合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量合格的首要條件，各廠嚴(yán)把原材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，不斷增加進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)頻次，應(yīng)用取料設(shè)備加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰的質(zhì)量監(jiān)控。對(duì)各廠原材料的送檢樣品進(jìn)行嚴(yán)格管理，杜絕代樣和漏樣的事件發(fā)生，同時(shí)對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料及時(shí)通知材料科進(jìn)行退貨處理，嚴(yán)抓原材料質(zhì)量監(jiān)控的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保使用合格的原材料。

根據(jù)公司制度及核心業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)制定配合比管理細(xì)則，技術(shù)科定期開展配合比驗(yàn)證工作，對(duì)于重點(diǎn)工程、特殊混凝土等根據(jù)管理需要提高驗(yàn)證頻率，當(dāng)出現(xiàn)原材料質(zhì)量異常、強(qiáng)度評(píng)定不合格等異常情況時(shí)會(huì)組織所屬?gòu)S技術(shù)科對(duì)配合比重新驗(yàn)證。在配合比調(diào)整方面設(shè)置調(diào)整權(quán)限及調(diào)整范圍，實(shí)行分級(jí)管理，保證所屬?gòu)S站配合比調(diào)整受控。

在混凝土生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員對(duì)每天混凝土生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量精度抽查，確保原材料的設(shè)定值與實(shí)際計(jì)量值在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，同時(shí)在下料過程中質(zhì)檢人員實(shí)時(shí)通過下料口監(jiān)控顯示屏觀察混凝土和易性及流動(dòng)性能，根據(jù)施工要求隨時(shí)進(jìn)行施工配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整。

混凝土出廠前，質(zhì)檢人員對(duì)所有出廠混凝土進(jìn)行取樣及相關(guān)性能檢測(cè)，控制混凝土和易性、坍落度，對(duì)每一車混凝土質(zhì)量做到心中有數(shù)，對(duì)于不合格和混凝土堅(jiān)決不予出廠，經(jīng)調(diào)整合格后方可出廠。

在混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中質(zhì)檢人員實(shí)時(shí)了解混凝土性能變化，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑指導(dǎo)，并根據(jù)實(shí)際澆筑情況及時(shí)反饋回站內(nèi)質(zhì)檢員，以便站內(nèi)質(zhì)檢員及時(shí)作出調(diào)整。與項(xiàng)目方積極溝通交流，就混凝土施工、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行必要的技術(shù)交底。在發(fā)現(xiàn)施工方隨意加水時(shí)，采取合理措施進(jìn)行拍照取證，并和客服人員一起和施工方溝通，要求其停止加水。

混凝土的養(yǎng)護(hù)是混凝土質(zhì)量控制最重要的一道工序，因水泥的水化熱是需要一個(gè)過程的在這個(gè)過程中需要水的參與，必須在一定溫度和濕度環(huán)境下才能進(jìn)行。鑒于此各廠指定專人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，全程跟蹤，并定期向客戶講述施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和混凝土養(yǎng)護(hù)的重要性，建立客戶檔案，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。

在項(xiàng)目澆筑完畢后，質(zhì)檢人員不定期前往施工現(xiàn)場(chǎng)開展結(jié)構(gòu)觀感目測(cè)、實(shí)體回彈工作，監(jiān)督結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度等性能發(fā)展情況。并將同項(xiàng)目同配比混凝土實(shí)體回彈數(shù)據(jù)與抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，提前做到實(shí)體驗(yàn)收強(qiáng)度預(yù)警。