一、氣泡類白點(diǎn)

（1）樹脂材料未充分干燥

解決方案：

1.檢查干燥機(jī)樹脂是否存在結(jié)塊異常，若有則清潔干燥機(jī)后重新加料并考量烘烤溫度是否過高導(dǎo)致結(jié)塊

2.根據(jù)不同的樹脂材料，調(diào)整烘料溫度及時(shí)間工藝參數(shù)

3.降低成型機(jī)料杯抽料感應(yīng)器高度，避免干燥好的樹脂材料因長時(shí)間停留在料杯中重新吸附水分

（2）成型機(jī)料杯處漏氣

解決方案：

檢查成型機(jī)料杯入料口密封圈是否破損漏氣，若有則修復(fù)或更換

（3）背壓、轉(zhuǎn)速工藝參數(shù)不合理

解決方案：

適當(dāng)增加背壓、降低轉(zhuǎn)速，將氣體擠出

（4）減壓距離工藝參數(shù)不合理

解決方案：

適當(dāng)減少減壓距離，避免過多的空氣混入熔融樹脂中

二、冷膠類白點(diǎn)

（1）射嘴與唧嘴中心度不一致

解決方案：

1、模具壓板未壓緊，生產(chǎn)過程中，模具發(fā)生偏移，導(dǎo)致射嘴與模具唧嘴中心度存在偏差。調(diào)整注塑機(jī)射嘴中心度，并重新安裝模具，將壓板壓緊

2、長時(shí)間高壓高速運(yùn)轉(zhuǎn)，中心度發(fā)生偏移。調(diào)整注塑機(jī)射嘴中心度，防止漏膠，避免漏在唧嘴外膠體冷卻后形成的冷膠在下一模成型時(shí)射入型腔從而減少料花不良

（2）射嘴/唧嘴破損

解決方案：

射嘴與唧嘴長時(shí)間高壓接觸易導(dǎo)致破損，更換唧嘴/射嘴，防止缺口處殘留冷膠

（3）唧嘴內(nèi)表面粗糙

解決方案：

模具唧嘴表面粗糙，上一模成型后唧嘴有殘余料粉，下一次成型時(shí)射膠阻力大，導(dǎo)致峰壓高漲，料粉導(dǎo)致導(dǎo)光板料花，用細(xì)砂紙對(duì)唧嘴進(jìn)行拋光處理，使唧嘴光滑

（4）頂針粘膠

解決方案：

1、拋光頂針，使頂針不易粘膠

2、增加冷卻時(shí)間，是樹脂充分冷卻不粘在頂針上

3、更改頂針設(shè)計(jì)，減小頂針與樹脂接觸面積，既有足夠拉力，又易脫模不粘膠

（5）背壓、轉(zhuǎn)速工藝參數(shù)不合理

解決方案：

適當(dāng)增加背壓、增加轉(zhuǎn)速，使樹脂材料充分熔融且均勻

（6）減壓距離工藝參數(shù)不合理

解決方案：

適當(dāng)增加減壓距離，防止流延后形成的冷膠在下一模成型時(shí)射入型腔，從而減少料花不良的產(chǎn)生

（7）水口冷卻溫度/射嘴第一段溫度低

解決方案：

注塑機(jī)射嘴端溫度低（射嘴與模具長時(shí)間接觸，射嘴上的熱量會(huì)分散到模具上，導(dǎo)致射嘴端樹脂材料的熔融溫度低），導(dǎo)致射嘴端形成冷料。適當(dāng)增加水口冷卻溫度/射嘴第一段溫度

三、碳化類白點(diǎn)

（1）成型機(jī)料杯處漏氣

漏氣導(dǎo)致氧氣混入炮筒，高溫下導(dǎo)致樹脂氧化，樹脂碳化

解決方案：

1、檢查成型機(jī)料杯入料口密封圈是否破損漏氣，若有則修復(fù)或更換

2、對(duì)炮筒做清膠處理，將碳化的樹脂排出

（2）背壓、轉(zhuǎn)速工藝參數(shù)不合理

解決方案：

適當(dāng)降低背壓、轉(zhuǎn)速，減少因剪切產(chǎn)生的剪切熱，從而避免高溫導(dǎo)致樹脂碳化

（3）炮筒溫度工藝參數(shù)不合理

解決方案：

適當(dāng)降低料溫，避免高溫導(dǎo)致樹脂碳化

（4）螺桿碳化（碳化樹脂粘在螺桿上）

解決方案：

拆炮筒、螺桿三件套進(jìn)行清潔（用銅刷拋光）

四、金屬類白點(diǎn)

（1）干燥機(jī)金屬異物

金屬異物主要為金屬鋁

解決方案：

清潔干燥機(jī)（一般為新啟用干燥機(jī)，需磨合）

（2）輸送管道、成型機(jī)、模具金屬異物

金屬異物主要為金屬鐵/鋼

解決方案：

清潔管道、成型機(jī)、模具（一般為新啟用機(jī)器/模具，需磨合）

五、雜質(zhì)類白點(diǎn)

（1）樹脂材料雜質(zhì)

（2）包裝袋紙屑、線頭