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粉磨機械 pulverizer and grinding mill 排料中粒度小于 3毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。這類機械通常按排料粒度的大小來分類：排料粒度為3～0.1毫米者稱為粗粉磨機械；排料粒度在0.1～0.02 毫米之間者稱為細粉磨機械；排料粒度小于0.02毫米者稱為微粉碎機械或超微粉磨機械。操作方法有干法和濕法兩種。干法操作時物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時物料則在水或其他液體中粉碎。為了控制排料粒度、 減少物料的過度粉碎、 提高粉磨效能和降低能耗，粉磨機械常與篩分或分級機械聯(lián)合工作。在多種粉磨機械中，物料須靠粉磨機械自身的粉磨機構(gòu)和外加的傳遞動能或運載物料的媒介物的綜合作用才能粉碎，這種外加的媒介物通常稱為研磨介質(zhì)。 常用的粉磨機械有輪碾機、球磨機、擺式磨機、各種磨煤機、振動磨、砂磨機、膠體磨等。 輪碾機 利用輥輪的重力壓碎和碾碎物料的粗粉磨機械。粉碎機構(gòu)為輥輪和碾盤。它的運動方式有兩種：①碾盤固定，輥輪在其上作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運動；②碾盤轉(zhuǎn)動,輥輪只作自轉(zhuǎn)運動。由碾盤中部送入的物料,在刮板的推力或其自身的離心力作用下進入輥輪下方。承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。輪碾機最大給料粒度可達150毫米,但通常多在50毫米以下；排料粒度小于10毫米。它適于粉碎硅石和粘土等中硬以下的物料，或作混合物料之用。 球磨機 在低速回轉(zhuǎn)的臥式筒體內(nèi)，以鋼球為研磨介質(zhì)粉磨物料的機械。筒體轉(zhuǎn)動時，裝于筒體內(nèi)的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下被帶到一定高度后拋落或滾下,物料受鋼球產(chǎn)生的沖擊和研磨作用而粉碎(圖1[鋼球和物料運動圖]    在結(jié)構(gòu)形式和工作原理上與球磨機相似的還有礫磨機、管磨機、棒磨機和自磨機等。這類以筒體為主要工作機構(gòu)的磨機通常統(tǒng)稱為筒式磨機。 ① 礫磨機：它以礫石為研磨介質(zhì)，根據(jù)粉碎作業(yè)的需要不同，也可采用卵石、瓷球或剛玉作為研磨介質(zhì)。給料和排料粒度與球磨機相同。它適于粉磨忌鐵污染的物料，如稀有金屬礦物和電瓷原料等。 ② 管磨機：一種長筒的球磨機。筒體長度與其直徑之比為3～6。加長筒體的目的是為了能獲得較細的產(chǎn)品。在粉磨過程中，由于筒體內(nèi)的物料粒度向排料方向逐漸變小，常將筒體分隔成2～4個倉室，以便分別配用與之相適應(yīng)的不同種類和不同規(guī)格的研磨介質(zhì)，從而獲得更好的粉磨效果。前倉裝大直徑鋼球以增加沖擊作用，末倉裝小鋼球以提高研磨效能。給料粒度在30毫米以下，排料粒度小于 0.088毫米。它適于在水泥、硅酸鹽工業(yè)中細磨物料之用。 ③ 棒磨機：它以鋼棒為研磨介質(zhì)。在粉磨過程中，由于一組略短于筒體長度的鋼棒在筒內(nèi)作大致平行于筒體軸線的滾落運動，較大顆粒的物料首先受到鋼棒的沖擊和研磨而粉碎。這種有選擇性的粉碎作用可使產(chǎn)品的粒度均勻和過粉碎物少。給料粒度通常小于25毫米，排料粒度在5～0.3毫米之間。它適于粗磨作業(yè)，如選礦時的第一段磨礦和人造砂的制備等。 ④ 自磨機：物料靠其自身中的大塊下落時產(chǎn)生的沖擊作用和料塊之間的研磨作用以實現(xiàn)粉磨。筒內(nèi)通常不另加研磨介質(zhì)，故又稱為無介質(zhì)磨機。但有時也可加入少量鋼球(約為筒體有效容積的2～3％)，以提高粉磨效能。自磨機的結(jié)構(gòu)特點是筒體直徑大而長度短，兩者之比一般為2～4。直徑大，可增強料塊下落時的沖擊作用；長度短,可使大、小料塊混合分布,有利于提高自磨效果。給料粒度最大可達900毫米，但常用的則為250～500毫米,排料粒度為6～0.043毫米。干法操作或濕法操作均可。它適于粉磨中硬以下的物料。 擺
 輥碗磨煤機 利用輥輪在碗形磨盤上滾動時產(chǎn)生的擠壓和研磨作用粉碎物料的細粉磨機械，通常簡稱為碗形磨。3個均勻布置的輥輪,各自承受著機械或液壓裝置加給的36～49千牛頓的力，并與直徑為1000～3000毫米的碗形磨盤保持8～12毫米的研磨間隙（圖4[碗形磨]  球環(huán)磨煤機 利用磨環(huán)轉(zhuǎn)動時與鋼球間的擠壓和研磨作用粉碎物料的細粉磨機械。它的粉碎機構(gòu)和一個大型推力軸承相似：8～14個直徑為250～1000毫米的空心鋼球夾在上、下磨環(huán)的溝槽跑道內(nèi)，配合成剖面像英文字母E的結(jié)構(gòu)，故它又稱為E形磨（圖5[E形磨]  在粉碎機構(gòu)和工作原理上與碗形磨和 E形磨相似的還有輥盤磨煤機和輥環(huán)磨煤機。前者的碾磨機構(gòu)為輥輪和平盤，故又稱平盤磨；后者的為輥輪和磨環(huán)。這些磨煤機的主軸轉(zhuǎn)速（37～120轉(zhuǎn)/分）處于低速的（16～25轉(zhuǎn)／分）筒式鋼球磨煤機和高速的(300～1500轉(zhuǎn)/分)風(fēng)扇磨煤機之間,因而有中速磨煤機之稱,又因它們的磨盤或磨環(huán)的旋轉(zhuǎn)主軸都是立式的，故又稱為立軸式中速磨煤機。它們的共同優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲低，能耗小(約為筒式鋼球磨煤機的50～75％)、運行控制靈敏。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤種適應(yīng)范圍較筒式鋼球磨煤機窄。它主要用于煙煤的粉碎。 風(fēng)扇磨煤機 利用沖擊輪的沖擊和研磨作用粉碎煤炭的細粉磨機械。這種高速磨煤機同時具有粉碎、干燥和輸粉3種功能。其粉碎機構(gòu)為蝸形殼體和由8～12片沖擊板構(gòu)成的直徑為1～4米的沖擊輪。當(dāng)沖擊輪高速旋轉(zhuǎn)時，在磨機入口處產(chǎn)生負壓，將400～900℃高溫干燥劑（熱風(fēng)或爐煙）吸入給煤管道,對原煤進行初次干燥,以提高粉碎效能。煤塊經(jīng)沖擊板初次打碎后，高速甩向蝸形殼體內(nèi)壁,實現(xiàn)再次粉碎,并同時受到干燥劑的繼續(xù)干燥。粉碎后的煤粉隨氣流進入磨機出口處的分離器。分離后，粒級合格的煤粉隨輸送氣體被直接吹入鍋爐的燃燒室內(nèi)燃燒，粗大顆粒則經(jīng)回粉管落入粉碎區(qū)重新粉碎。但當(dāng)原煤中石英砂含量過多時，在磨機中的多次循環(huán)會使磨機產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。為此，當(dāng)對煤粉的粒度要求不甚嚴(yán)格時可不用分離器，而在沖擊輪之前加裝一個前置錘碎機構(gòu)，也可獲得滿意的粉碎效果。風(fēng)扇磨煤機的主軸轉(zhuǎn)速通常為420～1500轉(zhuǎn)/分（使沖擊輪的圓周速度保持在80～90米／秒之間），送入的原煤粒度常在40毫米以下，排料中粒度大于90微米的含量為15～50％。這種磨機的一個優(yōu)點是能粉碎含水分較高的(可達35～70％)褐煤和煙煤。 振
 砂磨機 以砂粒狀物質(zhì)作為研磨介質(zhì)的超微粉碎機械。砂磨機有臥式和立式兩種。圖7 [臥式砂磨機結(jié)構(gòu)示意圖]   膠體磨 利用相對速度很高的研磨面帶動漿料，使其中的固體顆粒相互沖擊和摩擦以達到粉碎目的的超微粉碎機械。 粉碎機構(gòu)由轉(zhuǎn)子和定子組成， 兩者可以是單層圓盤或多層圓盤，也可以是同心套裝的圓柱和殼體。圖8 [單層盤式膠體磨的工作原理圖]   籠形粉碎機 利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的籠子上的鋼棒產(chǎn)生的沖擊作用粉碎物料的機械(圖9 [籠形粉碎機] 鋼爪粉碎機 利用鋼爪高速運動時產(chǎn)生的沖擊作用粉碎物料的機械，俗稱萬能粉碎機，有臥式和立式兩種。粉碎機構(gòu)為同心扣合在一起的固定爪盤和旋轉(zhuǎn)爪盤，其上各有1～3圈鋼爪（圖10[鋼爪粉碎機] 渦輪粉碎機 利用渦輪葉片的沖擊和物料之間的劇烈碰撞作用粉碎物料的超微粉碎機械（圖11[渦輪粉碎機] 氣
磨粉機 主要是用來將小麥磨成面粉的粉磨機械，也可用于以大麥、 大豆、 玉米和飼料等為原料的制粉作業(yè)。常用磨粉機的粉磨機構(gòu)是成對的相向轉(zhuǎn)動的磨輥，故又稱輥式磨粉機。由于磨輥的表面上刻有尖齒的螺旋齒紋,而且在工作時兩磨輥的圓周速度不同（快輥為5～6米／秒，慢輥為2～2.4米／秒）,當(dāng)麥粒等由喂料機構(gòu)送入由兩磨輥形成的間隙時，就受到擠壓、剪切和研磨等作用而將皮層剝開，并從皮層上刮下胚乳，研磨成粗粉（圖13[輥式磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖] 徐揮 以上就是網(wǎng)友分享的關(guān)于"粉磨機械"的相關(guān)資料，希望對您有所幫助，感謝您對就愛閱讀的支持！ |
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