將合金加熱到高溫（980～1250℃）單相區(qū)恒溫保持，是過剩相充分溶解到固溶體中厚快速冷卻。

• 獲得單相奧氏體組織；

• 改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等；

• 使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能；

• 消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。
  

固溶溫度應根據(jù)合金使用溫度進行調(diào)整，使用環(huán)境溫度越高則固溶溫度也應更高；對于過飽和度低的合金通常選擇較快的冷卻速度，對于飽和度高的合金通常為空氣中冷卻。

深冷處理

將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－40～－80℃或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

• 使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；

• 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

• 鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力；

• 冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 
  

火焰加熱表面淬火

• 多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；

• 適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 
  

感應加熱表面淬火

• 多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；

• 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm。

• 用于含碳量為0.15％～0.25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5～2.5mm；

• 滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現(xiàn)滲碳的目的。

氮化

碳氮共滲

• 多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02～3mm；

• 氮化后還要淬火和低溫回火。