。

3、電梯井模板施工時(shí)應(yīng)確保垂直度控制，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)豎向控制除按照該施工層周線控制網(wǎng)進(jìn)行控制外，在首層施工時(shí)應(yīng)校對(duì)中點(diǎn)位置和軸線。

4、安裝上層模板支架立柱應(yīng)與下層支柱在同一中心線上并鋪設(shè)墊板。層間高度大于5m時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱支架或桁架支模，應(yīng)保持橫墊板平整，拉桿、支撐要牢固穩(wěn)定，上下層支柱垂直應(yīng)在同一中心線上。

5、在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能（油性）隔離劑。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

穩(wěn)固規(guī)范的板后澆帶攔縫

筏板后澆帶攔縫采用快易收口網(wǎng)加鋼筋焊接固定的辦法處理（推薦標(biāo)準(zhǔn)）

6、模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范（澆筑砼前需對(duì)豎向墻柱的垂直度和板底模平整度進(jìn)行復(fù)查）。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且安裝牢固。

7、對(duì)跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

8、施工縫處理：豎向施工縫用15*15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上，外邊用短木方支撐封堵；梁板施工縫采用模板條進(jìn)行隔斷，模板寬度同時(shí)滿足保護(hù)層、上下層鋼筋間距的要求。鋼絲網(wǎng)的使用可有效防止該部位漏漿，采用模板加固對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距位置是較好的保障。

9、變形縫支設(shè)：當(dāng)采用填充聚苯板的方式施工時(shí)，混凝土澆筑過(guò)程中必須雙墻同時(shí)澆筑，避免因一面墻澆筑過(guò)快使聚苯板被擠到另一面墻里去；當(dāng)采用錯(cuò)層施工時(shí)，一側(cè)墻體混凝土澆筑完拆模后，再施工另一側(cè)墻體。

10、在拆除主體結(jié)構(gòu)模板時(shí)，后澆帶兩側(cè)要保證有足夠的支撐。后澆帶模板的支設(shè)宜采用快拆模板支撐體系，結(jié)構(gòu)拆模時(shí)對(duì)后澆帶處模板的支撐保留。當(dāng)采用快拆體系施工有困難時(shí)，需嚴(yán)格控制整體拆模時(shí)間，后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后必須及時(shí)恢復(fù)。 

鋼柱混凝土包角支模

剪力墻窗口支撐（采用角鋼與木模固定并內(nèi)加支撐）

柱平面控制線：標(biāo)明軸線、柱邊線、模板安裝控制線，施工中可只對(duì)軸線噴漆標(biāo)識(shí)

墻柱的豎向封模前應(yīng)在根部粘貼海綿條（也可在封模后在根部外填砂漿封堵） ，防止根部的露漿

剪力墻墻體邊線、模板邊線、50cm控制線的布置（樣板建設(shè)時(shí)需標(biāo)識(shí)）

頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨放置樣板，木方間距不大于300mm，木方宜豎向放置，優(yōu)點(diǎn)是受力合理不易變形

高大模板需要專門設(shè)置場(chǎng)地，在對(duì)模板進(jìn)行清洗清理后整齊堆放，以備下一次的使用

梁鋼筋綁扎前留設(shè)清理口

目的是清理后續(xù)施工中散落在摸班上的細(xì)小渣子、灰塵、木屑（兩種方法二選一）

使用吸塵器清理梁底

板筋綁扎前應(yīng)對(duì)模板的平整度進(jìn)行檢查

梁板鋼筋施工前，版面清理及涂刷脫模劑

雙墻雙柱細(xì)部加固：為保證該部位施工質(zhì)量，設(shè)計(jì)上應(yīng)避免雙墻，施工上宜組織錯(cuò)層施工；當(dāng)伸縮縫兩側(cè)同時(shí)施工時(shí)，可用強(qiáng)度較大的聚苯板作為隔斷

梁板鋼筋施工前，版面清理及涂刷脫模劑

標(biāo)準(zhǔn)層梁柱交接處定制模板（推薦標(biāo)準(zhǔn)），可以有效避免交接處模板錯(cuò)臺(tái)、跑位

樓板上的水、電預(yù)留洞均采用鋼質(zhì)定型模，確保預(yù)留洞口尺寸

墻柱根部20cm范圍內(nèi)需嚴(yán)格找平 ，防止下層澆筑墻時(shí)模板根部漏漿

模板梁底膜支設(shè)以及板模板鋪設(shè)效果圖（梁底模拉通線、模板拼縫均勻、及時(shí)對(duì)板模大面積平整度進(jìn)行檢查調(diào)整）

板底模板加固控制要點(diǎn)：樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距陰角≤150mm；板底木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長(zhǎng)度≤200mm，立桿底部不允許采用頂托

梁模板加固控制要點(diǎn)：梁側(cè)上下口采用木方收口，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm；梁底木枋間距≤300mm；梁底掃地桿距樓面≤200mm，滿堂架中間水平拉桿步距1.8m；梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；梁側(cè)凈距大于500mm時(shí)需用對(duì)拉螺桿配短鋼管加固梁側(cè)

剪力墻、柱側(cè)模加固要點(diǎn)：側(cè)模采用貫通鋼管及穿墻對(duì)拉螺桿拉結(jié)加固，螺桿間距≤ 500，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm；剪力墻陽(yáng)角部位需使用雙扣件緊固；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接

注意：墻、柱下部1/3范圍內(nèi)額外支撐加固（本例用雙蝴蝶卡）

注意：外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)

工具化用鋼管焊接的樓梯加固體系（推薦性標(biāo)準(zhǔn)1）

工具化的樓梯鋼模（推薦性標(biāo)準(zhǔn)2）

澆筑混凝土前進(jìn)行板面沖水清洗（有利于拆模和清理梁板底的雜物）

四、模板拆除控制要點(diǎn)

1、模板支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。

3、后澆帶模板的拆除和支頂必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

5、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐的拆除順序。拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。

6、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)?；炷翉?qiáng)度和后澆帶臨時(shí)支撐符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層、棱角無(wú)損傷。 

要對(duì)后澆帶板以及懸挑梁兩側(cè)進(jìn)行加固支撐

后澆帶板邊緣模板快拆體系（推薦）：適用于大跨度框架梁板后澆帶兩側(cè)懸挑距離較大的工程，可確保獨(dú)立支撐。

混凝土成型效果較好且及時(shí)進(jìn)行了成品保護(hù)

剪力墻混凝土成型效果較好（交角、線、面順直清晰）

創(chuàng)源項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)梁角順直、成型觀感好

6、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰、平順。表面無(wú)漏漿、無(wú)跑模和漲模，無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面、和孔洞，無(wú)明顯氣泡。鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外漏鋼筋絲扣有保護(hù)措施。外墻陰陽(yáng)角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽(yáng)臺(tái)邊角線順直，無(wú)明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直齊整。

注意確保梁、柱交界處，柱的全高都是高標(biāo)號(hào)混凝土

地下室底板與豎向剪力墻砼的交接處采用二次振搗，確保密實(shí)

5、澆筑過(guò)程中注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，不得隨意踩踏鋼筋、碰撞水電預(yù)留洞及預(yù)埋管線。及時(shí)清理墻、柱伸出模版部分鋼筋上的浮漿，在鋼筋上套PVC管或纏繞塑料薄膜也是一些常用的辦法。

混凝土的收光與拉毛（保證混凝土密實(shí)度和表面強(qiáng)度）

混凝土的收光與拉毛（保證混凝土密實(shí)度和表面強(qiáng)度）

控制混凝土面層標(biāo)高：頂板混凝土澆筑，拉通線控制混凝土標(biāo)高，并使用鋁合金刮杠找平

屋面混凝土覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋嚴(yán)密并營(yíng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫

砼施工開盤、收盤對(duì)泵管進(jìn)行清洗時(shí)用直徑為300mm的波紋管收集到地下室，然后用水稀釋，稀釋后的沙石可以作為地下室的填充層，水通過(guò)集水井排出。

樓面降板處角鋼吊模的使用及成型效果

室外樓梯支模時(shí)底部使用嵌條，砼成型便有滴水線

剪力墻、框架柱根部混凝土剔鑿到位，確保新舊混凝土的有效連接

左面樓梯混凝土成形質(zhì)量較好，尺寸平整，表面光潔，無(wú)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象；右側(cè)樓梯尺寸不規(guī)范，露漿明顯

樓梯踏步質(zhì)量控制要點(diǎn)：樓梯踏步模板盡量施工工具化模板，并應(yīng)當(dāng)注意木方加固，防止彈模；澆筑時(shí)需要分段振搗到位，避免蜂窩麻面等現(xiàn)象；混凝土澆筑完成后應(yīng)等混凝土有足夠強(qiáng)度后方可拆模，并注意養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。

需要注意：樓梯施工縫留置高于同樓層板面三個(gè)踏步（或1/3總踏步數(shù)），施工縫斷面垂直于樓梯樓板。

后澆帶支模前需對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理并對(duì)舊砼剔鑿清理

貫通施工縫、后澆帶的寬度不小于80cm，鋼筋需要貫通，并在通道位置覆蓋模板進(jìn)行保護(hù)

大體積混凝土防裂技術(shù)措施：

1、制定相應(yīng)控溫措施，（入模基礎(chǔ)上溫度不超過(guò)50度，里表溫差不大于25度）；

2、配合比要求符合設(shè)計(jì)要求、要進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)；

3、可摻入緩凝劑、減水劑、微膨脹外加劑；

4、大體積混凝土優(yōu)先選用底水化熱的礦渣水泥；

5、及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保溫、保濕材料，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

6、合理設(shè)置后澆帶；

7、大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫

大體積混凝土收面之后及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆筑后12h以內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)不少于14d）

豎向混凝土的養(yǎng)護(hù)、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)（大體積混凝土澆筑后7d內(nèi)需定期測(cè)溫）

1、混凝土樓梯、柱、墻、門陽(yáng)角等宜磕損處要用廢模版、木條、塑料布包住保護(hù)，水電預(yù)留洞口也宜進(jìn)行必要的臨時(shí)封堵。

2、現(xiàn)澆混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。

3、現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按照右表界定。

6、質(zhì)量缺陷的處理

1. 蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)

較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。 

2. 麻面處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3. 孔洞處理方法

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

4. 露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。