鋁模板施工方案

本工程層高2.9米，小于3.1米，地上34層，四層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，使用鋁模板。

一、優(yōu)點(diǎn)

1、重量輕，強(qiáng)度高。鋁合金模板每平方米的重量?jī)H為20-25Kg，承載能力高，每平方米可達(dá)30KN以上。

2、鋁合金模板施工簡(jiǎn)便。不依賴技術(shù)木工，只要熟練工人，短期培訓(xùn)就可以。使用鋁合金模板使安裝工人的來(lái)源更加廣泛，解決木工短缺的問(wèn)題。

3、支撐簡(jiǎn)單：鋁合金模板只采用獨(dú)立支撐，操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)文明施工整齊，易管理。

二、進(jìn)場(chǎng)模板及要求

在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。

三、涂刷隔離劑

涂刷隔離劑有利于模板拆除，使模板不粘連砼，拆模后的砼表面光滑平整、外觀良好，支設(shè)模板前將模板表面的砼清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對(duì)砼及模板無(wú)害作用，選用水溶性隔離劑。

四、模板質(zhì)量控制

1、剪力墻支模前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，另外再?gòu)椌嘀?、剪力墻外?00mm的控制線，以便檢查。

2、為防止脹模、跑模錯(cuò)位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。為固定剪力墻底盤(pán)，采用焊制定位筋方法確保定根位置。在墻柱模板支設(shè)后混凝土澆筑前用1：2水泥砂漿找平模板部位，但不吃入剪力墻砼內(nèi)，剪力墻模板支設(shè)校正完畢后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。

3、對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況，認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象，具體措施如下：檢查樓面板底和梁底板支撐桿垂直，支撐桿有沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。

4、預(yù)埋件預(yù)留孔的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠、防止位移。

5、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。

五、各部位模板施工工藝

1、剪力墻模板

鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M17*10高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距600-800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1650mm、第四排離地面；2450mm，同時(shí)在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸80*40mm）。墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強(qiáng)抗彎，調(diào)節(jié)垂直度。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開(kāi)始，也可從墻頭封板開(kāi)始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上。墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置四道。對(duì)拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。

2、梁模板

本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐最大間距1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為500-1000mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽(yáng)角連接。

安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。

3、板模板

板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1200mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚4-4.2mm。針對(duì)本次項(xiàng)目，樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為1200mmx1200mm進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。

樓面具體配模如下圖：

在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。

4、降板做法

降板的地方主要分布在衛(wèi)生間。衛(wèi)生間的降板做法：降板下板面拼裝好了以后，我們先把預(yù)制好的馬凳放到降板板面上（馬凳是用來(lái)抬高側(cè)板的），馬凳的預(yù)制的高度按照樓板的厚度。拼好陰角和側(cè)板，在側(cè)板邊角處用B固定；最后在板的中間放個(gè)支撐（橫和縱各一個(gè)），固定后在反坎處加陽(yáng)角拉結(jié)固定。

六、模板拆除：

1、拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除粱底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。

2、模板拆除的原則：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原則進(jìn)行，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。

墻、柱側(cè)模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破壞為原則，一般以1-2天為宜（禁止過(guò)早拆模造成砼表面粗糙不堪，影響砼表觀質(zhì)量）。先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。梁底模板、頂板模板拆除，應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，梁、板跨≤8M時(shí)，混凝土強(qiáng)度≧75%，方可拆模；梁、板跨>8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度≧100%方可拆模。懸臂構(gòu)件≥100%方可拆模，懸挑區(qū)不得堆放模板及其他重物，為便于施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，要求懸挑構(gòu)件模板待結(jié)構(gòu)封頂后且滿足砼強(qiáng)度≥100%時(shí)方可拆模。

拆除頂模：頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。

3、模板拆除完成后應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)及時(shí)進(jìn)行一般質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。

4、剛澆注完成的砼現(xiàn)澆面在砼強(qiáng)度未上來(lái)前禁止集中堆放任何材料，特別是鋼管、扣件、模板等重物。