要看一家工廠管的好不好,只要看運營部門一天有多少精力是花在催料上就知道了。
3 點問責(zé)中小型工廠自身管理問題 造成各部門催料的確有供應(yīng)商的原因,但更與其自身管理不善脫不了干系: 1. 各部門職責(zé)定義不清、流程銜接不暢,進料、退料流程到處都是洞 關(guān)于哪個部門去催促供應(yīng)商來退料成了計劃、品質(zhì)、采購三個部門長期的扯皮戰(zhàn)爭。
2. 倉庫管理也是一個大黑洞 小型工廠倉庫管理人員動蕩頻繁
經(jīng)??吹揭环N情形:訂單快結(jié)單時發(fā)現(xiàn)物料不夠,而查來料數(shù)據(jù)都是齊了的,但倉庫就是找不到,于是只好去買。訂單一完結(jié),各種不見的物料,又陸續(xù)從各個角落里冒出來了。 3. 交付計劃太激進也是原因之一 價格沒優(yōu)勢,縮短交期來補 中小型工廠本來價格就沒有優(yōu)勢,再在交期上不激進一點客戶如何滿意?于是生管完全按供應(yīng)商的生產(chǎn)周期來排生產(chǎn)計劃,今天生產(chǎn)的東西晚上就要送過來明天就要上產(chǎn)線。一出意外就死命的壓供應(yīng)商,最后導(dǎo)致雙方都失去信任和信心,合作不順而產(chǎn)生各種問題。 2 招讓你物料供應(yīng)不再是瓶頸 作為天然弱勢的小工廠,要物料供應(yīng)完全符合計劃不出差錯是不可能的,但是要求物料供應(yīng)不成為瓶頸還是有可能的: 1. 完善自身管理流程、制度并嚴格執(zhí)行 最重要的是同樣的錯誤不能犯兩次,管理過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題,解決之后就要形成知識點,讓相關(guān)人員進行學(xué)習(xí),特別重大或細小但易發(fā)的問題還應(yīng)該形成制度融入公司流程當(dāng)中。 2. 安排專人(部門)回復(fù)客戶交期 很多 PMC(或者商務(wù))回交期的時候往往是客戶怎么高興怎么回,經(jīng)常連客戶自己都不相信這個時間能交出貨來。事實上,訂單的進度要由一個統(tǒng)一的部門(員工)對接客戶,即使客戶問到了其他部門也應(yīng)把問題轉(zhuǎn)至該部門進行回復(fù),以免因為口徑不統(tǒng)一造成客戶誤解。 改善:良好的供應(yīng)鏈管理對中小工廠也適用 1. 供應(yīng)商的選擇 中小廠商在供應(yīng)商的選擇上比較尷尬:大的供應(yīng)商不一定會理你,小的供應(yīng)商品質(zhì)又不穩(wěn)定。即便如此,很多廠商把訂單下給小供應(yīng)商:品質(zhì)問題可以想辦法,沒料生產(chǎn)問題更大。
2. 供應(yīng)商的管理 精細化管理供應(yīng)商:在集中采購的前提下,可以給毎一家供應(yīng)商分配較多的精力進行精細化管理,譬如按質(zhì)量、成本、按時交貨率、服務(wù)等項目設(shè)立指標緊盯其達成率。
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