近幾年，眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現(xiàn)了礦渣的綜合利用。但由于立磨內(nèi)部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失，所以，維護磨內(nèi)易磨件是檢修的重點。

我公司經(jīng)過多年對礦渣立磨的研究和運用發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)磨損情況直接關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)關(guān)鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部位進行預(yù)防性的維護和修整，不但可以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，且能避免許多重大設(shè)備故障的發(fā)生。

1、礦渣立磨的工作原理
    

電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，熱風(fēng)爐提供熱源，從進風(fēng)口進入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風(fēng)環(huán)（配風(fēng)口）進入磨機。物料從進料口落到轉(zhuǎn)動的磨盤中央，被熱風(fēng)烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續(xù)在磨盤邊緣移動，在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起（6~12 m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。

2、磨內(nèi)主要易磨損部位及維護方法

2.1 定修時間的確定

經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內(nèi)物料在熱風(fēng)的帶動下對所經(jīng)之處進行磨損，時間越久，風(fēng)量越大，磨損越嚴重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)（配風(fēng)口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復(fù)起來越方便，檢修中也可以節(jié)省很多工時，可提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，增加產(chǎn)量。

以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現(xiàn)緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復(fù)，以確保在15天的定修周期內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)零故障運行。

2.2 配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修

配風(fēng)口百葉環(huán)（圖1）均勻地引導(dǎo)流出環(huán)狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側(cè)板厚度，內(nèi)側(cè)板為12 mm，外側(cè)板為20 mm，當(dāng)磨損50%后，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴重，大修時，整體更換。

由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數(shù)量達20片，在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內(nèi)更換，需焊接滑道，并需吊裝設(shè)備協(xié)助完成。所以，在定修中對配風(fēng)口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。

2.3 磨輥、磨盤的檢查與維修

礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業(yè)是在磨機內(nèi)部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據(jù)生產(chǎn)商提供的經(jīng)驗，當(dāng)磨損的槽口達10 mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕，必須及時對輥套進行更換。

磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業(yè)來說，經(jīng)濟損失很大，包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進行現(xiàn)場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內(nèi)，即可對立磨整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關(guān)工作的集中開展。

另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設(shè)備運轉(zhuǎn)中脫落，從而導(dǎo)致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。

2.4 分選器動、靜葉片的檢查與維修

LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結(jié)構(gòu)（圖3）的回轉(zhuǎn)倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉(zhuǎn)動的鼠籠上的葉片形成回轉(zhuǎn)流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點之一。

分選器內(nèi)部鼠籠式回轉(zhuǎn)倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現(xiàn)象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。

檢查靜葉片，需從鼠籠內(nèi)部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉(zhuǎn)動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調(diào)整靜葉片角度，垂直間距110 mm，水平角度17°，以保證選粉質(zhì)量。
    

每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13 mm。定檢中，不可忽視轉(zhuǎn)子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應(yīng)清除粘附在轉(zhuǎn)動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。

3、結(jié)束語
    

礦粉生產(chǎn)線中，主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)率直接影響著產(chǎn)量和質(zhì)量，檢修主機是企業(yè)設(shè)備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內(nèi)部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預(yù)知預(yù)控，將隱患提前排除，可防止重大事故發(fā)生，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量，為生產(chǎn)線高效低耗運行提供保障?！?nbsp;