可參考某公司窯系統(tǒng)生產(chǎn)點(diǎn)火投料方案
一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1檢查中控室各儀器是否完好，電線電纜接線是否正確。
2檢查各控制儀器和顯示屏上電源及電信號(hào)是否正確。
3確認(rèn)系統(tǒng)是否已經(jīng)處于備妥，開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
4確認(rèn)各處的閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠、檢查好閥門(mén)位置。
5與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管路是否暢通，做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)異物。
6掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)。
7檢查好燃燒器是否完好，入窯定位是否合適，油槍霧化效果是否良好。
8通知供水、供風(fēng)檢查和供油檢查。
9檢查熟料庫(kù)存和生料庫(kù)存和煤粉存量。
10通知巡檢各崗位及有關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開(kāi)機(jī)、運(yùn)行。
11窯頭點(diǎn)火油泵必須設(shè)專(zhuān)人值守看護(hù)，做好隨時(shí)搶修準(zhǔn)備。
二、點(diǎn)火升溫
1油點(diǎn)火，接到點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。
2通知預(yù)熱器崗位吊起各級(jí)翻板閥，中控打開(kāi)一級(jí)冷風(fēng)閥，使窯尾負(fù)壓-50Pa。
3開(kāi)啟窯頭一次風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)頻率，。
4通知開(kāi)起油泵，調(diào)節(jié)供油量，并點(diǎn)火。
5點(diǎn)火后升溫時(shí)控制好油量，調(diào)節(jié)好溫度，嚴(yán)格按照下達(dá)的升溫曲線進(jìn)行升溫，要做到慢升溫不回頭
6點(diǎn)火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)量度，最終使火焰不落油滴，不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。
7點(diǎn)火失敗時(shí)，立即切斷油路，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點(diǎn)火。
8用一級(jí)冷風(fēng)閥及時(shí)調(diào)整好窯頭負(fù)壓、窯頭保持-30～-50Pa。
9通知窯中崗位開(kāi)啟稀油站，按翻窯制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化情況，通知預(yù)熱器崗位檢查各級(jí)預(yù)熱器襯料情況。
10當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300°C時(shí)，起動(dòng)窯頭喂煤輸送設(shè)備。
（1） 起動(dòng)前準(zhǔn)備
a. 選擇要啟動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)；
b. 確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開(kāi)；
c. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢；
d. 確認(rèn)煤粉倉(cāng)下手動(dòng)閥已打開(kāi)；
e. 設(shè)定喂煤量為零。
（2） 啟動(dòng)順序
a. 啟動(dòng)倉(cāng)頂收塵器；
b. 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)；
c. 啟動(dòng)窯頭喂煤秤。
11開(kāi)始油煤混燃，逐漸加煤過(guò)程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比，不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開(kāi)度
12保持窯頭負(fù)壓-50Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不刷窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。
13尾溫大于600°C再考慮逐漸減油，適當(dāng)加煤。
14用一級(jí)冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)燃燒空氣量，已經(jīng)不能滿(mǎn)足升溫要求時(shí)，通知蓖冷機(jī)巡檢工檢查后逐漸開(kāi)起一室、二室風(fēng)機(jī)。
注意：窯頭窯尾兩個(gè)煤粉倉(cāng)覆蓋數(shù)噸粉煤灰，在升溫和投料時(shí)應(yīng)充分考慮。合理推算粉煤灰大概噴出時(shí)間，一旦窯頭或分解爐溫度下降，及時(shí)增加噴油量或減少投料量，盡量保持熱工制度穩(wěn)定。
三、開(kāi)機(jī)
1當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800°C時(shí)，開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做投料準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2通知崗位巡檢人員和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3啟動(dòng)窯中稀油站，把輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)。窯速在0.5rpm運(yùn)行時(shí)密切觀察托輪掛油情況及溫度變化情況，當(dāng)掛油不好時(shí)，安排專(zhuān)人對(duì)各檔托輪進(jìn)行人工淋油。同時(shí)提高窯速必須經(jīng)過(guò)機(jī)動(dòng)部同意，在設(shè)備允許的情況下再確認(rèn)提高窯速的間隔時(shí)間及窯轉(zhuǎn)速數(shù)，必要時(shí)會(huì)制定相應(yīng)的窯速操作指導(dǎo)表：
4、啟動(dòng)均化庫(kù)系統(tǒng)
開(kāi)起稱(chēng)重倉(cāng)上收塵器，正常后選擇好控制閥門(mén)和相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一臺(tái)攪拌倉(cāng)的風(fēng)機(jī)一臺(tái)均化庫(kù)的風(fēng)機(jī)）和電磁閥。
5廢氣處理開(kāi)機(jī)
(1)準(zhǔn)備工作
a選擇好回灰入庫(kù)方向；
b確認(rèn)入庫(kù)提升機(jī)可以運(yùn)行；
c確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)，原料磨進(jìn)磨熱風(fēng)總閥，高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)在0位；
d. 選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向；
e. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)允許開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī)
f. 啟動(dòng)入庫(kù)提升機(jī)組：?jiǎn)?dòng)提升機(jī)收塵器－空氣斜槽風(fēng)機(jī)－-提升
g. 啟動(dòng)回灰輸送組：生料輸送斜槽風(fēng)機(jī)及收塵。
h. 啟動(dòng)窯尾袋收塵回灰組：按順序啟動(dòng)拉鏈機(jī)及鋼性分格輪
i. 啟動(dòng)增濕塔下絞刀及電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥；
j. 啟動(dòng)袋收塵及窯尾排風(fēng)機(jī)。
注：一般情況回灰不直接入窯
6檢查煤粉存量通知煤磨操作員，開(kāi)起煤磨、保證用煤量。
7開(kāi)啟生料入窯輸送組:
(1) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
a. 通知預(yù)熱器巡檢崗位是否可以運(yùn)行
b. 確定分料閥的方向(入窯與入庫(kù))
(2)開(kāi)車(chē)順序:
a. 電動(dòng)閘板閥；
b. 回轉(zhuǎn)卸料器;
c. 電動(dòng)分料閥調(diào)整好位；
d. 斜槽風(fēng)機(jī)
e, 手動(dòng)閥確認(rèn)為入窯；
f, 斗提；
h, 斜槽風(fēng)機(jī)或膠帶輸送機(jī)
8開(kāi)啟喂料系統(tǒng)：
(1) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
a選擇羅茨風(fēng)機(jī)以及出口閥門(mén)方向；
b生料量設(shè)置為“0”；
c選擇庫(kù)底卸料位置；
(2)開(kāi)車(chē)順序：
① 開(kāi)啟袋收塵器組。
② 啟動(dòng)稱(chēng)庫(kù)下羅茨風(fēng)機(jī)組：選擇好氣動(dòng)卸料閥－啟動(dòng)氣動(dòng)卸料閥－通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各處電 動(dòng)閥和氣動(dòng)閥方向、風(fēng)機(jī)閥方向－開(kāi)啟稱(chēng)重倉(cāng)下羅茨風(fēng)機(jī)。
③ 啟動(dòng)庫(kù)下氣力輸送斜槽和氣動(dòng)閥門(mén)；
④ 啟動(dòng)庫(kù)下氣動(dòng)閥門(mén)，并緩緩喂料，觀察稱(chēng)重信號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)反饋物料，流動(dòng)情況，保證倉(cāng)內(nèi)有一定的物料；
9通知熟料輸送巡檢崗位檢查：
啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
a測(cè)量庫(kù)深；
b察看是否可啟動(dòng)（無(wú)堵、無(wú)阻）
開(kāi)機(jī)順序：庫(kù)頂收塵器－斜拉鏈機(jī)
10煤磨崗位檢查后開(kāi)始啟動(dòng)分解爐給煤組：
(1)啟動(dòng)準(zhǔn)備：
a選擇要啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)；
b確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開(kāi)；
c確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢；
d確認(rèn)倉(cāng)下手動(dòng)閥已打開(kāi)；
e設(shè)定喂煤量為零。
(2)開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)—開(kāi)啟窯尾喂煤稱(chēng)
11啟動(dòng)蓖冷機(jī)組：
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門(mén)已關(guān)閉；
b確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢。
(2) 啟動(dòng)順序：
a啟動(dòng)破碎機(jī)。
b啟動(dòng)蓖冷機(jī)床組，（三段），二段蓖床，一段蓖床；
c啟動(dòng)蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)組：①一段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)②二段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)至六室或九室風(fēng)機(jī) 。
12啟動(dòng)窯頭袋收塵組：
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)閥；
b確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢。
(2)啟動(dòng)順序：
a啟動(dòng)袋收塵器設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拉鏈機(jī)，下料風(fēng)格輪，開(kāi)啟袋收塵；
b啟動(dòng)窯頭排風(fēng)機(jī)。
13蓖冷機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)具有備妥信號(hào)。
14啟動(dòng)窯頭、窯尾密封冷卻組：
(1)啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完畢，允許啟動(dòng)；
(2)啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)；
(3) 啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
15啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
a確認(rèn)巡檢崗位檢查完畢；
b選擇油泵閥門(mén)位置正確。
(2)啟動(dòng)順序：啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)各稀油站
16檢查好窯內(nèi)燃燒狀況，掌握耐火材料和窯體狀況。
17通知預(yù)熱器最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便投料順利。
四投料操作
1當(dāng)窯尾溫度900°C以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a確認(rèn)崗位人員檢查完畢；
b確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)關(guān)閉；
c確認(rèn)增濕塔出口閥已全打開(kāi)；
d確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥關(guān)閉。
e確認(rèn)風(fēng)機(jī)和電機(jī)稀油站運(yùn)行正常
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)，給定適當(dāng)頻率；
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié)：
f調(diào)節(jié)好廢氣處理壓力，保證風(fēng)量平衡；
g 調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度和冷風(fēng)閥開(kāi)度，保證窯內(nèi)燃燒充分和入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度 小于350°C。
2 確認(rèn)分解爐喂煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常后，分解爐700°C以上。開(kāi)始向分解爐內(nèi)給煤1-1.5T/H，觀察窯內(nèi)燃燒狀態(tài),逐漸升溫.
3通知預(yù)熱器放下翻板閥，關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)閥。
4升溫過(guò)程中，防止正壓現(xiàn)象，分解爐升溫.較快時(shí)，逐步加大三次風(fēng)開(kāi)度，調(diào)節(jié)廢氣處理風(fēng)量平衡。
5具備下列條件，可以投料：
(1)窯內(nèi)燃燒正常；
(2)分解爐燃燒充分；并達(dá)到880-900度
(3)煙室1000℃—1100℃
6投料：
(1) 啟動(dòng)喂料秤，根據(jù)系統(tǒng)狀況，設(shè)定投料量；(也可提前把機(jī)械倒庫(kù)開(kāi)啟)
(2) 嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防堵預(yù)熱器事故發(fā)生；
(3)通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況；
(4)調(diào)節(jié)好窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過(guò)高火磚燒流事故。
7熟料入蓖冷機(jī)時(shí)，當(dāng)料堆積一定厚度時(shí)，開(kāi)始推動(dòng)蓖床使物料分布均勻，最終保證物料層穩(wěn)定，各蓖下壓值為：
8加料操作，投料2H后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀況良好。開(kāi)始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般控制一次加料10t以下。
9根據(jù)廢氣溫度，調(diào)節(jié)好噴水量，確保增濕塔出口溫度140-180°C。
10當(dāng)加料到280t/h時(shí)，穩(wěn)定8H，掛好窯皮，這期間注意入窯生料化學(xué)成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。
11觀察窯皮已正常形成，筒體溫度正常后，開(kāi)始繼續(xù)加料，加料每次5-10t。
12在增加料量過(guò)程中，注意窯速與產(chǎn)量的關(guān)系。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)煤料平衡、防止堵預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。
2根據(jù)物料變化，及時(shí)調(diào)查操作、保證熟料安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。
3注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
4檢查各控制回路是否正常工作，確認(rèn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、可靠。
5檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和熟料結(jié)粒狀況保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
6注意窯筒體表面溫度，最高溫度不大于350℃，若較高時(shí)，就通知窯托輪工用風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部強(qiáng)冷，同時(shí)判斷升高原因，如果有升高的趨勢(shì)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以免筒體變形。
7注意預(yù)熱器各測(cè)點(diǎn)壓力和溫度的變化，是否有結(jié)皮和堵料的可能，若判斷堵料或結(jié)皮，應(yīng)立即止料，止窯尾煤，并通知預(yù)熱器崗位進(jìn)行清皮，清堵。
8注意生料各率值情況，做到靈活操作。
9檢查熟料質(zhì)量變化，及時(shí)調(diào)整操作。
10觀察出增濕塔廢氣溫度變化，自動(dòng)噴水系統(tǒng)是否正常。
11.觀察冷卻機(jī)下各室壓力和風(fēng)量是否正常，篦板溫度是否＞２５０℃，控制好風(fēng)機(jī)風(fēng)量，調(diào)節(jié)篦板速度，使之滿(mǎn)足工況要求。
12檢查生料庫(kù)料位＜不準(zhǔn)低位報(bào)警＞。
13檢查熟料庫(kù)料位＜不準(zhǔn)高位報(bào)警＞。
14檢查煤粉倉(cāng)料位。
六、止料操作
A 當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要止料操作，并在第一時(shí)間匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1蓖冷機(jī)、拉鏈機(jī)有故障且短時(shí)間能處理，不超過(guò)24小時(shí)。
2煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成斷煤煤。
3窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)球需要止料處理。
4窯尾預(yù)熱器發(fā)生堵塞需要處理。
5當(dāng)遇到惡劣天氣遇到暴雨或者打雷需要減料或止料。
B止料操作步驟：
1止分解爐內(nèi)給煤、減少窯內(nèi)用煤量，停止向稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)喂料。
2止料后打開(kāi)預(yù)熱器一級(jí)冷風(fēng)閥。
3控制好廢氣溫度、嚴(yán)防增濕塔“濕底”事故發(fā)生。
4降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率、減少窯內(nèi)風(fēng)量、降低窯轉(zhuǎn)速。
5通知原料磨、煤磨操作員和有關(guān)崗位和部門(mén)，采取相應(yīng)的措施調(diào)查和處理存在的問(wèn)題。
6控制好窯內(nèi)溫度，防止聚然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
7調(diào)節(jié)好蓖冷機(jī)各閥門(mén)開(kāi)度和蓖床速度，防止出現(xiàn)壓料事故發(fā)生。
8調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度，保證空頭負(fù)壓為-50pa。
七、停窯操作
A當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要停窯：
1出現(xiàn)紅窯事故
2煤粉或生料跟不上，超過(guò)24小時(shí)。
3機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備故障，影響到窯正常生產(chǎn)，超過(guò)24小時(shí)的。
B停窯操作步驟：
1按計(jì)劃把煤粉倉(cāng)倒空。
2控制好風(fēng)、煤、料和轉(zhuǎn)數(shù)；倒空窯內(nèi)物料。
3增濕塔出口溫度較低時(shí)，停掉自動(dòng)噴水系統(tǒng)。
4停止窯頭喂煤系統(tǒng)，打開(kāi)預(yù)熱器冷風(fēng)閥。
5停止窯主電機(jī)，開(kāi)啟慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
6關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥，停止高溫風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī)使高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。
7停止窯尾排風(fēng)機(jī)、關(guān)閉廢氣處理各閥門(mén)。
8當(dāng)物料從蓖冷機(jī)輸送干凈后，停止各室風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門(mén)。
9確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)物料輸送干凈后，通知各崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其他部分停機(jī)順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。
10系統(tǒng)設(shè)備、停車(chē)完后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。
八、安全注意事項(xiàng)
1發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)350°C時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2發(fā)現(xiàn)紅窯,報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取降溫措施后，防止擴(kuò)大。
3控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度小于350°C如果溫度大于450°C采取緊急降溫措施。
4發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭和預(yù)熱器蓖冷機(jī)崗位防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5當(dāng)蓖板溫度大于250°C時(shí)，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀。
6控制好系統(tǒng)廢氣溫度，防止入袋收塵入口溫度大于200°C。
7當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭崗位、蓖冷機(jī)崗位，以免塌料傷人。
8止火后，燃燒器沒(méi)拉到窯門(mén)外時(shí)，必須在8小時(shí)后，方可停止一次風(fēng)機(jī)。
9冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線；當(dāng)窯皮發(fā)黑時(shí)，開(kāi)始拉風(fēng)，防止急冷。
10操作過(guò)程中，確保燃燒穩(wěn)定，特別是袋收塵入口CO濃度小于0.2%。
11當(dāng)出現(xiàn)緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大盡快查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)。
12設(shè)備突然帶料停機(jī)需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人員在機(jī)旁將物料，輸送干凈后，再由中控集中開(kāi)車(chē)。
13雨天操作時(shí)，密切注意筒體溫度變化，防止窯皮、掉磚事故發(fā)生。
14開(kāi)停機(jī)時(shí)，注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁停止稀油站。
15開(kāi)窯時(shí)，窯尾回灰不得入窯，直接入均化庫(kù)。
九常見(jiàn)工藝問(wèn)題的判斷及預(yù)防
1結(jié)皮
可通過(guò)結(jié)皮兩端處的壓差變化來(lái)判斷，如果兩端壓差增加，說(shuō)明結(jié)皮存在。要預(yù)防結(jié)皮采取控制生料的化學(xué)成分，及防止窯尾，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高等措施。
2旋風(fēng)筒堵塞
可通過(guò)翻板閥的閃動(dòng)，旋風(fēng)筒下部的壓力和溫度來(lái)判斷，及下部閃動(dòng)閥不閃或旋風(fēng)筒下部壓力和溫度趨向零，證明旋風(fēng)筒內(nèi)有堵料，預(yù)防方法同１。
3堆雪人
冷卻機(jī)１室壓力逐步上升，預(yù)防方法：＜１＞熟料不要燒的過(guò)粘．＜２＞保證篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)足夠的風(fēng)量。
4垮窯皮
可通過(guò)窯電流變化來(lái)判斷，當(dāng)電流突然上升且伴有波動(dòng)時(shí)，證明有窯皮垮落，當(dāng)然垮窯皮是正常的。但窯的熱工制度不穩(wěn)是增加垮窯皮頻率的重要因素，故應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定窯的熱工制度。
5跑生料
一般可通過(guò)窯電流來(lái)判斷，窯電流突然下降過(guò)多＜前兆是５級(jí)筒物料溫度低＞。說(shuō)明可能跑生料，必要時(shí)應(yīng)采取打慢車(chē)等措施?？深A(yù)防措施是確保生料的預(yù)燒和燒成溫度。
