引言

每年的6、7、8、9是商品混凝土行業(yè)的“黑色”四個(gè)月。在這高溫季節(jié)里，混凝土受較高的外界溫度；高的混凝土溫度；較低的相對(duì)濕度；較大的風(fēng)速；超強(qiáng)的陽光照射等影響。為了保證砼施工質(zhì)量，我公司擬在以下方面采取控制措施：砼原材料控制；砼生產(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)施工；混凝土養(yǎng)護(hù)。

1 原材料的控制：降低原材料溫度，控制砼入模溫度

1.1 粗集料冷卻

粗集料冷卻：將冷卻水噴灑在堆場(chǎng)的粗集料上；在堆場(chǎng)上方裝上噴灑裝置，使粗集料長(zhǎng)期保持在面濕狀態(tài)，這樣可相對(duì)降低溫度0.5~1.0℃。同時(shí)也可使粗集料長(zhǎng)期處在飽和水狀態(tài)，拌合商品混凝土?xí)r降低用水量，保持坍落度的穩(wěn)定，減少坍落度的損失。

1.2 冷卻混凝土拌合物用水，降低混凝土入模溫度

通過降低混凝土拌合物用水可以使混凝土冷卻到一定溫度，采用這種方法混凝土溫度可降低6~11℃（例：塘棲大廈地下室大體積混凝土，混凝土厚度5.5m。該工程要求入模溫度控制在30℃，我們?cè)诨炷涟韬衔镉盟屑尤肓舜罅康谋鶋K，使水溫保持在0℃，這樣拌合出的混凝土經(jīng)過攪拌和運(yùn)輸后，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的入模溫度剛好達(dá)到30℃）。

1.3 膠凝材料冷卻

對(duì)水泥入庫溫度的控制。水泥全部采用船運(yùn)，船運(yùn)的運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)有水冷的功效。保證水泥入庫的溫度不超過60℃。水泥在砼中占所有膠凝材料的50%以上，水泥溫度過高可提升混凝土溫度1~2℃。同時(shí)會(huì)使石膏脫水，使混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。降低混凝土的可塑性。

2 砼生產(chǎn)和運(yùn)輸

（1）高溫天氣生產(chǎn)的混凝土，會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間加快，水分蒸發(fā)多等現(xiàn)象。

高現(xiàn)場(chǎng)施工性能，要求減水劑廠商調(diào)整減水劑的凝結(jié)時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)砼的終凝時(shí)間。使用高效減水劑，高效減水劑里含有保坍劑，可以保持砼坍落度在2~3小時(shí)內(nèi)不損失。高效減水劑還能夠減少砼拌合過程中骨料顆粒之間的磨損。

（2）高溫對(duì)各種傳感器的精度影響很大；在高溫季節(jié)，要不定時(shí)對(duì)各種計(jì)量傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，使稱量值在誤差范圍內(nèi)。特別是外加劑傳感器；外加劑超量會(huì)造成砼緩凝，形成大量收縮裂縫，嚴(yán)重的會(huì)形成貫穿裂縫。

（3）適當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間，調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在膠凝材料不變的情況下，盡量減少水泥用量，增加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料的用量，降低水化熱，降低砂率，降低坍落度損失。在泵送施工條件允許的情況下，增大骨料粒徑；如粗骨料由原來的5-25mm調(diào)整到5-31.5mm；細(xì)骨料碎屑調(diào)整到3.0-3.5；天然砂調(diào)整到1.8-2.2；調(diào)整碎屑與天然砂摻量，由原來的各摻50%調(diào)整到碎屑60%天然砂40%，這樣可以在保持水膠比不變的情況下，增大混凝土漿體量，增大坍落度。

（4）在運(yùn)輸方面：盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，保持?jǐn)嚢柢囃搀w正常運(yùn)轉(zhuǎn)即2-3轉(zhuǎn)/分，使砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)仍處于流動(dòng)狀態(tài)，并在攪拌車筒體上鋪上濕布，噴水冷卻，降低筒內(nèi)溫度減少坍落度損失。時(shí)刻注意工地現(xiàn)場(chǎng)的澆筑狀況，使砼澆筑保持連續(xù)不斷的施工。對(duì)泵送砼在泵送前須強(qiáng)行快速攪拌2-3分鐘，保證砼的均勻性，避免泵送時(shí)泵管堵塞的現(xiàn)象。

3、高溫季節(jié)砼溫度高、干燥快，新澆注的砼會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)速度加快，表面水分蒸發(fā)，強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，尤其是混凝土中的水分損失過快是造成砼收縮裂縫的主要因素之一。

3.1 大體積混凝土施工

在大體積混凝土施工前，施工方、混凝土供應(yīng)方要開好協(xié)調(diào)會(huì)，雙方要保證施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，人員配備到位；路，水，電“三通”最后在選定澆筑時(shí)間，最佳時(shí)間應(yīng)選在施工日當(dāng)天的下午。開工前對(duì)模板、鋼筋及混凝土施工縫位置灑水降溫，將溫度控制在最低可控范圍。埋好冷卻水管，保證大體積砼的中心溫度和表面溫度不超過25℃。澆筑過程中振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致，振搗間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆筑完成后表面要壓實(shí)，抹平，然后加蓋塑料薄膜以防止表面裂縫，另外澆筑混凝土?xí)r須分層澆筑，分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層混凝土初凝前結(jié)合緊密，避免縱向施工縫，提高砼結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。大體積混凝土上部往往承受較大的荷載，整體性要求較高，往往不允許預(yù)留施工縫，需要一次澆筑完畢。

3.2 樓層施工，梁、板同時(shí)施工

澆筑方法宜由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底部位置時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯型不斷的延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)采用插入式振搗，為了保證混凝土達(dá)到充分的密實(shí)性振動(dòng)操作時(shí)應(yīng)快插、慢拔，層層搭扣，不得漏振和過振。

4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)是指混凝土澆筑成型后，提供一定的溫差條件，使水泥充分水化，孔隙率降到最低，以保證混凝土獲得最佳的強(qiáng)度與耐久性。養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)的好壞將直接影響混凝土的強(qiáng)度與質(zhì)量，特別是結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性。因此施工單位在施工前應(yīng)對(duì)其施工對(duì)象根據(jù)采用的原材料以及對(duì)混凝土性能的要求提出既切實(shí)可行而又能保證混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量的養(yǎng)護(hù)方案。

4.1 高溫天氣養(yǎng)護(hù)

高溫天氣澆筑的商品砼如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，不僅會(huì)造成表面收縮裂縫，還會(huì)造成內(nèi)部應(yīng)力裂縫，降低混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗耐久性。所以在混凝土澆筑完成后，表面必須覆蓋塑料薄膜，大體積混凝土施工更要做好表面隔熱保護(hù)，因?yàn)榇篌w積混凝土的溫度裂縫主要是由內(nèi)外溫差過大引起的。混凝土澆筑完成后，由于內(nèi)部較表面散熱快，會(huì)形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，雖然這種拉應(yīng)力通常很小，但是在混凝土內(nèi)部的水化反應(yīng)加快時(shí)，反應(yīng)放出的熱量增大，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部升溫加大內(nèi)外溫差，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，結(jié)構(gòu)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。表面除了要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)還要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土進(jìn)行通過預(yù)埋管進(jìn)行通水冷卻，在高溫季節(jié)施工則要在澆筑初期采用通河水冷卻，來降低混凝土高溫峰值或延長(zhǎng)高溫峰值的出現(xiàn)時(shí)間。等到溫差相同時(shí)，可進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)。

4.2 混凝土板面的常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法

在修整作業(yè)后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，先用塑料薄膜覆蓋，再用麻袋覆蓋連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑成型后1-7d應(yīng)保證砼表面處于潮濕狀態(tài)，如摻膨脹劑則要連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。外墻模板則應(yīng)先松動(dòng)，再淋水養(yǎng)護(hù)2d后拆模。

通過以上控制措施，本公司今年6-9月份，在杭州天氣連續(xù)14天超過40℃的高溫下，板面沒有出現(xiàn)裂縫。特別在塘棲大廈地板厚度5.5米，電梯井9米的大體積混凝土施工中，在中心最高溫度70℃，內(nèi)外溫差24℃情況下沒有出現(xiàn)一條裂縫。