不管是產(chǎn)品開發(fā)工程師亦或是機(jī)械工程師，對(duì)熱處理工藝的了解是一個(gè)合格的工程師必備的技能。當(dāng)然我們無須像專門的工藝工程師那么精通，但最起碼對(duì)各自領(lǐng)域的產(chǎn)品要有一個(gè)完全的工藝了解。那么我們今天就來聊聊一些常見的熱處理方法及作用。

一 正火

將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻

作用
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二 退火

將鋼件加熱到Ac3+30~50一度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻
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三 調(diào)質(zhì)

淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

以上是預(yù)備熱處理
四 ?淬火

將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
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五 回火

金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。

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六 滲碳

將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性，滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。

最終的熱處理包括淬火、回火、表面處理。

要求強(qiáng)韌性好的零件，可采用調(diào)質(zhì)處理;

對(duì)精度要求高的零件，淬火后進(jìn)行冷處理后再回火;

要求表面耐磨，心部韌性好的中碳鋼先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理再進(jìn)行表面處理;對(duì)于低碳鋼進(jìn)行滲碳＋淬火＋低溫回火;

對(duì)于高合金鋼淬火后一般要進(jìn)行二至三次的回火處理。

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