一、工程概況

 xx項(xiàng)目總占地17530m2，總建筑面積約309810m2，2008年4月開(kāi)始建設(shè)。分東西兩個(gè)區(qū)域。項(xiàng)目為城市綜合體，包括辦公、酒店、商場(chǎng)、住宅于一體。其中住宅面積10800m2。

1、東區(qū)總建筑面積174850 m2，包括：

華聯(lián)商場(chǎng)(5F，框架結(jié)構(gòu))

SOHO辦公樓（21F，框剪結(jié)構(gòu)）

高層住宅（30F，剪力墻結(jié)構(gòu)）

2、西區(qū)總建筑面積134960 m2，包括：

商務(wù)辦公樓(27F，框剪結(jié)構(gòu))

商務(wù)酒店（28F，框剪結(jié)構(gòu)）

地面停車庫(kù)（5F，框架結(jié)構(gòu)）

高層住宅（33F、30F，剪力墻結(jié)構(gòu)）

二、模板方案的選擇

xx項(xiàng)目住宅為33、30層高層建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)，因本工程在施工策劃階段質(zhì)量控制目標(biāo)較高，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)項(xiàng)目部前期對(duì)鋼大模應(yīng)用做了如下考慮：

工期方面：

使用鋼大模墻頂板必須分開(kāi)澆筑施工，和木模相比工期壓縮值較?。▁x住宅主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度控制在約7天/層）；相對(duì)木模施工主體施工不占優(yōu)勢(shì)，但

鋼大模的剪力墻表面平整度及垂直度較好，后期裝飾時(shí)剪力墻部位可不進(jìn)行粉刷處理，部分后砌墻尺寸可相應(yīng)變小，以30層樓計(jì)算采用大鋼模和木模施工總工期相差無(wú)幾。

成本方面：

使用采用鋼大模為一次性投入，而木模利用率較低，根據(jù)測(cè)算18層以上剪力墻結(jié)構(gòu)大鋼模模板攤銷優(yōu)于木模板，因xx住宅為30、33層剪力墻結(jié)構(gòu)，故采用鋼大模施工。綜合效益較高，可節(jié)能降耗、節(jié)約成本。

施工方面：

1、鋼大模主要適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，且整個(gè)單體工程最好為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可減少專用模板的配置。并能很好的形成流水段進(jìn)行流水施工。剪力墻澆筑成型后，平整度、垂直度、光潔度等觀感質(zhì)量好是其最大的優(yōu)點(diǎn)。

2、鋼大模質(zhì)量較大，最大可達(dá)1噸左右，施工過(guò)程中均需塔吊進(jìn)行吊運(yùn)，故施工期間鋼模板的吊運(yùn)將占據(jù)塔吊大部分作業(yè)時(shí)間且塔吊布置時(shí)需著重考慮覆蓋范圍起重量,需確保樓體每個(gè)大模吊裝需求. 

3、鋼大模單塊面積較大，減少模板間的接縫數(shù)量且拼接簡(jiǎn)單。 

4、xx地區(qū)住宅剪力墻施工中全鋼大模板施工工藝的運(yùn)用已較為廣泛且較為成熟。

鑒于以上因素，xx項(xiàng)目住宅剪力墻選用拼裝式全鋼大模板體系，頂板模板采用木模及排架支撐體系。 

考慮各工序流水搭接及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，結(jié)合剪力墻結(jié)構(gòu)的對(duì)稱情況，以西區(qū)3＃住宅為例：主體施工分為4個(gè)流水段。其中剪力墻鋼模板1、2流水段各配置1套，第一段鋼模板向第四段流水作業(yè)，第二段鋼模板向第三段流水作業(yè)。特殊部位剪力墻另行配置專用鋼模板。

三、鋼模板設(shè)計(jì)構(gòu)造

 剪力墻鋼大模由大模板、支撐架、操作平臺(tái)、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。鋼大模面板采用6mm厚的平板，豎肋采用8#槽鋼縱向設(shè)置，間距600mm，邊框采用6mm厚的扁鋼，大背楞采用雙拼10#槽鋼橫向通長(zhǎng)，縱向設(shè)置三道，相應(yīng)的三排穿墻螺栓，豎向及水平間距不超過(guò)1200mm，穿墻螺栓直徑32mm。

       內(nèi)外墻模板高度為2920mm，大模板寬度尺寸375mm～4900mm,模板下口平齊。樓梯間、電梯井處按外板3050mm高配置，外墻配置吊梆模。門窗洞口全部斷開(kāi)，配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。外墻裝飾沿、窗套等不與頂板同一標(biāo)高均采取后澆方式。

       剪力墻鋼制大模板采用既自成體系又相互作用的連接方式，在澆搗時(shí)形成一個(gè)整體，確保剪力墻鋼模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

角模有陰角模、陽(yáng)角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有放撬點(diǎn)。以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模板面不易被撬變形。陽(yáng)角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接。

電梯井內(nèi)設(shè)置鋼制操作平臺(tái)，井側(cè)壁模板采用散拼鋼大模，隨著樓層的增高，鋼平臺(tái)采用塔吊進(jìn)行同步提升。

四、剪力墻鋼大模施工工藝流程

大模施工步驟如下：

模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及打磨修補(bǔ)；

復(fù)核模板編號(hào)及試拼；

模板安裝控制線的復(fù)核；

模板脫模劑適量均勻涂刷；

模板垂直度控制；

模板拼縫及底部砂漿塢實(shí)嚴(yán)密；

陰陽(yáng)角、門窗洞口、梁等特殊部位模板的安裝準(zhǔn)確、牢固；

模板拆除及吊運(yùn)過(guò)程中對(duì)模板的保護(hù)；

五、技術(shù)質(zhì)量控制措施

鋼大模板制作為加工廠定加工，加工前項(xiàng)目部協(xié)同施工、監(jiān)理方對(duì)廠方進(jìn)行詳細(xì)制作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底，確保廠方完全領(lǐng)會(huì)本模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及加工精度，模板在加工過(guò)程中項(xiàng)目部、施工單位、監(jiān)理定期到加工廠檢查，發(fā)現(xiàn)模板制作不合格的地方，要求廠方及時(shí)整改，特別在模板加工完成出廠前，需到廠里進(jìn)行驗(yàn)收，并要求廠方進(jìn)行試拼裝，完全達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。

鋼大模加工完成進(jìn)場(chǎng)后，需施工單位技術(shù)員、木翻、質(zhì)量員必須再對(duì)大模板的接縫、翹曲、焊縫、平面尺寸等制作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且進(jìn)行試拼裝，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工，以確保施工質(zhì)量。 

模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，督促施工及監(jiān)理方檢查所有的模板編號(hào)，未編號(hào)的，用醒目字體標(biāo)于模板背面，整體大模板按次序排列整齊，以免混亂。施工時(shí)，按編號(hào)對(duì)應(yīng)號(hào)入座相應(yīng)的模板位。

 針對(duì)剪力墻根部鋼模板與樓層板之間存在的空隙，采用砂漿找平并塢實(shí),空隙較大時(shí)先墊上一層黑心棉，再用砂漿塢實(shí)。

在砼澆筑前先澆筑一層5cm厚的同強(qiáng)度水泥砂漿，避免剪力墻根部蜂窩、麻面現(xiàn)象。

砼澆搗時(shí)必須嚴(yán)格分層進(jìn)行澆搗，剪力墻根部砼分層及振搗尤為重要，確保砼澆搗質(zhì)量。

當(dāng)混凝土達(dá)到1.0N/mm2時(shí)，可以拆除大模板（xx地區(qū)常溫平均12小時(shí)即可拆除，夏季6～8小時(shí)可拆除，冬季施工24～48小時(shí)可拆除），要求施工單位對(duì)勞務(wù)切實(shí)做好交底工作，嚴(yán)格依照大模操作規(guī)程施工。模板拆除注意事項(xiàng)如下：

（1）剪力墻拆模順序是：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。每塊大模板的拆模順序是：先拆上端向下進(jìn)行，再將連接件，如穿墻螺栓等拆除，再松動(dòng)支腿，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)、不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板，以免造成墻體裂縫。

（2）電梯井大模板的拆除：大模板應(yīng)先拆除連接件，要認(rèn)真檢查穿強(qiáng)螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。脫模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周與墻栓的距離較近，使模板脫離墻面后吊出，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止碰壞墻體。

（3）角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除比較困難，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出。不可因拆除困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。

（4）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防造成墻裂縫。

 xx項(xiàng)目住宅頂板及局部梁（與剪力墻垂直及下方無(wú)剪力墻的梁）采用木模板，面板15mm厚的竹膠板，楞木為50×100mm的方木，間距不大于300mm；支撐排架為Φ48×3.5滿堂鋼管排架體系，縱橫向間距普遍不大于1000mm×1000mm。局部梁（與剪力墻同一平面，下方有墻的梁）模板為定制鋼模板，與剪力墻模板構(gòu)成同一體系，與剪力墻同時(shí)澆搗砼。

待剪力墻鋼模板拆除并吊裝至其它流水段安裝后，及時(shí)進(jìn)行頂板模板及排架支撐體系安裝。樓層板外側(cè)模為鋼制吊梆模。且在模板安裝前對(duì)剪力墻頂部施工縫進(jìn)行鑿毛約1～2cm處理，使得墻頂施工縫最終埋入后澆頂板1～2cm ，避免施工縫外露（剪力墻凈高2890mm，鋼模板高度為2920mm）。

六、剪力墻鋼大模安裝控制

七、鋼大模施工注意事項(xiàng)

鋼模板設(shè)計(jì)、加工單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。

建立完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，使施工、監(jiān)理單位質(zhì)量管理措施落實(shí)并貫穿工程施工的全過(guò)程，使整個(gè)模板安裝過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。

要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"驗(yàn)收制度（自檢，互檢，專檢）以及"三工序管理"原則（監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序），切實(shí)做到該工序質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能轉(zhuǎn)入下工序。

要求施工單位切實(shí)做到邊施工，邊檢查，邊發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，邊糾正的積極管理模式，最大限度地減少質(zhì)量事故苗子，把返工率降至最低狀態(tài)。

督促監(jiān)理組織隱蔽工程驗(yàn)收工作，在未取得有關(guān)方面書(shū)面認(rèn)可的情況下，施工單位不得擅自進(jìn)行隱蔽。

根據(jù)xx公司施工經(jīng)驗(yàn)，大模板施工混凝土質(zhì)量依照中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。xx公司目前混凝土剪力墻取消抹灰，這樣即縮短工期又節(jié)省費(fèi)用。

八、施工常見(jiàn)問(wèn)題分析

模板與混凝土表面粘結(jié)，造成麻面，產(chǎn)生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過(guò)早所造成；

角模與大模板縫隙跑漿，產(chǎn)生原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。使兩側(cè)大模板夾緊嚴(yán)密，確保澆筑砼不漏漿；

門窗洞口砼變形，產(chǎn)生原因：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固，澆筑砼是沒(méi)有按洞模兩邊均勻上升方法澆注或一次澆注高度過(guò)大；

角模入墻深，產(chǎn)生原因：支模時(shí)角模與大模板連接不牢固； 

墻根蜂窩、麻面：鋼模板底部樓層板不平、鋼模板底部所塢砂漿不密實(shí)、或空隙太大黑心棉設(shè)置不到位，造成漏漿，或剪力墻底層砼澆筑分層過(guò)厚，振搗不到位造成蜂窩、麻面。

墻體表面色差明顯，產(chǎn)生原因：脫模劑涂刷不均勻不均勻所致。