高層住宅預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫的原因分析與治理

蔣賢龍

（晟元集團(tuán)有限公司，浙江 金華 321000）

［摘 要］本文介紹了高層住宅混凝土剪力墻裂縫的主要特征，分析預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫產(chǎn)生的自身原因、構(gòu)造原因和施工原因，并針對裂縫的成因相應(yīng)提出了治理預(yù)防措施、對策和修復(fù)處理方案。

［關(guān)鍵詞］高層住宅；混凝土；剪力墻裂縫；治理預(yù)防措施；處理方案

隨著人民物質(zhì)生活水平的提高以及城市向空間發(fā)展，高層住宅得到了空前的發(fā)展。特別國家對節(jié)能和環(huán)保問題的高度重視，預(yù)拌混凝土已在城鄉(xiāng)建設(shè)中廣泛使用，加快了工程施工進(jìn)度，降低了工人的勞動強(qiáng)度，混凝土質(zhì)量較以前有較大的提升。但在工程應(yīng)用的過程中混凝土構(gòu)件也出現(xiàn)了不少問題，現(xiàn)澆剪力墻施工質(zhì)量直接決定工程結(jié)構(gòu)的安全性，所以對剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫應(yīng)引起足夠的重視。本文通過某小區(qū)剪力墻出現(xiàn)裂縫的工程實(shí)例，分析裂縫的原因，并進(jìn)行綜合處理，為此類裂縫的防治提供參考。

1 工程概況

某小區(qū)是十六幢高層住宅，地下室 3 層，地上 33 層，總建筑面積約為 38 萬平方米（地上面積約34.5 萬平方米，地下面積約 3.5 萬平方米），6 層以下為 C50 混凝土，7～11 層為 C45 混凝土，12～22 層為 C40 混凝土，22 層以上為 C30 混凝土。主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，全部采用預(yù)拌混凝土，通過混凝土輸送泵將混凝土送達(dá)作業(yè)層面施工。

2 剪力墻裂縫位置與數(shù)量的分布持點(diǎn)及規(guī)律

2011 年 8 月 5 日，當(dāng)工程施工到 22 層時發(fā)現(xiàn) 19 層剪力墻墻體東、西面兩段長墻上出現(xiàn)5 條豎向裂縫，于是建設(shè)、監(jiān)理以及施工方技術(shù)人員對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)，混凝土剪力墻墻體裂縫的主要特征如下：

（1）絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變小；裂縫發(fā)生在附墻柱和暗柱附近兩側(cè) 1m 左右、墻的中部等地方；以接近45°的斜裂紋出現(xiàn)在墻的端部，都具有中間寬、兩頭尖的外形特征，并且在墻體兩面對稱出現(xiàn)。

（2）裂縫寬度一般不大，走向與樓面接近垂直，不穿樓層，高出樓板面約 0.3m，大多數(shù)裂縫不大于0.2mm，少部分大于 0.3mm。

（3）強(qiáng)度等級高的混凝土比強(qiáng)度等級低的混凝土開裂多。

（4）裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，有的還與周圍環(huán)境溫度變化有關(guān)；隨著時間推移，裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬一般增大不多。

3 預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫產(chǎn)生原因分析

我們對裂縫進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查分析，其中具體包括混凝土的原材料水泥、砂、石、外加劑和配合比、施工工藝、混凝土施工日記、環(huán)境條件、模板、早期養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼筋的保護(hù)層、截面尺寸、鋼筋位置及數(shù)量、坍落度等方面。發(fā)現(xiàn)影響預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫因素很多，如混凝土原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、人員素質(zhì)、生產(chǎn)單位與使用單位的相互配合、設(shè)計構(gòu)造、配筋率，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗施工方法及養(yǎng)護(hù)條件等等均有關(guān)聯(lián)。預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫的主要原因如下：

3.1 混凝土剪力墻墻體干燥收縮裂縫

剪力墻混凝土在制備的過程當(dāng)中，水泥、摻合料與水拌合后體積膨脹，但入模成型后，隨著混凝土水化反應(yīng)的發(fā)生，混凝土中的部分水份被吸收、部分水份蒸發(fā)，體積將有一定的縮小?；炷恋捏w積收縮，使其產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)收縮快和大時混凝土就會產(chǎn)生裂縫。從裂縫的主要特征可以得知大多數(shù)均屬于收縮裂縫，主要成因有混凝土強(qiáng)度等級高及高層建筑務(wù)必會造成水泥用量過多、養(yǎng)護(hù)不良等。

3.2 溫度引起的裂縫

剪力墻體裂紋的分布狀態(tài)和引起裂紋的主要原因是溫度收縮裂紋?；炷翉?qiáng)度等級高，則水泥用量大，導(dǎo)致水泥水化熱高、混凝土收縮大。因剪力墻的兩端絕對嵌固，當(dāng)混凝土剪力墻內(nèi)部水泥水化熱的溫度高，而墻板兩側(cè)隨環(huán)境溫度而降低產(chǎn)生冷縮，又受到混凝土內(nèi)部約束，則產(chǎn)生兩側(cè)表層裂縫。墻表面的溫度低于內(nèi)部的溫度，自約束產(chǎn)生的溫度應(yīng)力在混凝土表面為拉應(yīng)力；由于水份蒸發(fā)，墻體表面的濕度低于內(nèi)部的濕度，混凝土表面的干縮大于內(nèi)部，內(nèi)外收縮有差異，混凝土表面的收縮應(yīng)力大于內(nèi)部。當(dāng)溫度收縮應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土具有的抗拉強(qiáng)度時，裂紋就有可能在墻體上由表及里地出現(xiàn)、發(fā)展。

3.3 構(gòu)造設(shè)計原因產(chǎn)生裂縫

剪力墻和筒體等豎向結(jié)構(gòu)的設(shè)計都充分考慮了荷載的作用，配置了必要數(shù)量的豎向鋼筋，而水平方向鋼筋通常是按傳統(tǒng)的構(gòu)造要求配置的，沒有考慮溫度收縮的影響，而且大多是放置在豎向鋼筋的里側(cè)，構(gòu)造鋼筋太少，使得不能有效地起到控制墻體溫度收縮裂紋的作用。

3.4 施工質(zhì)量較差而導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫

實(shí)踐證明，原材料質(zhì)量不良、配合比設(shè)計不當(dāng)、坍落度控制不好、施工任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等，均會導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫，另外高層住宅混凝土采用泵送施工方法，由于泵送混凝土坍落度比較大，必然導(dǎo)致混凝土收縮增加，產(chǎn)生裂縫的可能性增大。

3.5 模板支架不規(guī)范和拆模不當(dāng)產(chǎn)生裂縫

模板支架不規(guī)范和拆模過早、拆模不當(dāng)。模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

4 防止預(yù)拌混凝土剪力墻體裂縫的治理預(yù)防措施及對策

引起墻體裂縫的原因較為復(fù)雜，從預(yù)拌混凝土剪力墻體裂縫的成因看，只有嚴(yán)格把握混凝土原材料質(zhì)量、拌制計量和運(yùn)輸、施工這四個環(huán)節(jié)。采取“一條主線貫穿，多方管理結(jié)合”的方法，對混凝土從原材、配比、外加劑、計量、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的控制管理，才能防止裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為采取以下措施可以減少裂縫的產(chǎn)生。

4.1 注重配合比的設(shè)計優(yōu)化、嚴(yán)格控制水灰比和原材料

4.1.1 進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制水灰比

（1）配合比的設(shè)計應(yīng)符合 JGJ 55－2011 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和 GB/T14902－2003《預(yù)拌混凝土》。除了要滿足強(qiáng)度要求外，還要考慮運(yùn)輸、泵送等因素?？茖W(xué)的配合比設(shè)計，應(yīng)該考慮適宜的坍落度、適宜的砂率、適宜的外加摻合料，選用高性能混凝土如采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮。

（2）精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好的工作性能的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）、二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性、低熱和高抗拉的抗裂混凝土。

（3）嚴(yán)格控制水灰比。由于運(yùn)輸過程中的種種原因，預(yù)拌混凝土攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（造成混凝土坍落度?。?，有的現(xiàn)場操作工人往攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水，以達(dá)到能泵送的目的，易造成混凝土剪力墻體裂縫，必須嚴(yán)格禁止。水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量、抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂用量，提高石子用量。

4.1.2 注重混凝土原材料選料、用量控制裂縫

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)該加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，并建議對預(yù)拌混凝土廠家的原材料復(fù)試也要實(shí)行監(jiān)理見證取樣送檢制度，特別是砂石的含水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，在拌和操作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求執(zhí)行。

（1）有條件時選用 5～40mm 粒徑的優(yōu)化級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。

（2）水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。

（3）摻入適量的減水劑，可以大大減少用水量，從而在水灰比不變的情況下，可減少水泥的用量，降低混凝土的收縮量；加入適量的粉煤灰、礦粉等摻合料，可改善混凝土的特性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，減少混凝土的收縮。

4.2 優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計措施，提高結(jié)構(gòu)抗裂性

（1）增配構(gòu)造筋，提高抗裂性能。構(gòu)造筋的配筋原則應(yīng)做到“細(xì)一點(diǎn)、密一點(diǎn)”。即配筋應(yīng)盡可能采用細(xì)徑密排（小直徑、小間距）設(shè)計。提高混凝土結(jié)構(gòu)的含鋼率或減小鋼筋直徑都可提高材料的抗裂性能。大量實(shí)例證明水平鋼筋間距150～200mm 的泵送混凝土墻體極易產(chǎn)生豎立裂縫，提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當(dāng)增加墻體厚度和配筋率。由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋，適當(dāng)增加墻體水平構(gòu)造配筋，將水平筋置于豎向鋼筋外側(cè)，混凝土強(qiáng)度越高，越要重視這個問題。所以建議水平鋼筋宜采用細(xì)的螺紋筋，水平鋼筋間距宜控制在100～125mm。

（2）墻體筋設(shè)計最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。水、電管線避免重疊交叉。

（3）建筑物澆筑量大，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，嚴(yán)格按規(guī)范合理設(shè)置后澆帶和變形縫，減少剪力墻熱脹冷縮的絕對變形量，釋放混凝土的收縮，避免收縮應(yīng)力的積累和集中是防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生的有效措施。在高大建筑物為了施工過程中減少由于混凝土收縮造成結(jié)構(gòu)開裂的可能性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件采取“抗放結(jié)合”的綜合措施。

（4）取消墻體與柱子的固定連接，通過墻體與柱子的分離來減少墻體的約束應(yīng)力，盡可能使墻體能夠自由收縮，從而避免裂縫出現(xiàn)。

（5）對現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的端山墻、端開間內(nèi)的縱墻、頂層和底層墻體，均宜（比按計算）需要適當(dāng)增加配置水平和豎向分布鋼筋配筋數(shù)量；剪力墻結(jié)構(gòu)角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。

（6）應(yīng)避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變）產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力集中裂縫，所以在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。

4.3 重視施工技術(shù)優(yōu)化、加強(qiáng)施工過程重點(diǎn)工序質(zhì)量控制

控制預(yù)拌混凝土剪力墻體裂縫的最關(guān)鍵加強(qiáng)施工技術(shù)優(yōu)化，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量細(xì)節(jié)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、不同強(qiáng)度等級、部位等工程施工的實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作，編制行之有效、切合實(shí)際、施工方便的預(yù)拌混凝土澆筑施工工藝操作規(guī)程、技術(shù)保證措施等專項方案。充分考慮混凝土澆筑位置、施工順序、分層厚度和施工縫處理等因素，對現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，定崗定位，明確分工和責(zé)任，建立獎罰制度，并嚴(yán)格按專項施工技術(shù)專項方案、施工規(guī)范要求精心施工。

（1）鋼筋綁扎、模板制作、安裝，混凝土澆筑均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、國家施工規(guī)范規(guī)定、工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底進(jìn)行施工并切實(shí)認(rèn)真控制。

（2）鋼筋質(zhì)量工序控制。鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要準(zhǔn)確，內(nèi)外層鋼筋之間的拉鉤可改進(jìn)成方箍加以支撐，縱橫向筋采取綁扎，每個交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扣，綁扣不要在一個方向，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

（3）模板質(zhì)量工序控制。確保模板工程的剛度、穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，加固可靠，定位準(zhǔn)確。 模板構(gòu)造要合理，采用保溫性能較好的18mm 大面積多層夾板，在混凝土澆筑前要檢查模板支撐保證牢固可靠并保持模板濕潤，并保證拆模時，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。

（4）根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際認(rèn)真科學(xué)合理的編制澆筑和泵送混凝土施工專項施工方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土剪力墻的裂縫的目的，攪拌時間由試驗(yàn)確實(shí)。

（5）嚴(yán)格混凝土的坍落度，運(yùn)輸和施工過程中嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)任意加水，炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

（6）剪力墻施工過程混凝土澆筑采用自然流淌，按照“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到項、二次振搗”二十字方針的澆筑工藝，應(yīng)采取長條流水作業(yè)分段、斜面分層澆筑，均勻上升，加強(qiáng)二次振搗工藝技術(shù)。對澆筑剪力墻，則應(yīng)當(dāng)對其采取分層澆筑混凝土，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其分層厚度適宜控制在45cm 以內(nèi)，對于不同振搗器，分層厚度應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。澆筑后的混凝土，在振搗時間界限以前，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，二次振搗可以增加混凝土的密實(shí)度，改善混凝土強(qiáng)度，提高防滲性和抗裂性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土剪力墻的裂縫的目的。

（7）混凝土自高度處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由下落高度較大時，應(yīng)使用竄桶或溜管下料，以防止混凝土產(chǎn)生離析。

（8）墻柱和頂梁板分開澆筑，絕不要一同施工；否則，會造成更多裂縫產(chǎn)生。

（9）澆筑核心筒時，在電梯廳進(jìn)口處的角部留置呈倒八字形的施工縫，以適當(dāng)延遲洞口上方混凝土的澆筑時間，使墻體混凝土完成一部分收縮，可以有效地防止裂紋的出現(xiàn)。澆筑剪力墻合攏部位易出現(xiàn)浮漿積聚，必須排除浮漿或適當(dāng)填入與混凝土同規(guī)格的石料，避免在浮漿積聚處形成局部混凝土強(qiáng)度不足的軟弱部位以及出現(xiàn)較多的收縮裂紋。

（10）加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土現(xiàn)場監(jiān)控力度專人檢測混凝土的坍落度和攪拌時間。

4.4 改進(jìn)養(yǎng)護(hù)工藝，晚拆模、加強(qiáng)后期保溫保濕養(yǎng)護(hù)是防治裂縫的關(guān)鍵

（1）剪力墻墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度 1～3d 后，未拆除模板前，改變混凝土養(yǎng)護(hù)方法，設(shè)置采用了專用的頂端自動噴水系統(tǒng)澆水養(yǎng)護(hù)工藝。通過環(huán)向高壓泵將壓力水輸向環(huán)向施工給水管網(wǎng)，給水管網(wǎng)主管采用直徑Φ100 鍍鋅鋼管，剪力墻墻體當(dāng)必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫 3～5mm，就近接入連接在墻體頂部架設(shè)淋水養(yǎng)護(hù)噴淋、噴霧的給水支管養(yǎng)護(hù)，可用Φ15的鍍鋅鋼管上鉆上2mm@200 細(xì)孔，使孔成喇叭，便于水呈傘狀噴出，利用自來水的壓力對兩個側(cè)面噴灑澆水，效果明顯也節(jié)省人工。帶模養(yǎng)護(hù) 5～7d，拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或蓋草簾等蓋物，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并對其表面裂縫情況做好觀察記錄。

（2）按照可行的技術(shù)方案進(jìn)行保溫、保濕、防風(fēng)等養(yǎng)護(hù)。針對晝夜溫差大，避免陽光直照墻面，混凝土剪力墻面應(yīng)全面在內(nèi)外模板表層面、及時覆蓋草簾；地下室外墻宜盡早回填土，防止白天過多的升溫，造成夜間降溫時收縮過大；定時定人加強(qiáng)保溫和灑水保濕，防止水份快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終濕潤；設(shè)置碘鎢燈以備溫差較大或寒流來臨時夜間使用。夏季應(yīng)盡量使用蓄水池的水，防止因溫差而導(dǎo)致混凝土剪力墻的裂縫。

（3）高強(qiáng)度等級混凝土剪力墻是容易出現(xiàn)早期裂紋的部位。因受環(huán)境的影響要更大一些，當(dāng)大風(fēng)、氣候干燥時，混凝土澆筑后要注意早期養(yǎng)護(hù)，如有條件，拆模后要立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，在混凝土表面形成一道保護(hù)膜。

（4）所有洞口覆蓋彩條布進(jìn)行臨時封堵，以防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風(fēng)。

（5）墻體側(cè)模板拆除時間不能太早，時間一般控制在混凝土澆筑 12 小時后，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側(cè)模，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。剪力墻側(cè)模板拆模時間盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。

4.5 降低混凝土原材料的溫度，嚴(yán)格控制入?；炷翜囟?/span>

降低混凝土原材料的溫度及澆注混凝土溫度是降低溫度應(yīng)力的一個非常重要的措施。首先必須重視水泥的溫度，其次降低砂、石和水的溫度。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，即使在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接暴曬。施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水可先放入地下蓄水池中降溫。

5 預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫處理方案

裂縫出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕，加速混凝土的碳化降低混凝土的耐久性等。經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)在裂縫不降低承載力的情況下，根據(jù)本工程要求裂縫最大寬度＜0.4mm，因此采用表面修補(bǔ)法、環(huán)氧注漿法、填充法三種裂縫處理方法。

5.1 表面修補(bǔ)法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm，且深度較淺的細(xì)微裂縫。其修復(fù)要點(diǎn)為：鑿開表面，露出結(jié)構(gòu)面，用鋼絲刷清潔表面污物；用清水充分清洗并干燥；用彈性涂膜水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面，注意涂抹均勻；待第一遍涂抹層半干燥后，再涂抹第二遍，干燥固化后即可。

5.2 環(huán)氧注漿法

環(huán)氧注漿法是將環(huán)氧樹脂在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法，這種方法適用于裂縫寬度在 0.2～0.4mm之間的情況。施工工藝流程主要工序有：觀察裂縫→清理裂縫灰塵→粘貼注漿咀→封閉裂縫→注漿→鑿除注漿咀→表面找平處理。

5.3 填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土，在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度 ＞0.5mm的情況。裂縫剪力墻貫穿時，其修復(fù)方法可采取切槽嵌補(bǔ)法其方法為：先沿剪力墻兩側(cè)裂縫切一條深30～50mm，上口寬 30～50mm 深的 V 形槽，槽內(nèi)先用素水泥漿打底，再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫，剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí)，表面用 1:1 微膨脹水泥砂漿（摻5％ 放水粉）抹平壓實(shí)。對于裂縫剪力墻有防水要求的部位，采用防滲堵漏措施堵塞裂縫，在裂縫處增加兩層粘裹聚氨脂的玻璃纖維網(wǎng)，每邊寬 300mm，然后再做防水。

6 總結(jié)

通過對該工程裂縫原因的分析及處理，有效解決了墻體的裂縫問題。高層住宅預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫控制與防治，與設(shè)計、施工、混凝土生產(chǎn)廠家緊密配合，只要設(shè)計增加構(gòu)造措施、堅持小規(guī)格配筋、小間距避免應(yīng)力集中，施工單位在澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)做好，混凝土生產(chǎn)廠家從配合比、用水量、骨料、水泥、外加劑等方面入手，預(yù)拌混凝土裂縫能夠在一定程度上得到避免，才能從根本上保證住戶的利益。

參考文獻(xiàn)

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［作者簡介］蔣賢龍（1965—），男，浙江金華人，本科，副總工程師，中國建筑質(zhì)量管理專家委，中國綠色施工委員會專家、全國 QC 小組活動診斷師、浙江省綜合評標(biāo)專家；高級工程師、高級經(jīng)濟(jì)師、一級注冊建造師。主要從事工作：建筑施工技術(shù)及經(jīng)濟(jì)管理。

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