一． 立式磨機(jī)振動的原因及處理：

1. 測振元件失靈： 

磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。 

測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預(yù)防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。 

2. 輥皮松動和襯板松動 

中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內(nèi)有無異物，一切正常，進(jìn)磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。 

輥皮松動是振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。 

襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)三次振動。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時，必將造成嚴(yán)重事故。 

3. 液壓站N2囊的預(yù)加壓力不平衡，或過高或過低 

當(dāng)N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機(jī)產(chǎn)生振動。過高、過低則緩沖板能力減弱，也易使磨機(jī)振動偏大，所以每個N2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。 

4.喂料量過大、過小或不穩(wěn) 

磨機(jī)喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機(jī)工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因?yàn)殚_磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這時應(yīng)大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。 

喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動。立磨試生產(chǎn)時，因機(jī)械需要要求按70%喂料，則喂料偏小，這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。 

不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂，易振動，要實(shí)現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。 

5、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn) 

當(dāng)窯減產(chǎn)至200t/h時，磨機(jī)一啟動便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，以為熱風(fēng)口積料多，但清理干凈后，磨機(jī)仍啟動不起來。原因分析：因窯尾廢氣過來較少，磨機(jī)因風(fēng)量不足而振動。這時只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機(jī)喂料量，才能開啟磨機(jī)?；蛟黾永錃鈸醢彘_度（或循環(huán)風(fēng)擋板開度）。 

窯磨操作要求一體化。磨機(jī)操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨機(jī)。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風(fēng)機(jī)過來的風(fēng)量波動，同時也伴隨風(fēng)溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，這是可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的調(diào)整，保證磨入口負(fù)壓穩(wěn)定，并盡量保證磨機(jī)的溫度穩(wěn)定，使磨機(jī)工作正常。 

6、研磨壓力過高或過低 

立式磨機(jī)可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機(jī)振動的影響，當(dāng)喂料量一定，壓力過高，就會產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產(chǎn)生振動。相反壓力過低造成磨內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動。 

7、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 

試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不設(shè)定在最大。因?yàn)榇藭r喂料量和風(fēng)量都很少，當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過大，易產(chǎn)生過粉磨，使磨內(nèi)細(xì)粉增多，過多的細(xì)粉不能形成結(jié)實(shí)的料床，磨輥‘吃’料較深，易產(chǎn)生振動。所以磨機(jī)在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)量時，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。 

8、入磨溫度聚然變化過高或過低 

當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)出口溫度發(fā)生變化，磨機(jī)工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機(jī)產(chǎn)生異常震動。 

出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水，增濕塔噴水，或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機(jī)入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機(jī)工況。 

9、出磨溫度聚然變化的過高或過低 

立磨一般都是露天的，環(huán)境對其影響非常大，當(dāng)下大雨暴雨，使磨機(jī)本體和管道溫度聚然變化，出口溫度迅速降低，這是極易造成磨機(jī)跳停，必須進(jìn)行迅速調(diào)整：升溫、拉風(fēng)、減料調(diào)整至正常。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時，就需要調(diào)整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。 

出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實(shí)的料床，產(chǎn)生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產(chǎn)生振動，這時需要調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水，也可適量加、減產(chǎn)量。 

10、噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重 

當(dāng)入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風(fēng)量不足、喂料過多、風(fēng)速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴(yán)重時，使磨盤四周風(fēng)速、風(fēng)量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風(fēng)量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。 

11、入磨鎖風(fēng)閥影響 

當(dāng)鎖風(fēng)閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會產(chǎn)生大的振動。 當(dāng)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，也會產(chǎn)生異常振動。

12、磨內(nèi)有異物或大塊 

平時要注意磨內(nèi)各螺栓是否松動，各螺栓處是否脫焊，包括鎖風(fēng)閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥壁板脫落，而引起磨機(jī)振動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時，應(yīng)及時停磨取出。即使他不影響振動跳停，也會對磨機(jī)造成傷害，例如對擋板環(huán)的損壞。因磨機(jī)產(chǎn)能大，一般鐵塊不容易發(fā)現(xiàn)，最后破壞了擋板才知道。 

大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產(chǎn)生振動大，所以要杜絕大塊入磨。

二、立磨細(xì)度跑粗的原因及處理

1、選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng) 

調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。 

2、通風(fēng)量過大 

在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會上升，這時應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格。 

例如：當(dāng)窯投料至滿負(fù)荷時，窯尾風(fēng)量很大，甚至出現(xiàn)EP風(fēng)機(jī)開到100%，磨入口還是出現(xiàn)正壓，這時細(xì)度容易變大，即使選粉機(jī)加至極限也不能使細(xì)度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險(xiǎn)，易使磨機(jī)跳停。所以必須小心翼翼，每開1%就得觀察較長時間，保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，在一定的范圍內(nèi)可降低細(xì)度，這種方法僅限于風(fēng)量過大時。 

3、研磨壓力小 

立式磨機(jī)壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因?yàn)槠扑楹湍肽サ哪芰Σ蛔?，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。 

4、溫度影響 

磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因?yàn)闇囟壬仙倪^程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運(yùn)動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。 

入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。 

5、入磨物料易磨性差 

入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法：

a.改善入磨物料的易磨性和直徑；

b.適量加量；

c.適量降低產(chǎn)量。 

6、設(shè)備磨損嚴(yán)重 

磨機(jī)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機(jī)細(xì)度跑粗。 

選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護(hù)，損壞嚴(yán)重時要及時更換、修補(bǔ)。

 7、設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗

選粉機(jī)壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復(fù)選粉裝置的一段時間內(nèi)，操作員采用控制壓力、風(fēng)量、溫度，使其細(xì)度降至21%左右，基本可供窯煅燒。 

通常細(xì)度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細(xì)度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補(bǔ)此方法的不足，以達(dá)到降低細(xì)度的目的。 

三、入磨物料堵塞的原因及處理 

回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險(xiǎn)，十分費(fèi)力，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項(xiàng)： 

1、 被卡石塊 

立式磨機(jī)回轉(zhuǎn)閥，有時卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能使電機(jī)并立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 平時生產(chǎn)中因鎖風(fēng)閥的機(jī)械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 料粘度大，潮濕易積料 

原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水分、粘性都不同。礦山早期開采的石灰石表面一層，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小，粘性強(qiáng)，水分大時容易積料。