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紗線強(qiáng)力是指紗線所能承受的最大拉伸外力，受外力拉伸到斷裂。紗線增加一定的捻度可以增加它的牢度，但不是捻度越大越好，那么如何提高紗線強(qiáng)力呢？ 原料性能如長度、線密度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等對(duì)紗線強(qiáng)力有很大的影響。纖維長度長，整齊度好，線密度小，單位截面上纖維根數(shù)越多加捻效率高，則成紗強(qiáng)力越高強(qiáng)力不勻?。痪€密度不勻率大則成紗強(qiáng)力下降。 一般情況下，纖維長度比較短時(shí)，長度的增加對(duì)成紗強(qiáng)力提高比較顯著；當(dāng)纖維長度足夠長時(shí)，長度對(duì)強(qiáng)力的影響就不是很明顯；纖維長度整齊度越好，成紗強(qiáng)力越高。在紡紗特?cái)?shù)相同的情況下，紡紗所用的纖維越細(xì)，紗線強(qiáng)力越高。 1）清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì)。減少梳棉機(jī)刺輥部分短纖維生成，錫林與蓋板工作區(qū)采用“緊隔距，強(qiáng)分梳”的工藝原則時(shí)，能充分發(fā)揮分梳效能，并起到排除結(jié)雜與短絨的效果，對(duì)提高成紗強(qiáng)力有利。 2）并條工序和粗紗工序應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對(duì)纖維的控制，提高纖維的伸直平行度。此外，應(yīng)適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消失而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。改善粗紗的短片段不勻，應(yīng)嚴(yán)格控制末并的重量，降低臺(tái)差，眼 (頭) 差，減少因纖維條重量差異形成的粗紗卷繞伸長錠差，合理控制粗紗伸長率。粗紗工序除控制溫濕度外，粗紗卷繞張力應(yīng)適當(dāng)，但卷繞密度不能過??；粗紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)。 3）提高成紗強(qiáng)力，細(xì)紗的牽伸工藝應(yīng)重點(diǎn)放在提高細(xì)紗均勻度上，細(xì)紗條干不勻越大，則強(qiáng)力下降。 4）減少原料的性狀差異率，增強(qiáng)前紡對(duì)原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理充分的利用。 5）控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強(qiáng)設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。 優(yōu)化成紗結(jié)構(gòu)如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對(duì)紗線強(qiáng)力都有一定的影響。 成紗均勻度如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響細(xì)紗條干均勻度，主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻。 紗線的百米重量CV值是影響管紗強(qiáng)力的重要因素。一般細(xì)紗重量不勻率穩(wěn)定在2%以內(nèi)，才能避免突發(fā)性的CV值超過標(biāo)準(zhǔn)。但有時(shí)單紗強(qiáng)力不勻率較高，而百米重量CV值無表現(xiàn)，這是由于出現(xiàn)“突發(fā)強(qiáng)力”紗段，往往只有0.5 m左右，這就要求降低細(xì)紗長片段不勻的同時(shí)，也要降低0.5 m左右的片段不勻。 |
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