一、施工工藝

工藝流程：

測量放線→導墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口拔出→墻趾注漿

二、主要施工辦法

（一） 測量放線

1、平面測量控制

根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據(jù)基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。 施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測點。

2、高程測量

在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準導線，并與已知高程點聯(lián)測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。 定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復核。

3、測量精度保障措施

（1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。

（2）水準儀投點采用四個方向二測回。

（3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。

（4）定期對測量儀器進行檢校。

（二）導墻制作

1、導墻結(jié)構(gòu)

在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設(shè)備進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，即850mm；導墻頂口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度為1.8m，且插入原狀土20cm以上，導墻頂面高于地下水位1.5m以上，不得漏漿。導墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。

2、導墻施工方法

測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置；測量放樣完成后，請總包單位復核；

挖土：測量放樣后，灑白灰線，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制；

立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進行復核。

拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m；

回填土：導墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導墻背后分層回填粘性土并壓實； 施工縫：導墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；

導墻養(yǎng)護：導墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻；

導墻分幅：導墻施工結(jié)束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m的位置）；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。

（二） 泥漿工藝

1、施工工藝

2、泥漿循環(huán)

泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。

3、泥漿的分離凈化

泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復使用率。提高泥漿技術(shù)指標的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。

4、劣化泥漿處理

劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車外運到指定的場所。

5、泥漿施工管理

成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導墻頂面50cm。 在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.5～1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。

（三）成槽施工

1、槽段劃分

2、槽段放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。以便于成槽機成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作。

3、成槽機垂直度控制

根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

4、成槽挖土順序

根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。對Y、T、L形及非標準槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響。當有特殊槽段確有不可避免的不對稱性時，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生。

5、成槽挖土

成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。

6、槽深測量及控制

根據(jù)導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。槽深采用標準的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標記，以控制槽段超挖。

（四）導墻拐角部位兩端部位處理

成槽機在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。

（五）清底

在刷壁過程中槽段同時也在進行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開始清底工作，直至測錘碰實的感覺出現(xiàn)，表明槽底沉渣清理到位； 鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測錘對槽底沉渣進行檢測，若槽底沉渣超出10cm，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm。

（六）刷壁

為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗； 刷壁上下反復刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁2～3次，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。

（七）地下連續(xù)墻接頭的處理 鎖口管安放步驟：

1、吊裝鎖口管使用主吊。

2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。

3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導墻連接處用槽鋼扁擔擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。

（八） 鋼筋籠制作和吊放

1、鋼筋籠加工平臺

根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況。本工程擬搭設(shè)2個（暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標高用水準儀校正。

2、鋼筋籠制作

鋼筋籠整體制作，整體起吊。 鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。

3、鋼筋籠保護層設(shè)置

為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2～3列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。

4、鋼筋籠吊放

⑴吊點的確定： 根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。

⑵吊裝過程： 鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后4個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高，并用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。

（九） 混凝土灌注

1、在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導管距槽段接頭不宜大于1.5m。開始灌注時，導管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面應(yīng)均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。

2、混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。

3、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h，導管埋入混凝土內(nèi)深度宜為2～6m。 5、在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。

（十）接頭箱頂拔

接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：

1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。

2、澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔出。

3、在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。

4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。