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一、扁絲工藝和拉絲機主要部分 塑料扁絲，塑編行業(yè)簡稱扁絲，丙綸扁絲，也有稱之為切割纖維，它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料。 扁絲工藝，又稱拉絲工藝，造紗工藝，它是塑料編織物生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的一道工序。為了完成扁絲生產(chǎn)工藝過程，研制了各種各樣的拉絲設(shè)備，統(tǒng)稱為扁絲機組。扁絲機組也有的稱為拉絲機組，扁絲生產(chǎn)線，造紗生產(chǎn)線，薄膜帶生產(chǎn)線，丙綸拉絲機組等。扁絲機組一般可分為四個部分，因此，扁絲工藝也可分成四個環(huán)節(jié)，如圖1所示。 A—扁絲擠出機 B—扁絲牽伸機 C—扁絲卷繞機 D—扁絲輔機 1.混料機；2.上料機；3.擠出機； 4.水箱；5.分絲刀；6.一牽（牽引）； 7.烘板（箱）；8.二牽（牽伸）；9.定型板（輥）； 10.三牽（牽出）；11.集絲箱；12.卷繞機。 圖1 扁絲機組 A. 扁絲擠出機——擠出扁絲 扁絲所用膜片擠出設(shè)備，它包括塑料在擠出機內(nèi)的輸送、壓縮、均化后通過過濾網(wǎng)到從模口擠出，有時把膜片冷卻也納入這個部分。它是完成從原料到成膜的工藝過程。 B. 扁絲牽伸機——牽伸扁絲 擠出機擠出的膜片經(jīng)第一道牽伸輥（一牽）把膜片拉平，中間有分絲刀具將膜片分割成胚絲；胚絲經(jīng)過加熱板（箱），在第二道牽伸輥（二牽）的一定牽伸倍數(shù)拉伸下，拉伸成扁絲；扁絲再通過定型板（輥），在第三道牽伸輥（三牽）的少量回縮拉動下離開該輥。它完成扁絲拉伸取向牽伸并熱處理的工藝過程。 C. 扁絲卷繞機——卷繞扁絲 把三牽送出來的扁絲卷繞在筒管上，成為下一道編織環(huán)節(jié)用絲。它由若干個相同的卷繞錠子組合而成。 D. 扁絲輔機——混料和回收 它是為扁絲機組配套的各種裝置，視扁絲機組的設(shè)計情況和自動化程度，主要輔機有干燥裝置、混料裝置、上料裝置、邊絲回收裝置、破碎裝置，供氣壓縮機等。 二、平膜扁絲工藝特點 平膜法生產(chǎn)扁絲是指原料熔融擠出經(jīng)過的是平模頭，平模頭內(nèi)有流道使熔體流出成一個片狀，片狀膜立即進入水箱或貼服于冷卻輥上進行冷卻，然后去分切成條，加熱拉伸，定型收卷?；咎攸c如下： 1. 平膜法用料范圍較廣 平膜法扁絲工藝不僅可以使用聚乙烯，更適合使用聚丙烯，還能使用再生料，那怕是再次的再生料。管膜法扁絲工藝，原來只能使用聚乙烯，后來開始摸索使用流動性好的聚丙烯沒有幾年，就被平膜法扁絲工藝所取代。 2. 平膜法可以添加各種改性劑 平膜法扁絲工藝添加改性劑最普遍、最多的是鈣質(zhì)填充母料，有的企業(yè)目前添加到30%左右，管膜法是不能添加母料的。平膜法扁絲工藝還可以添加回料、廢料、再生料、色母粒、色粉等。 3. 充分利用原料的機械物理性能 平膜法扁絲工藝牽伸比較高，生產(chǎn)扁絲強度較大，充分利用了樹脂的機械性能。但是抗沖擊性略感欠缺。平膜法扁絲編織的產(chǎn)品較挺括，有利于制袋時的自動切斷及自動縫袋。平膜法扁絲工藝對改性適應(yīng)范圍廣，可以生產(chǎn)各種功能性塑編產(chǎn)品。 4. 拓寬了塑編產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 平膜法扁絲工藝生產(chǎn)的扁絲種類較多，其編織產(chǎn)品種類更多，可以編織普通編織袋，也可織造蓬布、高強度集裝袋和各種功能型集裝袋，土工布等，拓寬了塑編產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和適于不同客戶對產(chǎn)品需求的不同檔次。 5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作工藝簡單 出膜后直接冷卻，成膜較均勻，線密度偏差不大。平膜法成膜操作簡單，膜易于控制。 6. 提高生產(chǎn)能力并降低生產(chǎn)成本 平膜法扁絲工藝由于冷卻速度比管膜快，可以提高生產(chǎn)速度。目前國內(nèi)最高扁絲線速度已超過600 m/min。平膜法的生產(chǎn)效率高、成品率高、能耗率低、用工比率低、設(shè)備價格便宜和性價比高等。 目前我國塑編生產(chǎn)企業(yè)幾乎全部使用平膜法生產(chǎn)扁絲，我們接下來敘述的扁絲工藝也都是選用平膜法。 三、扁絲加工重要工序簡述 扁絲加工重要工序如下： 1. 配料混合工序 濕的物料一定要進行干燥處理，以免出膜破裂； 對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進行預(yù)塑化處理； 松散物料一定要注意擠出機的壓縮比是否夠用； 防老化塑編產(chǎn)品要注意各種添加劑的協(xié)同性和排斥性。 2. 擠出工序 依據(jù)原料種類，調(diào)節(jié)并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度； 加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉(zhuǎn)； 密切注意擠出機電機電流情況，判斷各種異常，適時更換過濾網(wǎng)； 擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機內(nèi)停留時間過長而變色； 防止過熱噴膜，防止冷啟動扭斷螺桿。 3. 冷卻工序和分絲工序 調(diào)節(jié)水溫寧高勿低，特別是掛絲時； 膜片帶水嚴重適當(dāng)降低水溫； 分割刀具的間距適合扁絲規(guī)定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。 4. 牽伸工序 依據(jù)不同塑編產(chǎn)品給定不同牽伸比； 牽伸溫度的控制和調(diào)節(jié)，且不可依賴溫控表顯示值，以免誤事； 牽伸比可調(diào)的拉絲機切莫輕易調(diào)節(jié)牽伸比； 切莫用改變牽伸比的方法，調(diào)節(jié)絲的寬度； 扁絲拉伸強度不僅與牽伸比有關(guān)，而且與牽伸溫度、原料種類等有關(guān)。 5. 定型工序 有定型裝置的拉絲機，建議利用； 定型回縮比不僅取決于定型溫度和回縮量，更取決于原料品種和自然時效回縮； 定型溫度不可過高，以免降低扁絲拉伸強度。 6. 卷繞工序 卷繞的扁絲要獲得一個均勻的張力，才能使紗錠平整、不掉套，調(diào)節(jié)張力是關(guān)鍵； 不斷分析、判斷卷繞后產(chǎn)生折疊絲、劈裂絲、起毛絲、掉套絲的原因并采取措施； 培訓(xùn)操作工熟練掌握掛絲技術(shù)和技巧，依次循環(huán)掛絲和卸紗錠。 四、扁絲的線密度測定 扁絲測定方法如下： 1. 定義 扁絲的線密度即1000米扁絲的重量克重數(shù)，單位是特克斯（tex）。 2. 儀器 天平：精度等級0.1克或0.01； 紗框測長儀或鋼卷尺。 3. 線密度的測定 按BG/T 8946《塑料編織袋通用技術(shù)要求》中附錄A的規(guī)定： 使用精度等級為0.1克的天平，繞取100m扁絲，繞取時不宜拉緊伸長，或用鋼卷尺量取100m試樣，稱重精確到0.1克，按下式計算線密度：
式中： ρ1——線密度，單位為特克斯（tex）； G——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。 通過這個式子得知，扁絲線密度（tex）值等于100m扁絲重量的10倍，即等于10m扁絲重量的100倍。 4. 纖度和線密度的關(guān)系 線密度和纖度都是用來衡量扁絲同一個物理性能標準的物理量，僅是單位不同。我們可以從它們的計算式得到： 1D = 9tex（1旦等于9倍特克斯）  |
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