相信很多人都有聽說過要想將設備利用率提到極致，就必須實施TPM。TPM是Total Productive Maintenance的簡稱，中文翻譯叫：全員生產(chǎn)維護。而要想做好TPM，就離不開它的關鍵指標OEE。

今天螞蟻先生就跟大家來介紹一下：TPM的關鍵績效指標OEE如何計算。

OEE：Overall Equipment Effectiveness， 中文名稱：設備綜合效率。它包含了設備利用率、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率三個方面。相比于我們常用的設備故障率、設備停機次數(shù)等指標，OEE較為全面的定義了設備的實際產(chǎn)出效率。

下面這張圖基本上詳細解釋了OEE的計算方法。OEE=利用率X效率X合格率

這里有幾個地方需要大家注意：

一、OEE僅計算計劃內(nèi)的時間。什么意思呢? 比如我們正常一周只安排6天上班，每天兩個班次，每班450分鐘。那么我們計算單周設備“利用率”的時候，分母“作業(yè)時間”就是等于6X2X450。

二、什么樣的停機算作“停機時間”？在“利用率”計算中的停機時間是指“非計劃停機時間”，通常包含故障、換模、調(diào)試、等待物料等。

這里大家一定會問：為什么換模不屬于計劃停機時間？這里螞蟻先生要跟大家科普一下：TPM與我們?nèi)粘Ｋf的保養(yǎng)不同。TPM不僅僅關注于保養(yǎng)，還關注于改善。 TPM也不僅僅關注于設備本身的改善，還包含了附屬夾具、工藝流程等改善。在精益生產(chǎn)中，換模實際上是不產(chǎn)生價值的行為，因此需要不斷地降低換模時間。所以換模停機需要計算在內(nèi)。

那么5S是否屬于停機時間呢？這要看計劃時間是多少。比如計劃每班需要花10分鐘做5S。那這十分鐘屬于計劃停機，不需要在計算內(nèi)。 但如果操作者花了15分鐘才做完5S,則多余的5分鐘屬于非計劃停機，需要計算在內(nèi)。

三、效率=計劃加工時間/實際加工時間。

計劃加工時間就是零件數(shù)量乘以我們的標準機器工時。比如我們的標準機器工時是5分鐘加工一個零件，我們需要加工20件。則計劃加工時間=5X20。

如果實際加工花費了120分鐘，則效率=5X20 / 120

OEE如何統(tǒng)計呢？

首先，需要打印OEE登記表，由現(xiàn)場操作者進行登記。

?

同時，將工藝員給的標準機器工時錄入工時表。

每周，組長將每周現(xiàn)場登記的數(shù)據(jù)錄入到記錄表中

?

刷新報表后，即可得到我們的OEE報表。

以上表格樣板可以登錄到蟻在云端工程師社區(qū)網(wǎng)站進行下載。

?

如果你發(fā)現(xiàn)OEE沒有達標，可以看看分析表中的原因在哪。

?

如果您統(tǒng)計出的數(shù)據(jù)不知道是好是壞，那一起來看看世界級標桿的數(shù)據(jù)吧。

不過螞蟻先生還是要提醒您，85%只是個參考。有些設備不需要換模，很容易就超過90%了。而有些設備換模很多，很難達到80%。因此做TPM實際上是跟自己比。不斷地讓自己的設備變得更好，才是TPM的精髓所在。

如果您想學習更多有關TPM的知識，可以登錄網(wǎng)易云課堂或騰訊課堂搜索我們的課程，也可以登錄蟻在云端網(wǎng)站與我們交流。謝謝！