導光板和膠框注塑成型要點 

首先介紹導光板（Light Guide）的原理：

導光板是利用光學級壓克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。

 一：導光板模具要點：○1根據(jù)產(chǎn)品大小及出模數(shù)和機臺噸位確定模架尺寸。○2頂出系統(tǒng)：制作中在頂針下的合理（備注：頂出平衡，順利脫模）的情況下數(shù)量盡量放少，以降低生產(chǎn)中頂針發(fā)熱膨脹燒死斷裂的比例及多余的毛邊（以膠框為重點）。○3冷卻系統(tǒng)（備注：主要保持模具恒溫）務必做好，才可以保證生產(chǎn)一直正常。○4排氣系統(tǒng)（備注：主要是排除成型過程模腔的氣體和樹脂產(chǎn)生的氣體，減少阻力，以防前端樹脂燒焦或產(chǎn)生的氣體臟污）位置要合理（光源處要大要多）及深度Z控制在0.03mm以下 。○5脫模系統(tǒng)：模具要有脫模斜度（斜度就產(chǎn)品結構及厚度而定），模具產(chǎn)品橫切面需要經(jīng)過省模拋光處理，以至生產(chǎn)中脫模正常。○6冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一點冷膠。○7膠框針點澆口位置、大小、數(shù)量要合理（這樣可以控制到產(chǎn)品的尺寸、變形、局部毛邊及成型難易度等） 

二：試模要點：○1首先確認產(chǎn)品圖檔和模具編碼是否一致，再看產(chǎn)品大小來確定機臺噸位及機臺號碼。○2在模具稼動、合模力、頂針長度、機械手確認OK后,試模初步要避免撐?，F(xiàn)象(這樣對機器保養(yǎng)很好)首先把機器的射膠壓力、速度相對調(diào)小一點、位置放大點，再根據(jù)經(jīng)驗判斷產(chǎn)品的熔膠量不可以過大，然后再按成型情況慢慢調(diào)試就OK。○3產(chǎn)品成型及外觀OK后首要品管確認產(chǎn)品結構，然再尺寸及導光板光學效果。○4試模過程中要注意以下細節(jié)：a:頂出是否正常（頂針長度，頂出平衡，彈簧力度），b:脫模是否順暢（看有沒有粘模現(xiàn)象）c:冷卻循環(huán)流道是否通暢（是否漏水，有沒有堵塞），d：成型是否困難排氣系統(tǒng)是否OK，e：澆口位置、數(shù)量是否正確（主要針對膠框），f：產(chǎn)品是否變形（看是頂出不平衡、還是殘余應力  粘模引致），以上問題對能否生產(chǎn)順利很是重要，需要及時跟模具部門溝通且盡快改善以備生產(chǎn)。

  三：生產(chǎn)的不良和改善方案：  A:膠框：○1料脆：a：首先考慮成型溫度(210℃—280℃)是否正常（可以適當把溫度降下來），b:然后看料的配比是否有問題（看是次料放的比例大了），c:看熔膠速度是否太快（螺桿轉速太快那樹脂剪切熱就很容易上升，因為樹脂融化60％來自剪切熱）d:看射膠終止位置實際值是否很大(如果殘余料太多留在射嘴（溫度偏高）部很容易使樹脂分解)減小熔膠位置就OK.○2變形：a:在模具脫模斜度和省模拋光OK的情況下，那就首先改善工藝參數(shù)（提高樹脂溫度《前提不要料脆》加大射膠速度、減小射膠壓力，保壓壓力、背壓、放大終止位置《保證尺寸OK的情況下》還有一個參數(shù)很微妙就是要把第一段保壓減小速度加快時間減到最小，但第二段壓力就要加很大速度放慢時間相對是第一段的兩倍），b:如果工藝參數(shù)無法改善的情況下就要分析模具問題（針點澆口位置、數(shù)量是否正確，頂出是否平衡《頂針數(shù)量是否合理》是否粘模等）c:還要注意產(chǎn)品堆放和運輸?shù)臅r候引起的變形○3產(chǎn)品內(nèi)凹主要原因是殘余應力引致的，a:就調(diào)機參數(shù)關鍵就要放在壓力上考慮問題（近可能用最小的壓力《射膠壓力、保壓壓力》成型產(chǎn)品，特別是解壓的最后一段壓不可以大，b:如果是在產(chǎn)品中間內(nèi)凹就好辦（在中間加一個很小針點澆口就OK）○4尺寸問題：a:產(chǎn)品尺寸如果出現(xiàn)一邊大一邊小相差很大的情況下就要處理模具（進膠不均勻改澆口的位置，控制澆口大?。?/SPAN>b:尺寸偏?。悍窒吕龓追N情況：1：長度尺寸偏?。ㄖ饕欠判〗K止位置效果明顯，加大射膠壓力，也可以適當加一點熔膠位置）偏大反之OK  2： 寬度尺寸偏?。海ㄖ饕哟蟊簛砀纳菩Ч黠@，射膠壓力加大，轉保壓切換位置放?。┢蠓粗?/SPAN>OK 3：厚度尺寸偏?。海梢?SPAN style="LETTER-SPACING: -0.85pt">把合模力放小，射膠壓力、保壓加大，終止位置放小，速度放慢）偏大把合模力調(diào)大有很明顯的效果，其他反之就OK）。○5油污 臟污：a:生產(chǎn)之前務必要模具部門清洗模具（每個細節(jié)很重要，特別是頂針部分）b:生產(chǎn)前要把機臺清理干凈（潤滑系統(tǒng)油污，灰塵）重點是生產(chǎn)過程中的保持。C:制作出來的產(chǎn)品經(jīng)用美工刀修過毛邊后需要經(jīng)過超聲波（超聲波里的清洗粉比例一定要到位）清洗（重點清洗完后產(chǎn)品上的水一定要烘干，）要不然綜合以上兩種情況就會出現(xiàn)產(chǎn)品部粘黑膠。d：產(chǎn)品加工一切OK后裝入吸塑盒及時蓋上保護膜。e:環(huán)境保持干凈衛(wèi)生，無塵也是很重要。  B：導光板：○1:產(chǎn)品尾部發(fā)黃：a:首要考慮料筒溫度（260℃—350℃）是否過高《在保證效果尺寸的情況下可以降下來》b: 看熔膠速度是否太快（螺桿轉速太快那樹脂剪切熱就很容易上升，因為樹脂融化60％來自剪切熱）《減小熔膠速度》c:再者考慮烘料溫度（80℃—115℃）是否過高及烘料時間（一般3—4小時就OK）是否太長。d:查看料筒和烘料機的感溫線是否異常。e: 看射膠終止位置實際值是否很大(如果殘余料太多留在射嘴（溫度偏高）部很容易使樹脂分解)減小熔膠位置就OK.f:看生產(chǎn)周期是否太長《周期太長料就是在料筒停留時間太長引致樹脂分解而發(fā)黃》縮短周期。g:最后考慮原料是否出了問題。○2尾部的厚度和光源的厚度有點相差：a:模具部門是在網(wǎng)點模芯在拿去腐蝕前磨模面墊的斜度不夠引致。b:保壓壓力太大和保壓時間太長《可以全部減小》射膠壓力減小，轉保壓切換位置加大。○3光學效果：a:光源亮尾部暗：產(chǎn)品填充太滿，射膠速度太快，終止位置太小，料筒溫度、模具溫度太高，《減小速度，放大終止位置，降低料筒、模具溫度》如果是光源暗尾部亮反之就OK《附加：要加大射膠壓力》b:鋸齒主要是控制燈口效果:1燈口視覺效果暗就說明鋸齒深度太深《可以用鋸齒在臺灣1000型號的砂紙上水平方向刷齒處理》2燈口視覺效果偏亮就說明鋸齒深度太淺《一般是換齒處理，但我一般還可以采用把磨面可以磨粗，還可以噴砂處理來改善》3：如果光源視覺效果有射線，光斑，光速可以改變鋸齒的角度來改善。如果通過工藝參數(shù)調(diào)校，現(xiàn)場效果處理還不可以達到滿意效果最后就需從新?lián)Q咬花菲林方可達到效果。○4變形：一般大尺寸（3.8寸—15寸）才會出現(xiàn)這種情況，這樣的變形一般是模具溫差引致《要很好的控制前后模的溫度》，還解壓來減小內(nèi)應力效果會更好。○5劃傷：a:人為因素：1：作業(yè)員操作手法不正確，作業(yè)員的指甲劃傷:2：放產(chǎn)品時出現(xiàn)重疊，觸碰現(xiàn)象引致。3：已包好產(chǎn)品存放不合理，堆太多，存放周轉箱中的間隙太大引致運輸過程的插傷。b:夾臂程序沒有調(diào)好操作中引致劃傷。C:頂出不平衡，產(chǎn)品觸碰到頂針、模仁引致的劃傷.d:模具上的固定劃傷。關鍵是在培訓作業(yè)員的手法，灌輸品質(zhì)意識很是重要。○6氣紋： a:熔膠時排氣不良(熔膠速度放慢，加大背壓《背壓不可以太大以防黑點》)。b:模具排氣不良，要求模具部門重新開排氣槽。c:射膠第一段速度太快，位置太大沒有起到排氣的作用。d:中心主流道離產(chǎn)品距離太近，沒有起到緩沖的作用。○7暗斑（俗稱夾線）：就導光板來說主要是冷膠引致。a:加深冷料井。b:熔膠松退位置不合理可以相對加大松退位置。C:要看暗斑位置可以采用多段射膠，是在暗斑的位置相對速度放慢就可以改善。d:就膠框的夾線的處理方法就不同，那就要提高料溫，加大壓力，加快速度方可以改善。  四：機器設備檢查及保養(yǎng)：○1鎖模系統(tǒng)：a:通過觀察模具閉合是否困難和運行中是否有震動來判斷模板的平行度。b:手動閉合模檢查各活動部件是否有震動異常。C:運轉中點檢各安全按鈕、緊急停止及安全門是否在安全使用?！吨攸c安全第一》.○2射座部：a:料筒溫度表是否與設定值相同，隔熱罩是否松動，加熱線絕緣層是否破裂，硬化。b:射嘴有沒有漏膠（每2個小時一次）螺桿尾部是否漏水及冷卻效果是否良好。○3每天必須對每臺機器進行清掃《重點在于保持》○4潤滑系統(tǒng)：a:每周一要看打油馬達是否運轉正常及潤滑油的是否是在標準水平線。○5機械手：a:運轉中看氣管有沒有漏氣，氣壓表是否是在標準氣壓（4—5個）之間。b:定時排除過氣閥過濾網(wǎng)內(nèi)的水，檢查緩沖器是否損壞、彈力夠不夠，看各個動作是否正常運轉。

導光板發(fā)黃分析及處理    導光板等透明塑料制件變色、發(fā)黃，主要是材料過熱造成。 

 產(chǎn)生原因:  A. 溫度偏高, 電腦顯示的溫度比實際測量的溫度有較大偏差.同時,也可以檢查感溫頭是否有抵到感溫孔底部,如果                                   沒有抵到的話,就會有這種情況.                             B. 排氣不良，,導致模具內(nèi)的空氣來不及排出,高壓空氣同樣會使塑料變黃.                                       

   一、模具   1）  模具排氣不良，高溫高壓下充模發(fā)生絕熱壓縮，塑料發(fā)生氧化。  2）  澆注系統(tǒng)流道及進膠口的尺寸過小，在高溫、高壓下充模，發(fā)生過剪切作用而使塑料變色、發(fā)黃。  3）  模具內(nèi)不適當?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑等附著在制品表面或氧化變色、發(fā)黃。   以下和機器有關       

  C.螺桿壓縮比不當,PC 料有低中高三種粘，不同粘度的PC做相應的壓縮比.                             D. 螺桿,料管磨損,特別是計量段那邊. 螺桿與料管內(nèi)壁間隙增大,導致PC料滯留時間過長而偏黃.                             E.  螺桿芯部強度不夠,PC料粘度大,扭矩也大,造成螺桿彎曲與料管內(nèi)孔磨擦升溫