依然是藍(lán)領(lǐng)精英俱樂部焊培的劉教練操刀。。。

單面焊雙面成形技術(shù)是手工二保焊操作技術(shù)中難度較大的一種。焊接電流、焊接電壓選擇焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響焊接的最終質(zhì)量。

間隙3-4mm

電流電壓

藍(lán)領(lǐng)焊培快手直播現(xiàn)場(chǎng)

底部

焊接電流大,可提高生產(chǎn)率,并使熔深增加,但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量,也會(huì)增大氣孔傾向。在立焊操作時(shí)熔池難以控制,易出現(xiàn)焊瘤。焊接電流小,使電弧不穩(wěn),熔透深度減小,易出現(xiàn)未焊透、熔合不良等缺陷。

焊接電流大小選擇應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊絲類型、焊絲直徑等因素綜合考慮。

但是二保焊不同于焊條電弧焊,焊接電流大小要和焊接電壓相匹配才能保證焊接良好操作,需要根據(jù)焊機(jī)、電網(wǎng)等實(shí)際情況進(jìn)行選取。不同的焊機(jī)、不同的電網(wǎng)電壓,在操作的時(shí)候焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

這是保證焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù),合理選擇焊接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng),使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計(jì)要求,保證金屬融合良好。

焊速過快,使熔池溫度不夠,易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢,使高溫時(shí)間長(zhǎng),熱影響區(qū)寬度增加,焊接接頭的晶粒變粗,機(jī)械性能降低,焊件的變形量增大,對(duì)焊接不利。

單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定影響。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼的多層焊時(shí),每層厚度過大,對(duì)焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上)有不利的影響。

對(duì)于二保焊而言,每層焊接厚度過大時(shí),焊接不好操作,熔池金屬難控制飛濺較大,金屬融合不好,對(duì)力學(xué)性能不好,一般每層厚度為3～5mm。但每層厚度也不易過小,以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

焊絲伸出長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸到焊件的距離。焊接過程中,隨著焊絲伸出長(zhǎng)度的增加,焊絲的預(yù)熱狀態(tài)電阻值急劇增大,焊絲熔化速度加快,可提高焊接速度。

當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過大時(shí),則焊絲發(fā)生過熱而成段熔斷,致使焊接過程不穩(wěn)定,飛濺增大,焊縫成形不良,氣體對(duì)熔池的保護(hù)也被減弱。反之,則焊接電流增大,短路頻率加快,并縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使飛濺的金屬物質(zhì)堵塞噴嘴,影響氣體的流通保護(hù),產(chǎn)生氣孔。實(shí)踐表明,焊絲伸出長(zhǎng)度是焊絲直徑的10倍左右較為適合。

CO2氣體的流量對(duì)熔池保護(hù)效果有直接影響。CO2氣體的流量須以排除空氣對(duì)熔池的侵襲為原則進(jìn)行選擇。CO2氣體流量大小和接頭形式、焊接電流大小、焊接速度的快慢、焊絲伸出長(zhǎng)度及周圍環(huán)境有關(guān)。

當(dāng)焊接電流較大,焊接速度較快,焊絲伸出長(zhǎng)度較大時(shí),相應(yīng)氣體流量也較大。反之則較小。周圍環(huán)境空氣流動(dòng)時(shí)應(yīng)增大氣體流量,當(dāng)空氣流動(dòng)影響較大時(shí),應(yīng)終止焊接。

氣體流量的增大和減小是相對(duì)的,過大的CO2氣體流量會(huì)沖擊金屬熔池,使冷卻作用加強(qiáng),并且使保護(hù)氣氛紊亂反而失去了保護(hù)作用,使焊縫產(chǎn)生氣孔,飛濺增加,焊縫表面粗糙。CO2氣體流量過小時(shí),保護(hù)效果差,也易產(chǎn)生氣孔。

熔池金屬的大小、形狀對(duì)焊件的連接以及焊接過程的控制有重要作用。熔池體積過大，對(duì)于單面焊雙面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，橫位容易造成下墜，立位容易焊瘤。

熔孔的大小以融合坡口兩邊0.5～1mm為宜，太大不容易操作，易產(chǎn)生焊瘤，太小不能保證背面成形。 

施焊過程中嚴(yán)格控制熔池的形狀，隨時(shí)觀察熔池、熔孔的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1～2 mm為好。

焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。如果是二保焊連弧焊打底焊時(shí)，熔孔過大時(shí)可以使焊槍向遠(yuǎn)離熔孔后方擺動(dòng)，減小熔池前沿的溫度，熔孔過小則反之。

填充層 焊前先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣，不平的地方磨平。填充層焊時(shí)，焊槍的橫向擺動(dòng)較打底層焊時(shí)稍大些。同時(shí)，焊槍從坡口的一側(cè)擺至另一側(cè)時(shí)速度要稍快，防止焊道形成凸形。

電弧在兩側(cè)坡口有一定的停留，保證有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊時(shí)焊道的高度低于母材約1.5～2 mm，不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便蓋面時(shí)能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。

蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊槍的擺動(dòng)幅度比填充焊層時(shí)更大些。

作鋸齒形擺動(dòng)時(shí)注意幅度一致，勻速上升（前進(jìn)）。并觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，保證熔池的邊緣超過坡口兩側(cè)的棱邊并不大于2 mm，避免咬邊和焊瘤。同時(shí)控制噴嘴高度和收弧，避免出現(xiàn)弧坑裂紋和產(chǎn)生氣孔。

CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊時(shí)，由于收尾處的焊肉較厚，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應(yīng)對(duì)前道焊縫收弧處的焊肉進(jìn)行削薄打磨成斜坡狀，然后在斜坡的頂端引弧，引燃電弧后，均勻平穩(wěn)地將電弧移到斜坡底部，并做均勻擺動(dòng)。

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