預(yù)熱器堵料原因分析、預(yù)防及處理

核心提示：預(yù)熱器堵料原因分析、預(yù)防及處理，本文適合于飾品行業(yè)，有利于飾品開展運作，可供飾品企業(yè)經(jīng)營管理者參閱

 

預(yù)熱器堵料是每個生產(chǎn)廠家都要面對而又倍感頭疼的問題，清理起來費力費時，而且在清理過程中如果操作保護不當還會造成安全事故。2006年我公司兩條2500t/d五級雙系列預(yù)分解窯(TDF分解爐)共發(fā)生9起預(yù)熱器堵料事故，其中有8起發(fā)生在上半年，下半年僅11月9日因一線尾排風(fēng)機跳停而堵料一次，下半年我公司預(yù)熱器防堵工作之所以做得好，是和前幾起事故的分析、總結(jié)并采取切實有效的措施分不開的。

1 預(yù)熱器堵料的判斷

預(yù)熱器發(fā)生堵料時在中控室和現(xiàn)場都能判斷。正常生產(chǎn)時，雙系列預(yù)分解窯從中控操作畫面上看預(yù)熱器系統(tǒng)各控制參數(shù)是很有規(guī)律的：從上至下壓力(負壓)逐級降低，溫度逐級升高，且同級兩列相差很小。但當某列發(fā)生堵料時，操作畫面會顯示堵料部位溫度下降，壓力變得很小甚至正壓。其上部溫度、壓力呈上升趨勢，下部溫度特別是分解爐、煙室溫度上升特別快，短時間內(nèi)可升至l000℃以上。而另一列則因物料、氣流沒有受阻，溫度、壓力變化不大，所以同級兩列相比溫度、壓力差別明顯。但需要特別說明的是，五級堵料時，對分解爐的功能影響較小，其溫度變化不太明顯。由于發(fā)生堵料時堵料部位壓力很小或正壓，翻板閥被壓住，故現(xiàn)場一般表現(xiàn)為向外竄灰，閥板不動作。

2 堵料原因分析

2.1結(jié)皮致堵

結(jié)皮是指部分熔融的物料粘附在預(yù)熱器系統(tǒng)形成的層狀物，它多發(fā)生在四級、五級的旋風(fēng)筒錐部、下料管、分解爐縮口、煙室墻壁等高溫部位，結(jié)皮的粘結(jié)粘附占去了預(yù)熱器的部分有效空間，使其孔徑截面變小，當來料較多或結(jié)皮垮落時很容易在旋風(fēng)筒錐體、下料管等空間狹小的地方受阻滯留造成堵料。

2.2投止料時風(fēng)量調(diào)整不當或高溫風(fēng)機、尾排風(fēng)機突然跳停致堵

正常情況下，預(yù)熱器內(nèi)的物料是經(jīng)高溫廢氣分散、懸浮、預(yù)熱后受重力作用均勻進入下料管的。當投止料時風(fēng)量不合適或高溫風(fēng)機、尾排風(fēng)機故障跳停系統(tǒng)風(fēng)量驟減時，物料不能被分散、懸浮而是成股跌入下料管，下料管排灰不及時發(fā)生堵料。在投止料的過程中曾發(fā)生了幾次二級、三級等低溫部位的堵料事故剛開始我們很是不解，經(jīng)分析認識到是由于操作員經(jīng)驗不足，在投料加產(chǎn)過程中拉風(fēng)太遲或太小，止料過程中減風(fēng)太快或太大所致。

2.3其它原因致堵

來料不穩(wěn)、翻板閥不靈活或配重不合適以及內(nèi)筒掛片脫落等原因也常常造成堵料事故。

3 堵料事故的減少和預(yù)防

3.1結(jié)皮的形成、預(yù)防和清理

結(jié)皮的形成與原燃料成分、系統(tǒng)溫度、系統(tǒng)漏風(fēng)、喂料量波動、襯料內(nèi)壁的光滑平整程度等多種因素有關(guān)。就我廠而言，由于邊坡土摻加量過多引起物料粘性太大，加之轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)、窯爐供風(fēng)不足、煤質(zhì)差等造成煤粉后燃燒引起局部高溫是主要原因。為減少結(jié)皮，我們嚴格要求在保證四組分(石灰石、鐵粉、石英砂、粉煤灰)配料的前提下才能適量摻加邊坡土，著力穩(wěn)定煤粉倉位，規(guī)范壓縮空氣對轉(zhuǎn)子秤的助流來保證下煤均勻，控制篦冷機料層厚度，增大篦下風(fēng)量，盡可能滿足窯爐用風(fēng)；成立煤炭采供小組對煤質(zhì)進行把關(guān)等，以減少或降低煤粉后燃燒造成的局部高溫。平時生產(chǎn)時，我們結(jié)皮清理的重點是四級、五級錐部，分解爐縮口、煙室墻壁等清掃管能夠達到的高溫部位。操作上注意方法和技巧，試探著用力，禁止用蠻力以防傷著襯料和大塊結(jié)皮脫落。頻次上要多清勤清，防止結(jié)皮長大長厚。清理過程中注意觀察翻板閥的閃動情況防止堵料。遇大的檢修時，安排下料管的清理。

3．2做好投料前止料后的系統(tǒng)檢查和投止料時的風(fēng)量調(diào)整工作

根據(jù)投止料時的致堵原因，我們要求現(xiàn)場人員在投料前要對預(yù)熱器進行投球，確認系統(tǒng)暢通；止料后要對預(yù)熱器錐體、平行管道的積料進行清吹。在投止料過程中要人工對翻板閥進行活動以幫助排灰。操作員在投料加產(chǎn)時要先把風(fēng)拉起來且穩(wěn)定后才能加產(chǎn)；止料時要等預(yù)熱器內(nèi)的物料全部入窯后才能減風(fēng)，且按拉風(fēng)時偏大減風(fēng)時偏小的原則進行控制。

3．3其它方面

減小生料喂料波動，調(diào)整合適的翻板閥配重，及時更換燒損、變形的翻板閥、內(nèi)筒掛片等，對減少和預(yù)防預(yù)熱器堵料也起著重要作用。

4 預(yù)熱器堵料后的處理

(1)發(fā)現(xiàn)堵料后中控要立即止生料、停尾煤、降窯速、減頭煤，并通知現(xiàn)場組織人員進行檢查清理。

(2)現(xiàn)場人員工作前要先關(guān)閉各級空氣炮并將罐內(nèi)殘余氣體放出，清料時要保證系統(tǒng)有足夠的負壓，同時做好周圍電纜、設(shè)備的保護工作。

(3)清堵順序應(yīng)由下而上，兩孔不能同時進行，清堵人員要站在清料孔側(cè)面進行清堵，不能正對清堵孔。

(4)清堵過程中窯前、篦冷機、槽式輸送機地坑禁止有人員停留。

(5)清堵結(jié)束后要將五級、四級閥板吊起，用直徑60mm鋼球分別從一級、二級投下，確認鋼球砸在閥板上表明系統(tǒng)暢通才能恢復(fù)生產(chǎn)。