|
微信全國(guó)群：1912006719 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)， 由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2＋Ar的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。 但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種參數(shù) 1）焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱(chēng)為細(xì)絲CO2氣保焊）。 焊絲直徑的選擇參照下表 焊絲直徑（mm）熔滴過(guò)渡形式可焊板厚（mm）施焊位置 0.5~0.8短路過(guò)渡0.4~3各種位置 細(xì)顆粒過(guò)渡2~4平焊、橫角 1.0~1.2短路過(guò)渡2~8各種位置 細(xì)顆粒過(guò)渡2~12平焊、橫角 1.6短路過(guò)渡2~12平焊、橫角 細(xì)顆粒過(guò)渡>8平焊、橫角 2.0~2.5細(xì)顆粒過(guò)渡>10平焊、橫角 （2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，融深才明顯的增大。  ?。?）電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算： U=0.04I+16±2(V) 此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表。 當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)   4）焊接速度 半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。 （5）焊絲的伸出長(zhǎng)度 一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 ?。?）氣體的流量正常的焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。 焊接技能 1、平焊按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法（焊槍從右到左移動(dòng)）二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿(mǎn)；但右焊法時(shí)不易觀(guān)察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。 2、左焊法時(shí)，電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊槍傾角約為10°～20°。  3、焊絲、焊口及周?chē)?0～20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。 4、引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊絲與焊件接觸太近或接觸不良都會(huì)引起焊絲成段爆炸。因此，一般在引弧前焊絲端頭與焊件保持2～3毫米的距離，并要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。引弧時(shí)要選好位置，采用倒退引弧法。 5、收弧。收弧時(shí)須填滿(mǎn)弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，繼續(xù)送氣保護(hù)，然后慢慢抬起焊把，并在接頭處使首層焊縫厚重疊20～50mm；不應(yīng)立即抬起焊槍?zhuān)駝t弧坑容易形成氣孔。 6、焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配。在小電流焊接時(shí)，電弧電壓過(guò)高，金屬飛濺將增多；電弧電壓過(guò)低，則焊絲容易伸入熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)高，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓過(guò)低，則電弧太短，使焊縫成形不良。 7、焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關(guān)系。焊接電流過(guò)大時(shí)，會(huì)造成熔池過(guò)大，焊縫成形惡化。  8、隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而焊縫余高和熔深略有減少，焊縫機(jī)械性能有所降低。電弧電壓過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔和增加飛濺；電弧電壓過(guò)低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫成形。 9、焊絲伸出長(zhǎng)度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短時(shí)，會(huì)妨礙對(duì)熔池的觀(guān)察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護(hù)形成氣孔。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加。 10、氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過(guò)小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。  11、焊接速度過(guò)快，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過(guò)快，導(dǎo)致降低焊縫塑性、韌性。焊接速度過(guò)慢易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。 12、禁止電風(fēng)扇風(fēng)向正對(duì)焊口，影響保護(hù)氣體。 13、焊接時(shí)手把要穩(wěn)，焊接速度要均勻。產(chǎn)生焊瘤的重要原由是焊槍運(yùn)行不均，造成熔池溫度過(guò)高，液態(tài)金屬凝聚遲鈍下墜，因而在焊縫外貌形成金屬瘤。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn) 1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。 2．生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。 3．操作簡(jiǎn)便。明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。 5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。 |
|
|
來(lái)自： 昵稱(chēng)27427779 > 《工具知識(shí)》
